施工质量要求及考核办法_施工质量考核办法
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施工质量要求及考核办法
㈠.掘进
1.打眼爆破要按设计的爆破图表进行，不得随意改变爆破参数； 2.硐室开门掘进，不得放大炮，以免破坏围岩的稳定性； 3.马头门及其他硐室掘进宽度：中线至任一帮距离与设计偏差范围0～200mm；
4.硐室掘进高度：腰线至顶、底板距离与设计偏差范围0～200mm； ㈡.锚杆
1.锚杆安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧； 2.锚杆的抗拔力最低值不小于设计值，每300根取样不少于一组。3.锚杆间排距允许误差±100mm；不符合规定超10%罚100元。4.锚杆孔深度允许误差0～50mm；
5.锚杆外露长度不超过50mm。不符合规定超10%罚100元。6.锚杆安装前，要吹净孔内岩粉及积水。㈢.钢筋网喷射砼支护
1.钢筋网的规格质量必须符合设计要求；
2.钢筋网的网格必须焊接牢固，钢筋网的网格必须压接牢固； 3.喷射砼所用的水泥、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求； 4.喷射砼的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求；
5.钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm；钢筋网外保护层的厚度不小于20mm，不大于40mm； 6.喷射砼强度必须符合设计要求； 7.喷射砼厚度应符合设计要求。㈣.钢筋
1.钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定；
2.钢筋加工的规格质量必须符合设计要求； 3.钢筋的连接方式及连接质量必须符合设计要求； 4.钢筋绑扎必须靠严绑紧，不得有缺扣、松扣等现象； 5.受力钢筋间距与设计允许误差为±20mm，排距允许误差为±10mm；构造钢筋间距允许误差为±30mm；
6.受力钢筋保护层厚度允许误差为±10mm。㈤.模板
1.各种模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求； 2.模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，并找平垫实；
3.立井大模板半径允许误差为+10～+40mm；每超出10 mm罚500元 4.硐室宽度：中线至两帮模板的距离允许误差为+10～+40mm； 5.硐室高度：腰线至顶、底板距离允许误差为+10～+40mm； 6.模板到岩面的距离立井不小于设计30mm，巷道不小于设计15mm。㈥.混凝土支护
1.砼所用的水泥、骨料、外加剂等质量必须符合设计要求； 2.砼的配合比、外加剂掺量、搅拌和砼养护必须符合设计要求； 3.砼强度必须符合设计要求； 4.立井净半径允许误差为+10～+50mm；
5.硐室宽度：中线至两帮模板的距离允许误差为0～+50mm； 6.硐室高度：腰线至顶、底板距离允许误差为0～+50mm； 7.井壁砼支护厚度不小于设计；
8.砼表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象； 9.壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象。
㈦.其余各项遵照有关工程施工质量标准的有关规定。
一、主要安全措施
㈠.顶板管理及防片帮措施：
1、严禁空顶作业，锚喷巷道在打锚杆时，必须采用带帽点柱进行临时支护，点柱的规格为：直径200mm圆木，长度2000 mm；点柱帽的规格为：长1000mm、宽300mm、厚100mm的木板；工作面最大空顶距离不超过锚杆的间排距800mm。
2、必须严格坚持敲帮问顶制度，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况，进行一次全面安全检查，确认无危险后，方准其它工作人员进入工作面。
3、每次放炮后和打锚杆眼（或锚索眼）前，均必须由有经验的老工人站在安全地点，用长柄工具找尽巷道顶板、两帮及迎头的危矸、悬矸、活矸，找顶时必须一人找顶，一人观察顶板的变化情况，找顶前要观察好退路。
4、打锚杆眼（或锚索眼）时必须打一个眼锚一眼，不得打穿皮眼或沿裂缝、顺层面打眼，锚杆必须按规定进行锚固。
5、锚杆盖板应紧贴岩面，螺帽要拧紧；失效的锚杆要及时补打。
6、金属网后严禁充填矸石。
7、锚索施工
1）打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。
2）松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。3）锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。4）作业时踏踩物必须牢固可靠，张拉千斤顶由专人操作，与液压泵的操作人员紧密配合，共同完成锚索的紧固工作。5）工作时，千斤顶下方50°范围内严禁站人，以防意外。6）操作时，操作者应把千斤顶抓牢防止其摔落、碰撞。
7）张拉锚索时，应先检查张拉千斤顶、油泵各邮路接头处是否有松动，有无漏油现象，若发现有松动现象应及时拧紧。
8）张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂时撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。9）顶压器必须与中缸拧紧到底，松动时不得工作。
10）尽量避免使千斤顶在过高压力下工作，该卸载时应立即卸载。11）禁止在锚索、锚杆上系倒链或滑轮用以起吊大件。
12）掘进时，临时支护紧跟迎头，空顶、帮距不得超过一排锚杆距，以防冒顶或片帮。
13）锚杆及锚索安装施工前，必须用吹眼器吹净孔内岩粉等，确保锚杆及锚索安装质量，以防冒顶或片帮。质量保证
1、质量标准
本工程施工质量标准执行国家现行规定、规范以及相关专业标准和规范，主要有：
A、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）B、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）C、《钢筋螺绞接头技术规程》（JGJ109-96）D、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ81-91）E、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ18-96）
F、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2、质量检验程序
加强工序控制，每道工序完工后，施工班组必须进行自检，质检员核定，经业主或监理工程师检查合格后，方可进行下道工序施工。必须坚持上道工序不合格不允许转入下道工序施工，确保每一道工序施工质量。
3、质量目标
1、认真执行国家现行颁布实施的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94），严格按技术规范和设计图纸施工。
2、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针，严格按照质量体系规定程序操作。
3、组织全体人员认真学习，全面撑握施工规范、质量标准。
4、认真执行项目部质量计划，明确质量控制的各项要求、规定、工程质量检验方法和途径。
5、严格事前控制，做好技术性复查工作，坚持本道工序未经检查验收或验收不合格不得进入下一道工序施工。
6、坚持以工序质量控制为核心，把握施工每一环节。
7、坚持工程质量一票否决权制度。3混凝土施工工艺的控制
浇筑混凝土时使用2.4m3/3.0 m3底卸式吊捅或使用Φ200×6mm的高强塑钢输送管下放砼，经分灰器、溜灰胶带送入模内用振捣，振捣器不得少于4台，分层振捣厚度为300㎜左右，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。
三、技术措施:
1、采用光面爆破,严格控制周边眼间距在400㎜以内，最小抵抗线在500㎜以内,并根据岩石情况控制装药.岩石破碎时，眼距为200㎜,间隔装药.2、打眼前先找好中腰线,画出轮廓线，然后打眼,打眼时必须掌握好角度、方向，防止超、欠挖,超挖处不大于设计150㎜.3、迎头矸石要倒够深,有水时要及时排出,底部眼位距底板不大于50㎜,水沟一帮多打1－2个水沟眼.4、5、联线放炮要认真,防止造成短路或断路.锚杆药卷材料必须合格,锚杆要与巷道面（或岩层面）成≥75度的夹角,锚杆眼深度必须打够深,盖板紧贴岩面,螺帽拧紧,药卷不可少,锚杆露出托板长度≤50㎜,锚杆孔内的积水及岩粉应清洗干净,以确保锚杆的抗拔力不小于设计值,并保证间排距700×700㎜，误差±100㎜,锚索一排5根,排距2500㎜,误差±100㎜,外露长度不大于400㎜.6、喷射砼材料均要合格,砼严格按配比配制,充分搅拌,水泥：黄砂：石子=1：2：2,速凝剂用量为水泥用量的2%～4%.7、下井的喷浆料必须在凝固前喷,喷浆时喷头尽量垂直巷道,喷头距被喷岩面以1～1.5m为宜,风压水压由喷浆手掌握,每次喷浆前用水冲洗岩帮,喷浆后定期洒水养护,喷厚分1－3次达到,成巷满足设计尺寸.8、9、两帮不穿裙赤脚.锚喷巷道的净宽为中线到任一帮距离不小于设计,不大于设计100㎜,净高为腰线至顶、底板距离不小于设计,不大于设计100㎜.10、水沟按中腰线施工,符合设计尺寸.11、锚杆抗拔力定期试验,不小于设计.12、打眼工必须按中腰线和炮眼布置图的要求标出眼位.13、多台风钻打眼时,要划分区块,做到定人定钻,定眼,定位,定责,不准交叉作业.14、按爆破图表的要求确定炮眼深度,确保眼底在同一水平面上.技术质量措施
（一）、掘进
掘进尺寸按设计进行，不欠挖，超挖不大于150mm，成型好，对围岩破坏小。
（二）钢筋工程
1.钢筋和钢筋件的加工的品种、规格、质量必须符合设计和规程的要求。
2.钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。3.钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。
4.钢筋搭接长度：环向为36d,φ18mm钢筋为648mm；纵向为21d，φ16mm的钢筋为336mm,搭接长度用漆做好标记，钢筋的间排距均为250×250mm，误差：间距±20mm、排距±10mm。
5.钢筋绑扎必须横平竖直，无缺扣、松扣现象，搭接应错开。6.钢筋保护层为50mm，误差为±10mm.规格偏差： 井筒半径：0～+30mm;马头门：净宽中线至任一帮距离0～+30mm;净高腰线至顶、底距离0～+30mm..7.壁厚
井筒：不小于设计； 马头门：不小于设计。
8.砼表面质量： 无裂缝、蜂窝、狗洞、露筋现象。壁厚填充： 充填密实，无空帮、空顶现象。9.允许偏差
砼、喷射砼基础深：0～+30mm;浇灌砼的接茬：井筒≤30mm;马头门≤15mm;平整度：≤10mm.（五）、锚喷砼工程
1.锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计。
2.脂锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计。3.锚杆眼深比锚杆总长小60mm为宜，眼内用压风吹净，注锚杆时至少旋转1.5分钟以上，盖板必须密贴岩面楔紧，角度为 75°～90°，间排距为800×800mm。
4.锚固力不小于设计值。
5.喷射砼所用水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。
6.喷射砼的配比、外加剂掺量必须符合设计，其强度做二组试块，每一块不低于设计值，喷厚不小于设计值。
7.净宽：中线至任一帮距离大于设计0～+100㎜;净高：腰线至顶、底板距离大于设计0～+100㎜.8.表面平整度偏差≤50mm,基础深度不小于设计。9.锚杆不外露。
一
工程施工质量标准
1．打眼放炮必须执行光面爆破作业，严格按爆破图表操作。2．井筒掘进半径偏差-50~+150mm为合格，浇灌混凝土后的井筒净半径偏差0~+50mm为合格，模板半径偏差+10~+40mm为合格。3．马头门及硐室巷道掘进宽度：中线至任一帮距离偏差-50~+200mm为合格。掘进高度：腰线至顶底板距离偏差-50~+200mm为合格
马头门及硐室巷道净宽：中线至任一帮距离偏差0~+50mm 为合格，净高：腰线至顶底板距离0~+50mm为合格。
4．水沟：位置偏差±50mm为合格
上沿标高偏差±50mm为合格
深度偏差±30mm为合格
宽度偏差±30mm为合格
壁厚偏差不小于设计10mm为合格
5．地坪标高偏差-30~+50mm为合格，表面平整度偏差≤10 mm合格 6．锚杆安装存在以下一项不符合即为整个锚杆安装不合格： ⑴锚杆安装要牢固，托板密贴岩石面，不松动。⑵锚杆的抗拔力符合规程规定 ⑶锚杆的间排距偏差±100mm ⑷锚杆方向与巷道轮廓线角度大于75° ⑤锚杆长度外露≤50 mm 7．钢筋的绑扎不能缺扣和松扣，搭接长度800 mm为合格。钢筋保护层为50mm，误差为±10mm为合格.钢筋间距与设计允许误差为±20mm，排距允许误差为±10mm；
8．浇灌混凝土支护的表面无明显裂缝，无蜂窝孔洞和露筋为合格。拌制的混凝土必须符合设计强度，必须按规定的配合比使用水，水泥，沙子和石子。要保证搅拌时间确保现场取样的混凝土试块强度达到设计规定为合格。二 考核办法
1．井筒掘进毛断面半径超挖大于规定尺寸，按使用的混凝土量考核，每模混凝土用量不超过70m3为合格。每超标1 m3混凝土罚减工资500元。
2．井筒净半径小于设计为不合格，扣减工资
元。3．马头门巷道及峒室有一米不合格，扣减工资2000元。4．水沟有一项不合格扣发工资2000元/m。5．地坪有一项不合格扣减工资2000元/m。6．锚杆安装有一项不合格扣减工资2000元/架。7．钢筋绑扎有一处不合格扣减工资500元。8．浇灌混凝土有一项不合格扣减工资500元。9．不按规定拌制混凝土扣罚工资1000元/机子。
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