质量体系诊断方法_质量体系诊断

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怎样进行质量体系诊断

对原有质量体系进行诊断，目的就是检视现有质量体系的实施状况，找出与现行标准或 要求的差距，以利于ISO9000推行工作顺利进行。

（1）原有质量体系的诊断方式

（2）原有质量系的诊断方式有多种，可灵活选择：

（3）与各部门主管或相关人员交谈并作记录，以了解一线情况。

（4）收集企业原有各相关质量体系资料以供诊断。

（5）发放调查表，有的放矢的了解信息以供诊断等。

（6）原有质量体系诊断内容

组织结构

（7）了解行政组织结构；

（8）了解质量保证组织结构；

（9）职责、权限是否文件化，是否严格执行；

（10）职责、权限是否有职无权或有权无职。

质量方针、质量目标

（11）①有无年度（长期）质量方针、中（短）期质量目标；

（12）②质量目标是否量化，有无实施方案、计划，是否量化至每一位员工，有无考核、人力资源管理

（13）人力资源管理有无长期规划；

（14）人力资源有无系统培训方案、计划。

设备（生产设备、检测设备、仪表、仪器等）管理

（15）设备是否得到有效控制；

（16）有无成文设备、设备耗材、辅材购进机制；

（17）有无成文购进后安装、调试、检测机制；

（18）有无成文设备操作、维护、保养作业指导书；

（19）有无成文设备标识系统；

（20）有无成文工、装、夹具、模具、辅材等管理、控制机制。

文件和资料管理

（21）文件和资料使用前有无审批机制；

（22）文件和资料有无发放机制；

（23）文件和资料有无更改机制；

（24）文件和资料有无报废、保存、复印、使用等控制机制； 激励机制。

（25）有无成文信息反馈机制；

（26）信息收集、汇总、分析、反馈是否有效、及时、经济。

物料管理

（27）了解仓库管理；

（28）了解生产现场物料管理；

（29）仓库、生产现场有无合理分区；

（30）物资有无明确标识。

生产环境管理

（31）有无环境要求的场合，有无成文环境管理制度（如：消防、人身安全、健康、工 艺要求、环保等）；

（32）有无推行“5S”，是否形成素养。

生产作业管理

（33）各部门业务流程是否文件化、标准化、具体化、规范化；

（34）各部门开展业务是否有成文工作标准；

（35）每一员工进行操作是否均有成文作业指导书。

成本能源核算

（36）有无单位产品材料成本核算；

（37）有无单位产品能耗核算。

物资（原材料、工序产品、成品等）检验

（38）有无物资检验规程；

（39）有无适用的检验抽样方案；

（40）有无适用的检验报表；

（41）有无成文的不合格物资处理机制。

（42）工作品质检验

（43）有无部门、个人工作质量考核、评定机制；

（44）有无改进机制、奖罚机制。

（45）品管技巧的应用

（46）有无导入5S；

（47）有无导入目标管理机制。