往复式压缩机试车方案DOC_往复式压缩机试车方案

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潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案

富氮气压缩机单机试车方案

1试车条件............................................2 2压缩机单体试车方案..................................3 2.1单体试车准备工作..................................3 2.2润滑油系统试车方案................................4 2.3冷却水系统试车方案................................5 2.4电机单试方案......................................6 3压缩机空负荷试车方案................................6 4压缩机及管道吹扫方案................................7 5.压缩机空气负荷试车方案............................10 6压缩机工艺气负荷试车方案............................12

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富氮气压缩机单机试车方案

（一）试车条件

1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。

1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件：（1）各种产品合格证（2）施工记录和检验合格文件（3）隐蔽工程记录（4）焊接检验报告

（5）润滑油系统清洗合格记录（6）安全阀调试合格证书（7）电气、仪表调校合格记录

1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。

1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。1.8 试车应设专区和警戒线。

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2.1.4本机组的各种仪表、自动控制连锁装置均已安装调试完毕。2.1.5上下水已接通，具备使用条件。

2.1.6本机组各项试车前的施工记录、交出文件均已填写就绪，并经有关部门审查核对，认为合格。2.2循环油润滑系统的试车。

2.2.1循环油润滑系统已按要求清洗干净。

2.2.2加清洗油洗油箱、油冷却器、油过滤器，并清除其中的杂物。2.2.3油箱清理干净，加合格润滑油至油箱1/2~2/3高度。2.2.4将压缩机主轴承和滑道供油管接头拆开，套上软管使油能引到曲轴箱内，进行油泵试车。

2.2.5打开油泵进、出口阀及旁路阀。2.2.6打开油压表阀门。

2.2.7盘动齿轮油泵，确认是否灵活。

2.2.8启动电机，观察转向是否正确。若不对要立即停车，改向后重新启动。然后观察声音、震动、泵体温度情况，正常后继续运转。2.2.9调整旁路阀使系统油压保持在规定值。

2.2.10在各个供油点检查、调整油量并观察回油情况。

2.2.11若回油温度过高，应打开油冷器进水阀，保持油温≤45℃。2.2.12从油泵运转正常开始算起，连续运转大于4小时，无异常为合格。

2.2.13油泵试车合格后，停下油泵电机。

2.2.14润滑油系统清洁度不符合要求，油泵要继续运行进行管道清

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2.4.5注意事项

2.5.1杜绝跑水混入油路。

2.5.2杜绝水喷到电气设备，以及气缸气道，不能侵害其它建筑设施。2.5.3冲洗过程出水口专人看护，注意人身安全。2.5 电机试车（按照电器试车方案进行试车）。2.5.1拆卸连轴盘上的定位环，使电机和压缩机脱离开。

2.5.2复查电机转子和定子间沿圆周的间隙和其他有关项目，应符合电动机随机技术资料的规定。

2.5.3电动机试运行的有关操作要求和注意事项应按规程操作。2.5.4开循环油润滑系统。

2.5.5开启电机后，立即停车，检查电机转向是否正确，有无异常声音。

2.5.6再开启电机，运转5分钟，然后检查。

2.5.7再开启电机，连续运转4小时后，检查主轴承温度不超过65℃；主轴承回油情况；电机定子的温度不超过110℃；运转中有无异常声音。

2.5.8停同步电动机，当电机停止运转5分钟后，停循环油泵。2.5.9检查同步电机内部及各部分连接螺栓等，消除试车过程中发现的缺陷。

（三）富氮气压缩机无负荷试车方案

3.1空负荷试车前，应拆下压缩机各级进、排气阀，将各级气缸清理干净。

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4.1吹扫的目的新安装的2D32-51/4-22.5富氮气压缩机组及附属设备、工艺管道的吹除是负荷试车前的重要工作程序之一，为了使压缩机组能够顺利地投入生产使用，必须对其设备、工艺管道内部的赃物、焊渣杂物、铁屑等清除干净，避免赃物带入阀门、设备、管道造成阀门、设备、管道堵塞、磨损、失灵。为此，在压缩机负荷试车前必须进行吹扫。为确保压缩机吹扫过程中的安全及吹扫质量，特编写该方案。吹除过程中必须严格按吹除方案进行吹除，精心操作，细心检查。力争本吹除工作圆满完成，为下一步试车工作打好基础。4.2吹扫应具备的条件

1、由安装单位、管理公司、施工单位会同有关人员对压缩机组安装后设备、工艺管线、法兰、阀门及主要连接部件的交底工作和吹扫方案的学习。

2、按照带控制点工艺流程进行全面检查，所有设备、管线、阀门安装完毕并符合设计要求。

3、“三查四定”落实，并整改结束。

4、现场做到完工、料尽、场地清、道路畅通。

5、电气、仪表调试合格，压缩机操作面板具备使用条件。

6、电机单机试车结束并验收合格。

7、对机组所有法兰、阀门全部检查，确保所有安装、试压的盲板确保全部抽出。

8、油、水、电、气投运正常，具备开车吹扫条件。

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成，确保系统吹扫过程顺利进行。

4.4.1吹除前应拆下各级缓冲器、水冷却器、油水分离器等的排污阀、安全阀和压力表；

4.4.2压缩机一入管线及入口缓冲器用人工清扫干净并用面粉团全面粘结把关，确保灰尘、杂物清除干净，具备开车条件，而压缩机一段出口后的管线、设备用压缩机打空气进行吹扫；

4.4.3压缩机一级排气管线、一出缓冲器、一段水冷器入口管的吹扫步骤：

4.4.3.1安装好压缩机一段排气气阀，按照吹扫流程图将一出缓冲器导淋阀前拆开作①号吹除口，并在后法兰处加盲板，同时把一段水冷器入口富氮气管法兰拆开作①号吹除口，并在后法兰加盲板。4.4.3.2按照压缩机开车准备条件及开车准备要求作好压缩机开车准备，并全面检查合格；

4.4.3.3启动压缩机进行吹扫，吹扫过程中应经常用橡胶手锤敲打管道和焊逢，以免焊渣或杂物遗留在管内；

4.4.3.4吹扫30分钟后，用白布或涂有白漆的靶板置于吹除口处放置3-5分钟，若白布或涂有白漆的靶板表面无铁锈、颗粒状物体、尘土、水份及其他脏物，即为合格。

4.4.3.5吹扫检查合格后，按照压缩机的停车步骤停下压缩机。4.4.3.6恢复两个①号吹除口并关闭一出缓冲器导淋阀。4.4.4压缩机一段水冷器及出口至一段分离器入口管的吹扫步骤： 4.4.4.1按照吹扫流程图将一段水冷器导淋阀阀前法兰断开作为②

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4.4.5.5吹扫检查合格后，按照压缩机的停车步骤停下压缩机。4.4.5.6恢复四个③号吹除口并关闭一分器、一回一阀和二入缓冲器导淋阀。

4.4.6压缩机二级排气管线至二回一水冷器入口管的吹扫步骤： 4.4.6.1安装好压缩机二段排气气阀，按照吹扫流程图将二出缓冲器导淋阀阀前法兰及二段水冷器入口煤气管法兰拆开均作④号吹除口，并均在后法兰加盲板。

4.4.6.2按照压缩机开车准备条件及开车准备要求作好压缩机开车准备，并全面检查合格；

4.4.6.3启动压缩机进行吹扫，吹扫过程中应经常用橡胶手锤敲打管道和焊逢，以免焊渣或杂物遗留在管内；

4.4.6.4吹扫30分钟后，用白布或涂有白漆的靶板置于两个④号吹除口处放置3-5分钟，若白布或涂有白漆的靶板表面无铁锈、颗粒状物体、尘土、水份及其他脏物，即为合格。

4.4.6.5吹扫检查合格后，按照压缩机的停车步骤停下压缩机。4.4.6.6恢复两个④号吹除口并关闭二出缓冲器导淋阀。4.4.7压缩机二段排气管线至富氮气缓冲罐的吹扫步骤： 4.4.7.1按照吹扫流程图将二段排气管线与富氮气缓冲罐链接法兰断开均作为⑤号吹除口，并在其后法兰处加盲板隔离。

4.4.7.2按照压缩机开车准备条件及开车准备要求作好压缩机开车准备，并全面检查合格；

4.4.7.3启动压缩机进行吹扫，吹扫过程中应经常用橡胶手锤敲打管

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排放口。

4.4.9.2按照压缩机开车准备条件及开车准备要求作好压缩机开车准备，并全面检查合格；

4.4.9.3启动压缩机开1-

1、2-1进行吹扫，吹扫过程中应经常用橡胶手锤敲打管道和焊逢，以免焊渣或杂物遗留在管内；

4.4.9.4吹扫30分钟后，用白布或涂有白漆的靶板置于两个⑦号吹除口处放置3-5分钟，若白布或涂有白漆的靶板表面无铁锈、颗粒状物体、尘土、水份及其他脏物，即为合格。

4.4.9.5吹扫检查合格后，按照压缩机的停车步骤停下压缩机。4.4.9.6恢复两个⑦号吹除口。

4.4.10压缩机各段出、入口缓冲器、水冷器、分离器导淋阀后至集油槽入口管段的吹扫步骤：

为节省用电，这一步的吹扫过程放在压缩机空气负荷试车的初始阶段中进行，当压缩机启动运行正常后，开始空气负荷试车时，按照从远到近的配管缓慢开各导淋阀进行吹扫，直到在集油槽入口导淋总管断开的法兰处用白布或涂有白漆的靶板置于吹除口处放置3-5分钟，若白布或涂有白漆的靶板表面无铁锈、颗粒状物体、尘土、水份及其他脏物，即为合格。

4.4.10.1按照吹扫流程图断开集油槽入口导淋总管法兰作为（8）号吹除口，并在其后法兰处加盲板隔离，4.4.10.2按照压缩机开车准备条件及开车准备要求作好压缩机开车准备，并全面检查合格；

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吹扫口，进行下一段的吹扫。

4、按吹除方案绘制流程图，逐个标明吹除口位置进行，吹扫合格一段后根据

流程做好对管线的标注，并做好吹除记录。

5、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安

全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及

阀门加保护套、关闭根部阀等保护措施。

6、吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹除的赃物不得进入已合格的管道。

7、参加吹扫人员必须穿戴好劳保防护用品，严禁被吹出杂物伤害；真空作业

拆装法兰、盲板时作业人员必须戴上安全帽，系好安全带。

8、吹扫压力严格控制在0.3—0.4MPa。