公司工作动态简报(内刊)(2123)_工作动态简报模板

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工作动态简报（内刊）

第21期

公司总经办（党办）2013年4月 7 日

节省人工成本、改善操作环境、优化清洁生产、提高产品质量

公司AC气力输送项目实施效果好

（本刊讯）从技术开发部、项目组、生产部等有关方面发明获悉，公司AC1厂成品气力输送至精品厂深加工项目，运行两个多月以来一直平稳，取得节省人工成本、改善操作环境、优化清洁生产、提高产品质量的好效果。到目前为此，成功实施AC成品气力输送在AC发泡剂行业还没有先例。

一、成效显著

1、项目实施后AC1厂和精品厂安全清洁文明有保障

项目实施两个月来，AC1厂和精品厂现场操作环境改善有目共睹，清洁文明生产提升了公司形象。改善了生产装置电气仪表所处的环境，生产安全更可靠。

2、项目实施后精品厂产品质量有保障

项目实施后省略了AC1厂成品包装、复磅、扎口、缝包工序，省略了精品厂转运、吊装、投料、套内袋等一系列中间环节，杜绝了这一系列中间环节引发的质量事宜（泥土脏物、线头、扎带、手套等）。另输送阶段，压缩空气对AC1厂原粉进行加压硫化，粒径相对变小，有利于精品加工。

3、项目实施后有利于AC1厂提升产能

AC1厂成品包装人员多、程序多，特别是振动筛故障率较高，影响干燥系统产能，输送系统运行后，不通过再通过振动筛包装。

4、提高了劳动生产率，经济效益显著。技术开发部算了一笔账，项目实施前车间运行费用需272.4万元/年，实施后需运行费用58.08万元/年，实际节约费用214.32万元/年。壹年可收回投资（含建设期）。对比如下：

实施前需费用272.4万元/年

①编织袋内袋78万元。按3万吨/年加工量，每吨AC用包装内袋40只，0.65元/只；②转运吊装32.4万元。按3万吨/年加工量，从AC1厂转运到精品厂7.2元/吨，精品厂将AC吊装上楼3.6元/吨；③人员工资117万元。其中AC1厂包装人员工资90万元，精品厂投料人员工资27万元。即按3万吨/年加工量，AC1厂原包装人工30元/吨。精品厂投料每班3人（原每班4人，项目实施后留1人），共9人，按3万元/人；④物料耗损45万元。气力输送系统实施后，物料转运和投料等产生的粉尘飞扬给物料带来损失，按1‰的耗损率计算，年损失AC 30吨，每吨按15000元计算，AC损失45万元。⑤其它发生费用（不计）。运输工具维修保养、充电成本；包扎工具和材料、外编织袋耗损；包装人员（共30人）福利保险费用等。

实施后需运行费用58.08万元/年

①装机容量费用28.08万元/年

增加部分62KW：压缩空气（4m3/min）按45Kw计算、螺旋输送机电机7.5Kw、控制系统按7.5Kw、冷冻干燥机2Kw；减少部分12Kw：原振动筛7.5Kw、关风器

1.5Kw、脉冲除尘3Kw；实际增加：50Kw×360天×24小时×0.65元/Kwh=28.08万元。②操作人员工资18万元/年，每班2人，共6人，3万元/人；③系统维护费用12万元/年。

实际节约费用：272.4-58.08=214.32万元/年。

该项目实施后AC1厂包装减员18人，精品厂投料减员9人（吊装和转运不计）。项目竣工结算总金额为1843290.35元，年节约214.32万元，壹年可收回投资（含建设期）。

二、意义重大

公司着眼于产品转型升级，主产品AC发泡剂销售从原来以普料为主转向以超细AC为主。精品厂加工产能快速提升，需要与AC1厂生产能力相匹配。自2011年底开始，AC1厂转运到精品厂的普料AC达到日产80吨以上，转运过程中间环节涉及人员、转运工具、产品质量保证及安全等一系列问题，项目实施迫在眉睫。公司领导决定尽快上这个投资少见效快的项目。

三、生产与技改兼顾

气力输送项目实施的目的，是将AC1厂干燥后成品AC发泡剂借助压缩空气，通过管道输送到精品厂进行加工，减少转运中间环节，解决AC1厂和精品厂生产现场环境。与此同时，不能中断两个厂的日常生产。

为保证项目实施，项目起初计划方案只考虑把AC1厂成品AC发泡剂送到精品厂预制的料仓内，料仓放置在三楼位置，精品厂再人工采取其它方法转到加工

料斗。经过项目组与输送系统供应商认真磋商，在多次招标过程中，项目组对输送可靠性和安全性进行反复研究、论证和总结，逐步完善并形成“点对点”输送新方案。新方案将AC1厂成品直接送到精品厂五套加工装置料斗内（预留壹套位置），全封闭自动进料，不再用人工投料，另预留壹大料仓作机动料仓。2012年8月17日签订输送系统合同，2012年10月21日到货，并组织安装，输送系统要求AC1厂干燥出料与精品厂进料连通，两厂一直连续生产，项目组克服了上述困难，在没有影响生产情况下进行系统安装调试工作，并于2013年元月26日一次性试车成功投产。

主编：高中华撰稿编辑：邵恒根打印：熊珍丽

工作动态简报（内刊）

第22期

公司总经办（党办）2013年 4 月 8 日

公司氯化亚砜配套二氧化硫项目成功投产

（本刊讯）2013年3月28日，公司氯化亚砜的配套项目二氧化硫成功投产。据项目组介绍，试车前，已经对操作工进行了多轮安全操作教育。现在基本解决了试车过程中的问题，目前生产平稳。

据项目组现场负责人敖永平介绍，公司领导对这个项目十分关心，总经理汪国清、副总经理汪新泉等领导经常到现场察看，帮助解决建设过程中遇到的困难。

项目组对工艺、设备、安全都做了仔细的优选工作。液态硫纯氧燃烧以后到液化前的工艺路线，选择纯氧送到硫磺焚烧炉中燃烧，热气进入余热炉，加热氯化亚砜送来的蒸汽冷凝水，产生的蒸汽返回到氯化亚砜蒸汽总管供氯化亚砜用。热二氧化硫气体进入铁屑塔拦截部分升华硫，进入冷却器冷却，再进入旋风分离器，分离出硫磺粉，再进入礁碳过滤器、毛毡过滤器对硫磺粉进一步拦截，再进入硫酸塔进行干燥，再进入除雾器分离出液态硫酸，为二氧化硫气体液化作准备。二氧化硫气体液化选择方案，采用加压液化法。

二氧化硫生产采用硫磺（S）作为原料，在熔硫槽中加热熔化后，用泵打入焚硫炉中与来自空分的纯氧（O2）在焚硫炉中燃烧，合成900℃左右的高温二氧化硫（SO2）气体进入余热锅炉，高温二氧化硫

（SO2）气体加热余热锅炉中的水产生低压蒸汽供熔硫岗位、铁屑塔

及管道保温用，多余的蒸汽供氯化亚砜车间使用。高温二氧化硫气体经余热锅炉冷却、铁屑塔过滤升华硫后；进入冷却塔降温至；经分离器、丝网过滤器、焦碳过滤器、毛毡过滤器、硫酸干燥器除去硫磺粉尘和水分进入二氧化硫压缩机；经冷凝器降温到40℃左右液化进入二氧化硫储槽。

主编：高中华撰稿编辑：邵恒根打印：熊珍丽

工作动态简报（内刊）

第23期

公司总经办（党办）2013年 4 月9 日

公司与氯工程就离子膜二期工程召开技术交流会公司年产30万吨离子膜二期工程项目组技术人员与苛氯工程设备技术（上海）有限公司技术人员，于2013年3月26日—27日在公司南区三楼会议室进行了2天的技术交流，双方在充分交流的基础上形成了《备忘录》。

据介绍，这份技术《备忘录》记载了双方审核并确定的共识。包括：

1、基础工程设计数据；

2、工艺；

3、设备；