探讨分析模具钢的失效问题_模具钢失效实例

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探讨分析模具钢的失效问题

冷作模具主要完成金属或非金属材料的冷成形，包括冷冲压、冷挤压和冷镦模具等。与热作模具相比，这类模具工作载荷大、尺寸精度、表面质量要求高、加工批量大，多数为最终产品。为适应这种工况要求，多采用高碳或高合金钢制作冷作模具，工作硬度为58-60HRC。

通常选用的冷作模具钢要求有足够的强度(包括抗拉，抗压和抗弯强度)，足够的韧度，足够的硬度和抗磨能力(特别是表面)，足够的抗疲劳能力(特别是多冲疲劳性能)；对于大载荷的冷挤压和冷镦锻体成型模具，因剧烈变形产生热量(约300℃)，要求材料具有更高的抗变形和断裂能力。

冷作模具失效分析中的一些问题探讨

通过对国内冷镦、冷冲、冷挤压模具失效情况调查分析，冷作模具主要失效类型是过载失效和磨损失效，约占失效总数80％-90％。冷镦模具以裂断或非正常磨损(局部脱落)为主，冷挤压模具以脆断或磨损失效为主，而冷冲模具以磨损失效为主。高工作应力，大波动应力的冷挤压和冷镦模具出现脆性开裂失效比例明显高于低工作应力冷冲模。

实际上冷作模具失效原因很多，除此模具材料因素外，还与工作设备精度和状况，制品材质和表面质量，模具结构和加工精度，操作人员素质等多因素有关，其中一些随机因素给失效分析增加困难。