选煤厂大中小修界定_选煤厂建设施工建议
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选煤厂设备大、中、小修的界定
（讨论稿）
一、总 则
1、设备小修是指设备以检查调整为主，消除局部缺陷、更换易损件、局部防腐保温等，以维护设备正常运行。
2、设备中修是指设备运行到一定的周期后个别总成部件的使用寿命已到了需解体检查检修时候，此时其它部件或总成仍能继续使用一定的周期，故将该检修的总成部件单独拿下来进行检修，称之为设备的中修。
3、设备的大修是指设备运行到一定的周期，经过几次中修后，整体状况已达到或接近使用寿命，如不检修，会使整台设备趋于报废的地步。检修的内容应是设备的总成件、机架、功能件全部进行检修或部分总成更新，设备大修后原则上要确保设备新度系数达到80%以上。
4、设备未运行到规定的大修周期，但损坏程度严重，经中、小修无法消除缺陷，经双方确认，不属于管理和使用不当而损坏的可按大修执行。
5、设备在运行周期内，因乙方的原因造成的损坏，必须经过大修才能恢复，但所发生的费用一律按中、小修处理。
6、乙方建立健全设备维护、保养、检修等档案，每月由甲方按设备要求进行检查考核。
7、所有特种设备应按国家相关的要求管理，定期检查及检验，甲方协调相关工作，所发生的费用由乙方承担。
8、本附件所列设备的大修项目中未提及的内容，均为中、小修。
9、本附件仅对选煤厂主要设备进行了大、中、小修的界定，未提及的设备的检修、维护及更换均由乙方负责。
注：以下提到的电机更换为重新购买。
二、设备大、中、小修主要内容
（一）旋流器组
1．小修
⑴ 旋流器修补。
⑵ 修补或更换损坏部分的工字钢、角钢及矿浆分配器。⑶ 修补或加固检查通道的安全栏杆和平台。
⑷ 检查更换旋流器的底流口、溢流口、入料阀门及入口压力表。2．中修
⑴ 更换矿浆分配器及部分水力旋流器。
⑵ 更换承载旋流器的部分工字钢或局部补强。⑶ 更换或修补器体损坏腐蚀处的部分钢板。⑷ 检查器体内部防腐层、其损坏部位要重新防腐。⑸ 更换导流筒。⑹ 溢流箱、底流箱修补。
⑺ 修补及更换中心管并作防腐处理。3．大修
⑴ 溢流箱、底流箱更换。⑵ 更换全部工字钢及全部副梁。⑶ 更新整台旋流器。
⑷ 更换旋流器组（3个以上）。
（二）HSG-1400离心机
1．小修
⑴ 检修或更换各种管件和密封元件。⑵ 更换或调整三角皮带。
⑶ 检修供油系统在运转过程中产生的各种缺陷。⑷ 检修或更换进油管，检查紧固各连接螺栓。⑸ 检修齿轮油泵，并检查油箱的油标及油质的检查。⑹ 检修各种安全防护装置，紧固地脚螺栓。⑺ 检查、清洗或更换润滑过滤器。⑻ 筛栏更换及检查聚氨酯螺栓盖。⑼ 检查或更换主轴轴承上的自动注油器。2．中修
⑴ 主电机、振动电机、油泵电机解体检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）、电气控制部分。
⑵ 旋转部分总成和激振部分总成解体检修、橡胶振动块更换。⑶ 检查、清洗或更换润滑过滤器。⑷ 检查或更换筛栏和筛栏支架。⑸ 检修或更换齿轮油泵的零部件。⑹ 检查和清扫油箱，更换齿轮润滑油。⑺ 检查、修复主轴及轴承。
⑻ 检查及修复入料溜槽和卸料部分的耐磨内衬。⑼ 更换油泵电机、振动电机。3．大修
⑴ 更换主电机。
⑵ 离心机耐磨层的修复和更换。⑶ 更新整台离心机。⑷ 更换离心机主轴。(三)H1000离心机
1、小修
⑴ 更换和调整三角皮带。
⑵ 检查各种安全防护装置，检查和紧固各紧固件和地脚螺栓。⑶ 检修齿轮油泵，检查润滑油箱的油位及油质。⑷ 检修供油系统在运转过程中产生的各种缺陷。⑸ 更换筛兰和润滑主轴顶部的轴承。
⑹ 检查或更换辐条座、油脂管和塞子、刮刀鼓罩、刮刀鼓。⑺ 调整刮刀鼓和筛兰的间隙。
2、中修
⑴ 主电机和油泵电机进行解体检修、电气控制部分检修。⑵ 检查或更换主轴顶部轴承。⑶ 检修或更换齿轮油泵的零部件。
⑷ 检查或清洗油箱、油过滤器，更换齿轮润滑油。⑸ 检查或清洗齿轮箱，检查各传动齿轮的磨损情况。⑹ 更换齿轮油泵及电机。⑺ 更换各类轴总成。
3、大修
⑴ 更换主电机。
⑵ 离心机箱体耐磨层的修复和更换。⑶ 更新整台离心机。
（四）泵类设备 1．小修
⑴ 检查、调整叶轮间隙，清洗各部件积垢。
⑵ 检查、更换联轴器螺栓及弹性圈，更换或调整三角皮带。⑶ 更换填料、紧固各连接部件螺栓。
⑷ 消除在运转中发生的缺陷及渗漏，并加注润滑油（脂）。⑸ 检查、修整安全防护装置。2．中修
⑴ 主电机解体检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）。⑵ 泵总成检修（轴承检查，密封、轴的磨损情况）。⑶ 检查、调整、更换填料装置。
⑷ 设备零部件的更换（包括轴承、叶轮、前护板、后护板、副叶轮、减压盖、填料箱、联轴器等）。
3．大修
⑴ 更换前后泵壳、蜗壳。⑵ 更新整台泵。⑶ 泵支撑座的更换。(五)磁选机
1．小修
⑴ 检查、更换电机、减速机联接螺栓。⑵ 各润滑点加注润滑油，减速机换油。⑶ 紧固各松动的螺栓、校正联轴器。
⑷ 调整卸料刮板的角度，使之与圆筒接触情况良好。⑸ 清理槽体内的杂物，清理疏通磁选机入料精矿，尾矿管道。⑹ 补焊管道，料槽漏点。2．中修
⑴ 电机解体检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）。⑵ 检查、调整磁系偏角。
⑶ 检查、更换或修复电机、刮板、摆线针轮减速器、链条。⑷更换各油封及密封件，更换轴、轴承套及轴承。3．大修
⑴ 更换磁选机筒体。⑵ 更换复槽体、机架。⑶ 更新整台磁选机(六)螺杆空压机
1．小修
⑴ 更换油气分离器滤芯、机油过滤器芯、进气过滤器滤芯。⑵ 检查紧固各部位联接螺栓。
⑶ 检查、校验电仪、仪表装置及压缩机各种保护联锁。⑷ 消除运转中发现的缺陷。⑸ 更换润滑油。2．中修
⑴ 电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况）电气控制系统检修或更换部分配件。
⑵ 检查、修理或更换轴承、轴封、皮带，调整转子窜量，阴阳转子啮合间隙，转子与气缸间隙。
⑶ 轴修复、联轴器检查更换。⑷ 检查进气控制阀、最小压力阀。⑸ 清洗冷却器，安全阀调校。⑹ 更换散热器。3．大修
⑴ 油气分离器的更换。⑵ 更换螺杆、活塞。⑶ 更换控制面板。⑷ 更新整改空压机。(七)浓缩机
1．小修
⑴ 检查、紧固或更换电机、减速机及所有机体的联接螺栓。⑵ 各润滑点加注润滑油，减速机换油。
⑶ 检查齿轮腔的油位及油质，并及时添加或更换。⑷ 检查或修复体耙系统的所有缺陷。
2、中修
⑴ 电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况），检查、修理电气控制系统。
⑵ 检查主齿轮和小齿轮的磨损情况。⑶ 检查或修补耙架和刮泥板。⑷ 检查、补焊各桥架及通道。⑸ 对耙架和刮泥板进行防腐处理。
⑹ 检查或更换、液压系统原件、中心轴、大小齿轮的轴承以及减速器。⑺ 桥架、安全通道和安全护栏的防腐处理。3．大修 ⑴ 更换耙架。
⑵ 检查、修理或更换中心轴及小齿轮轴。⑶ 液压系统整体更换。(八)快开式压滤机
1．小修
⑴ 检查螺栓的紧固情况。
⑵ 检查开关、电机、电磁阀和控制电源开关 ⑶ 检查两侧拉板装置是否同步移动。⑷ 检查头板在轨道上是否爬行移动。⑸ 消除跑、冒、滴、漏。
⑹ 清理、更换滤布。2．中修
⑴ 电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况）。
⑵ 检查活塞杆圆度、圆柱度、直线度、表面粗糙度及螺纹有无探伤情况。⑶ 连杆、活塞杆、卡子及螺栓、连杆无探伤检查或更换。⑷ 检查调整滤板、更换滤板。⑸ 清理滤板之间的杂物。
⑹ 修整滤布褶皱、处理滤布缝合处缝隙。破损滤布修整更换。⑺ 清理滤板周边和两底角粘有的煤泥。⑻ 对油泵分解检查，清洗零部件，更换联轴器。⑼ 检查或修换各级油塞及油塞环。⑽ 检查调整活塞的前后余量。
⑾ 循环油槽、油冷却器、油过滤器清洗，滤布更换。⑿ 检验或更换液压阀门及全部仪表。⒀ 检查基础水平和基础螺栓紧固程度。
⒁ 液压站的检查清洗及液压油的更换，液压元件清洗、更换。⒂ 整台设备机架的调整及整机防腐。3．大修
⑴ 油缸、活塞杆的更换。
⑵ 当机架和底座严重腐蚀并已造成整机晃动、扭动变形时的校正或更换。⑶ 液压站的整体更换。(九)刮板机
1．小修
⑴ 检查、紧固各连接螺栓； ⑵ 检查、修补链条焊缝及入料溜槽； ⑶ 检查、更换减速器润滑油；
⑷ 调整链条松紧度，清理链条及刮板上的积物； 2．中修
⑴ 电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况）。
⑵ 刮板机减速机检修（各轴承清洗、换油，调整间隙或更换；清洗、检查，更换易损件）。
⑶ 修理或更换链条、刮板、挡煤板。⑷ 链槽修复，头尾轮检修及更换。3．大修
⑴ 更换电机、减速机。
⑵ 更换刮板机箱体。
(十)振动给料机、带式给料机 1．小修
⑴ 检查更换激振器润滑油、各轴承加注润滑油。⑵ 紧固各松动的螺栓。⑶检查焊接入料槽体。
⑷消除机体表面积尘、污垢，检查油封等易损件是否损坏并及时更换。2．中修
⑴ 检查更换、修复激振器、电机、减速器。⑵ 检查更换减振弹簧、托辊、皮带、轴承。⑶ 补焊槽体、机架、平台。3．大修
⑴ 更换槽体、机架、平台。⑵ 更新整台设备。(十一)振动筛类 1．小修
⑴ 清理溜槽等部位的煤泥堵塞。⑵ 消除清水管堵塞，修整到最佳状态。⑶ 检查螺栓、轴承盖、轴罩的紧固情况。⑷ 检查开关、电机和控制电源开关。
⑸ 检查筛面平整、破损、松动、接缝过大和过小情况。⑹ 检查或调整三角带，检查或更换万象联轴器。⑺ 检查筛面和前后溜槽积煤或堵塞。
⑻ 检查激振器的油位及油质，并根据情况更换齿轮油。⑼ 筛板更换、压板更换，喷水嘴的更换。2．中修
⑴ 激振器解体检修（包括更换油封、轴承或调整轴承间隙、找正、清洗更换油质等）。
⑵ 电机解体检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）。
⑶ 振动筛大梁的修理及更换、筛箱的修理、振动筛大架的修理及平整度检验。⑷ 振动筛的入料溜槽和出料溜槽的修补及更换。
⑸ 对轴承、联轴器、中间轴、传动轴的清洗、注油及更换。⑹ 注油、更换、清洗和加润滑脂。
⑺ 检查减震弹簧有无损坏、疲劳、断裂和失效现象，并及时更换。⑻ 详细检查减震弹簧的平整度，拉线找正，调整到规定的平整度。
⑼ 全机系统防腐。3．大修
⑴ 更换筛箱及振动筛托架。⑵ 更换激振器和电机。⑶ 更新整台设备。⑷ 更换激振器大梁。(十二)重介旋流器 1．小修
⑴ 更换部分管道、阀门，调整更换入料压力表。⑵ 修补或更换支架损坏部分的工字钢、角钢。⑶ 清洗器内或通道的结疤并清理器内积煤。⑷ 重介液管修补，入口阀检查更换。2．中修
⑴ 重介旋流器耐磨层修复。
⑵ 精煤、矸石排料收集槽更换，耐磨层修补。⑶ 更换承载旋流器的部分工字钢或局部补强。⑷ 检查、溢流口和底流口。3．大修
⑴ 设备基础整体更换。
⑵ 重介旋流器底流箱及溢流箱更换。⑶ 更新整台设备。⑷ 更换锥体、柱体耐磨层。(十三)皮带运输机 1．小修
⑴ 检查、修理皮带接头，如需要则进行胶结。⑵ 检查修理更换上下托辊。
⑶ 检查减速机的油位及油质情况，如需要则添加或更换润滑油。
⑷ 检查机头、机尾、导向滚筒的轴承磨损及润滑情况，如需要则进行补加润滑脂或更换轴承。
⑸ 检查、修理安全防护装置；检查及调整传动系统使其保持最佳位置，更换易损件。
⑹ 调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。⑺ 检查、修补各出入料溜槽。2．中修
⑴ 皮带减速机检修（检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承是否磨
损）。
⑵ 检查或更换联轴器、联锁装置、滚筒、清扫器、上下托辊架、跑偏挡轮器。⑶ 电机解体检修（解体、前后轴承加油或更换轴承、检查绝缘等级等）。⑷ 检查皮带磨损情况，更换皮带张紧装置及运输皮带（钢丝皮带除外）。⑸ 整机的防腐处理。3．大修 ⑴ 机架更新。
⑵ 电机、减速机的更换。⑶ 所有钢丝皮带的整体更换。(十四)破碎机
1．小修
⑴ 检查内部杂物并清理。
⑵ 检查或更换各紧固件及地脚螺栓，并紧固达到要求。
⑶ 检查或更换液力偶合器上的易熔塞，检查液力耦合器的油位及油质，需要时进行添加和更换。
⑷ 检查减速机的油位和油质，需要时进行添加和更换。
⑸ 检查或更换集中润滑系统的各种管件和密封元件并清洗或更换滤网。并定期检查油桶的油位确保集中润滑系统工作正常。
⑹ 检修各安全防护装置。
⑺ 检查破碎齿板的磨损情况，检查并清洁侧梳齿。2．中修
⑴ 电机检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）根据需要对零部件进行更换。⑵ 检修和调整液力耦合器，检查、修理或更换齿式联轴器。
⑶ 减速机检修（检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承是否磨损）。⑷ 检查或更换破碎轴的轴承。
⑸ 检查和更换破碎机机体内部的耐磨衬板。
⑹ 检查或更换破碎齿板、破碎轴、齿辊齿板及座套、检查、更换或调整侧梳齿。⑺ 维护及更换自动润滑装置。3．大修
⑴ 电机、减速机、液力耦合器的更换。⑵ 更换破碎机机体。⑶ 更换破碎机主轴。(十五)动筛跳汰机
1．小修
⑴ 检查开关、电机、电磁阀和控制电源开关。
⑵ 动筛支撑检查，紧固螺栓检查。
⑶ 筛板磨损情况及透筛情况检查清理，更换筛板及压条。⑷ 油缸密封及行程情况检查。⑸ 液压管路检查疏通清洗及更换。⑹ 各润滑部位检查补油。
⑺ 各阀门使用及磨损情况检查更换。
⑻ 检查衬板的磨损情况，并根据磨损情况进行适当修补。⑼ 检查驱动齿轮、转盘齿条的磨损情况。⑽ 检查排矸滚筒磨损情况及轴承的润滑密封情况。⑾ 液压站油位油质检查，压力检查调整。⑿ 支撑轮、导向轮磨损情况检查。2．中修
⑴ 所有电机检修（解体、轴承是否需要更换，绕组绝缘情况）。⑵ 全部筛板及压条更换。⑶ 磨损严重衬板的更换。
⑷ 液压站压力检查清洗。以及液压油的更换，液压元件的清洗更换，压力调整等。
⑸ 排矸滚筒轴承及密封更换。⑹ 驱动油缸密封元件更换修理。
⑺ 驱动齿轮更换，支撑轮、导向轮、动筛驱动油缸、密封件更换。⑻ 各阀门的调整更换，仪表的调整和更换。⑼ 排料溜槽更换。⑽ 驱动马达的维修及更换。
⑾ 程序控制灵敏性以及液位机料位机准确度检查 ⑿ 全机的防腐处理。3．大修
⑴ 动筛全部支撑更换。⑵ 驱动转盘的更换。⑶ 全部耐磨衬板更换。⑷ 排矸轮整套更换。⑸ 液压泵站的整体更换。(十六)浮选机
1．小修
⑴ 矿浆分配器内部清理检查。⑵ 支架、吊架检查处理
⑶ 喷嘴的疏通、更换。⑷ 桶体磨损情况检查及修补。2．中修
⑴ 闸阀、液压装置（含液压缸）的更换。⑵ 混料管的更换。⑶吸气管道的更换。3．大修
⑴ 支撑、吊架的全部更换。⑵ 浮选机桶体更换。
(十七)管道阀门及其它
1．小修
⑴ 填料泄漏处理。⑵ 支架、吊架检查处理
⑶ 管道的防腐层、保温设施局部修理 ⑷ 丝杆、阀杆螺母维护。2．中修 ⑴ 管道修补。⑵ 闸阀更换。⑶ 法兰更换。
⑷ 高压螺栓、法兰、垫片修理或更换。⑸ 管道的补偿器、支架、吊卡修理、更换。⑹ 管道的其他附件修理、更换。⑺ 丝杆、阀杆螺母、填料的修理更换。⑻ 检查或更换人形过桥、检修平台及安全护栏。⑼ 耐磨管道的更换。⑽ 全部管道更换防腐。⑾ 电动执行机构整体更换。3.大修
⑴ 各种物料桶（含混料桶）整体更换。
(十八)变压器、变频器、除铁器、空调机、监控系统、瓦斯系统、配电柜/箱、控制柜、配电及控制系统
1.小修
⑴ 变压器接线的定期检查紧固，清理。⑵ 变频器定期除尘，接线紧固。⑶ 除铁器接线定期检查紧固。
⑷ 空调机定期除尘检查。
⑸ 监控系统摄像头的定期检查，清理，监视器定期除尘检查。
⑹ 配电柜/箱、控制柜、配电及控制系统的除尘、接线紧固、零部件更换、稳定性检查。
⑺ 瓦斯系统定期检查，监视、探头更换除尘检查 2.中修
⑴ 变压器定期除潮，更换变压器油。
⑵ 变频器主板检查，散热风扇及部分配件的更换。⑶ 除铁器防潮处理。
⑷ 空调机管路的检查更换及更换补充制冷液。⑸ 监控系统摄像头的修理，线路的检查修理。
⑹ 配电柜/箱、控制柜、配电及控制系统主要配电部件的更换、简单的控制系统增加等。
⑺ 瓦斯系统维修检查。3.大修
⑴ 配电变压器整体更换及铁心更换。⑵ 除铁器磁体更换，加介吸盘的更换。⑶ 空调机主机的更换。⑷ 监控系统整体的更换。
⑸ 配电柜、控制柜、配电及控制系统更换或增加。⑹ 更换瓦斯系统分站及全部设备。(十九)絮凝剂自动加药系统 1.小修
⑴ 所有紧固螺栓的检查。⑵ 加药管路的疏通清理。
⑶ 搅拌减速机等转动部位的润滑及油位油质检查。⑷ 搅拌桶、储料桶、加药桶的清理。⑸ 鼓风机的清理疏通。
⑹ 检查搅拌叶轮、螺旋给料机的磨损情况。
⑺ 检查螺杆泵的磨损情况以及根据使用情况调整加药量。⑻ 各传感器灵敏度的检查。⑼ 自动加药检测系统的清洗检查。2.中修
⑴ 加药管路的更换。
⑵ 所有电机检修（解体、轴承是否需要更换，绕组绝缘情况）。
⑶ 各减速机的拆装检修（检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承室是否磨损）。
⑷ 螺旋给料器、给料器齿轮马达、搅拌器的检修。⑸ 自动控制阀的更换。⑹ 自动检测系统的附件的更换。⑺ 控制系统的检修。⑻ 螺杆泵螺杆、外套的更换。3.大修
⑵ 自动检测系统整套更换。⑶ 自动控制系统的整套更换。⑷ 搅拌桶更换。(二十)起重设备 1．小修
⑴ 调整和修理安全装置如安全档、接地线等。⑵ 检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。
⑶ 检查、更换制动器摩擦片,调整锥形电动机的轴向窜动量和防爆电动葫芦的制动弹簧。
⑷ 检查、更换起升机构及行走机构的润滑油(脂)。⑸ 检查、润滑钢丝绳。2．中修
⑴ 电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况）。
⑵ 减速机构检修、更换（轴承、油封、齿轮磨损情况、清洗油箱、轴承室是否磨损）。
⑶ 更换零部件。
⑷ 检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。⑸ 修理、更换车轮、联轴器等零部件。⑹ 除锈、防腐。⑺ 检修电器设备。⑻ 修理、调整运行轨道。3．大修
⑴ 行走轨道的更换。⑵ 起重梁的更换。⑶ 提升机构的成套更换。(二十一)除尘系统 1．小修
⑴ 空压机更换油。⑵ 储气罐检查维护。⑶ 布袋检查和维护。
⑷ 除尘器整体检查和日常维护。2.中修
⑴ 更换储气罐安全阀、压力表等零部件。⑵ 空压机零部件的更换。⑶ 电机维修检查更换部件。⑷ 风管的更换。⑸ 全部管道防腐。3.大修
⑴ 电动执行机构整体更换。⑵ 空压机的更换。⑶ 更新整台设备。(二十二)称重计量系统 1．小修
⑴ 称重电脑及系统维修。
⑵ 软件维护、磅面防锈、道闸维修红绿灯维修。⑶ 皮带秤卫生清洁，维护检查。2.中修
⑴ 传感器更换。⑵ 磅秤连接维修。⑶ 网络、线路维护。3.大修
⑴ 磅秤基础重修。⑵ 磅秤磅体更换。⑶ 网络系统更换。⑷ 皮带秤成套更换。(二十三)液压闸板 1．小修
⑴ 检查开关、电机、电磁阀和控制电源开关。⑵ 各部位的紧固螺栓检查。⑶ 油缸密封及行程情况检查。⑷ 液压管路检查疏通清洗及更换。⑸ 各润滑部位检查补油。
⑹ 各阀门使用及磨损情况检查更换。⑺ 检查油路磨损情况。
⑻ 液压站油位油质检查，压力检查调整。2．中修
⑴ 所有电机检修（解体、轴承是否需要更换，绕组绝缘情况）及更换。⑵ 液压站压力检查清洗。以及液压油的更换，液压元件的清洗更换，压力调整等。
⑶ 液压泵站的整体更换。
四、运输车辆 1．运输车辆的使用：
所有运输设备要按照相关设备的管理和有关的日常维护保养要求正确使用和维护保养，按要求购买相关保险。
2．运输车辆的大修或更新：
根据有关车辆维护标准，定期检测、强制维护、及时修理。该类设备应按规定的使用年限或应完成的工作量，确定大修或更新。若在使用中因管理不善、维护不及时、使用不当等因素而提前报废或需要大修，所发生的费用乙方承担。
五、建构筑物
（一）、使用要求：
1、建构筑物在使用中乙方应精心爱护：不得在建构筑物内随意进行房屋的改造和使用变动；不得利用建构筑物中的构件，作为检修或安装设备的起重支点或锚点；不得对建构筑物任意剔凿、开孔、拆除和破坏。
2、在操作中要严格控制工艺指标，做到文明生产，在检修过程中做到文明施工，杜绝因侵蚀性介质乱排乱放而导致的楼板、地面等建构筑物的损坏。室内地面不得积存水、油及侵蚀性液体。
（二）、建构筑物的维护：在因乙方因素造成部分或全部损坏需大修或重建，所发生的费用全部由乙方承担。
（三）、主厂房及皮带栈桥的钢结构的防腐处理由甲方负责完成，并承担所发生的费用。
