班组的领头人_各班组的管理

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班组的领头人

——记益多（无锡）精细化工有限公司机修班长葛熙民二三事

（通讯员：董万伍）葛熙民同志是益多（无锡）精细化工有限公司机修班的班长，多年来他一贯严格要求自己刻苦钻研机修技术，带领全班6名员工开展技术创新，做好设备维修保养工作，为双氧水生产的稳产高产、节能降耗作出了贡献。在他的领导下，机修班年年被上级有关部门评为先进班组。他个人还被益多集团评为2011年度先进生产者。

文化育人 造就一流员工

机修班一个小小的团队，担负着双氧水生产全部设备、电器、仪表的维护保养工作。作为班组的领头人，葛熙民同志认为：只有加强思想政治工作，发扬团队精神，把全体员工的积极性调动起来，同心同德、生机勃勃、爱厂爱岗，才能为企业的正常生产和发展服务好。在工作实践中，他经常组织召开班组会，讲政治、讲学习，开展政治理论学习讨论，以先进的理论、优良的传统来教育激励班组员工不断前进。现在社会上许多人下班围着酒桌转、舞池转，而他下班却围着书桌转，学习党的理论，学习益多总公司创新发展、增强竞争力的新理念，学习现代企业管理理论，提升自己的政治素养和技术素质。在他的带领和引导下，全班员工人人有斗志有干劲，个个是爱厂、爱岗的机修能手。

强化管理 坚持严细勤实

好的班组，必须有一套符合实际行之有效的规章制度。葛熙民同志结合机修班的实际，制定了切实可循的规章制度，建立了规范的设备保养台账，做到事事有人管，件件有落实。在工作中日日有检查、月月有小结。对在设备巡检中发现的问题，及时维护和登记。对不能及时维修的设备，及时做好记录，会同有关部门争取在较短的时间内修复。在管理中始终坚持“严”、“细”、“勤”、“实”。“严”，就是严格执行各项规章制度，杜绝违章违规的行为；“细”就是细致、细心、仔细，绝不放过一丝安全隐患；“勤”就是勤巡回、勤检查、勤观察；“实”就是脚踏实地实实在在做好设备的维护保养，百分之百保证设备运转正常。2011年10月10日的下午，他在巡回检查中发现2#空压机温度升高，运转声音异常，他采取果断措施及时进行了处理。正是由于他对设备巡检非常到位，仔细认真，才避免了一场可能发生的生产事故。如果没有他的仔细观察、留意，并凭借多年的设备维修技术，可能会因为设备原因而导致正常生产的中断。

刻苦钻研 提高技术素质

凡是同葛熙民接触过的人都知道，与他谈论设备保养及维护，他总是头头是道，专业术语非常多。他在机修业务上肯学习，肯钻研，不弄懂设备构造决不罢休。只有弄懂了设备构造，才能在设备维护上进一步做好工作。双氧水空压岗位有多套老设备经常出现不工作状况，直接影响双氧水正常生产，机修班员工在葛熙民的带领下，看图纸，研设备，找出问题的所在，硬是把这几套老掉牙的设备维修到几乎和新设备一样。就连原生产空压机厂家的高级工程师也对葛熙民竖起了大拇指：“太不简单了，有如此精湛的维修技术，在别的工厂有的同志早就跳槽寻高薪去了。”

爱岗敬业 展现时代风采

葛熙民班长在工作中以身作则，严以律己，苦活累活主动承担，虽然不是党员，但是他一直以党员的标准来严格要求自己。他相信，只有领导大干了，班组员工也绝不会流小汗。在他的影响下，全

班组是企业的细胞，是企业生产经营等活动的基础环节，是企业文化和精神文明建设的重要阵地。只有拥有一个好的班组，一个拥有战斗力的班组，一个安全的班组，才能为企业带来活力，带来效益。

为加强自身班组安全建设，鲁班山南矿机修厂根据古叙公司及鲁班山南矿要求，结合自身实际，提出三点办法加强自身班组安全建设：一是通过案例宣讲、技术培训、座谈会、知识竞赛等方法推广学习“白国周班组管理法”。二是深入开展每日一题、每周两课、每月一评活动，建立班组长每月月评机制，编制《机修厂事故案例手册》，形成具有机修厂特色的班组安全管理经验。三是加大 “无事故班组”、“优秀钳工”、“优秀电工”等先进评选力度，积极参与矿级劳模、优秀共产党员、优秀班组等评比，在全队范围内掀起争当优秀的高潮。

持续提高技能素质 有效保证冶炼生产

——记上海电气李斌式班组标杆、上海重型机器厂有限公司冶铸分厂机修车间

电气组

2010-05-25 本文访问次数：385

上重冶铸分厂机修车间电气组是一个以“80后”为主的班组，主要承担包括核电、大型高中低压汽轮机转子、曲轴、汽缸、大型支承辊等热加工铸锻件产品生产设备的电器维修保养与抢修工作。近年来，为适应国家大力发展装备制造业的新形势、新要求，该组从全组仅四个中级工起步，通过岗位学习，有2人获维修电工技师证书，5人获维修电工高级工证书，有4人取得大专文凭，结合公司工会组织开展的班组岗位持续改善活动等，有效提高了组员创新能力、实际维修能力和抢修能力，从而在为热加工生产保驾护航中发挥了重要的作用。

随着核电、转子、大型曲臂的技术攻关相继获得突破，大型锻件市场在国际金融危机中逆势而上，上重公司于2009年第三季度加快了大型锻造钢锭的攻关工作，并在相继连续生产出三支350吨核电钢锭的基础上，攻关460吨等级钢锭。目前在国内，460T规格钢锭仅次于“一重”的580T核电常规岛低压转子真空大钢锭，在我公司尚属首次生产。由于此钢锭吨位大，冶炼时间长，设备、行车需长时间超负荷运转，稍有闪失，便可能功亏一篑，引起重大质量事故并造成难以估量的损失。因此，电气组对这次生产十分重视，召开了班组专题会议，强调了这次生产任务的重要性和艰巨性，制定了缜密的设备保障措施，明确了每个人的岗位职责，做到有的放矢。浇注前一天，该组对大钢锭生产相关设备进行了细致的检查，对电气高低压线路、自动控制系统、变压器等各个部位的情况进行了反复的确认，并对两个120T精炼炉的高压控制部分进行了改进和完善，保证了生产的顺利进行。

随着企业的不断发展壮大，组员们不再满足于简单的设备维护，对自己提出了更高的工作要求，更注重在节能减排的前提下提高设备的使用寿命、生产质量和生产效率，这一创新思路，解决了许多生产中的难题。

比如，原来的旧沙处理系统故障多，经常影响生产，于是他们自主研发改造了旧沙处理系统。改造后的系统不仅故障率极低，而且在设备出现故障后能自动显示故障位臵。这一改进大大缩短了检修时间，保证了设备正常生产率。

熟悉炼钢生产的人都知道，“浇钢”是一个连贯性非常强的作业程序，放钢、浇注用的行车一旦在生产中出现哪怕轻微的故障，就有可能造成重大经济损失，甚至发生重大安全事故。为了做好行车的安全工作，他们在保证维修保养质量的同时，结合每台行车的实际，自行编制出了“放钢行车”电器部件抢修工作表，并以此作为本班组检修人员快速确定故障部位的“应急预案”，想方设法为放钢争取宝贵时间创造条件，将损失减少到最少。

“学习永无止境”，“以学习推动生产，以生产带动学习”。近年来，该组在组长的倡导和带领下，形成了浓厚的学技术的风气。除了经常把一些常用设备的工作原理进行归纳总结并及时打印出来供组员学习参考以外，每天工作下来，该组组员都会自觉地围坐在一起，通报各自当天工作中遇到的疑难杂症和不常见到的故障。这里不仅能寻求到帮助，拓宽技术知识面，常见的故障也能在这个场合得到满意解答。一旦出现解决不了的问题，组员们会自觉地利用晚上回家的时间各自去查阅资料，想方设法靠自己去解决问题。每周三，是该组的技术讨论日，这一天，他们会利用午饭时间聚在一起，汇总和记录一周来发现的维修问题、未解决的问题、可以预防的措施、解决时所采取的办法等，日积月累，渐渐形成了该组独有的一本《维修手册》，这本记录着全体电气组成员在日常工作中成功与教训的《维修手册》平常就放在小组最显眼的地方，谁都可以查阅，也随时可以相互求教。良好的学习环境和学习氛围，不仅促使全组同志更加努力地去提高自己的技能素质，更重要的是极大地影响和带动了其他班组，展开了比、学、赶、帮、超的学习热潮，电气组也因此成了上重冶铸分厂争创“李斌式班组”的排头兵。