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生产班组质量管理中存在的问题及解决办法

我是标准股份有限公司的一名普通员工，我们公司是个拥有六十多年光辉历史的缝制设备制造企业。多年来，“标准”牌缝纫机在国内同行业中一直处于领头羊地位，为中华民族工业的崛起和壮大做出不朽的功勋。近年来，随着企业的迅猛发展，已经进入国际市场，开始了与国际知名品牌一决高下的阶段。培育品牌，在国际市场中争得一席之地，成为我们今后的工作目标。

“质量决定市场，细节决定质量”。这是我从进厂时起，标准公司严格的质量管理在我心中打下的烙印。质量是企业的命脉，也是评价每名员工工作能力、工作态度的重要指标。在标准公司，学技术，比工作质量是企业的传统，也是企业文化的重要组成部分。我有着十年的一线生产经验，深知班组质量管理的重要性，选择这个课题是我工作实践的体会和想法。

一、班组质量管理概述

班组的质量管理首先是围绕公司的质量方针和质量目标而展开的，是公司质量管理体系的组成部分。班组质量管理的有效运行是公司质量目标实现的重要基础，班组的质量管理工作的好坏，对产品质量和经济效益有着密切的影响。因此，加强班组的质量管理工作，对确保公司的质量目标的实现和提高公司经济效益有着积极的意义。

尽管本公司内所有班组所生产、加工的产品和工艺各有不同，总结可以发现质量管理的过程方法是相同的；根据产品要求制定加工工序——实施加工——检查质量状况——根据检查结果提出改进措施——再实施加工——„„

由此我们可以看到这是个循环和提高的过程，也就是我们班组质量管理的内容。班组质量管理具体方法归结起来有这样几点：

（1）、明确质量目标，制定落实措施（计划）（2）、加工过程的控制（实施）

（3）、产品检查、记录和不合格品的处理（检查）（4）、质量统计和改进措施（总结）

生产班组重要的是过程控制。而过程控制需要的班组每一位员工的努力才能做好的。

二、班组质量管理的现状

标准公司有着六十几年的历史，有着完善的工艺、质量标准，这些都是几代标准职工智慧的结晶。公司有完善的质量管理体系，已通过ISO9000质量认证，每年还要通过质量内审、外审，在每年的质量月活动中围绕质量管理进行多种形式的活动，职工积极参与，效果比较好。公司的质量方针是：追求卓越，用户至上，公司从高层管理人员至一线操作员工，人人把“质量第一，用户第一”放在心上。班组工作的一个重要方面是保证产品质量，在长期的改善创新中班组的质量管理工作做得越来越好。目前的现状是：

（1）、文件、目标严谨完整

班组生产线上，每道工序都有工艺指导书，如何操作，工艺要求，工艺尺寸，工件标准，操作工具等等均标注的详细、准确。每位操作工都严格按照作业指导书操作，很容易达到质量要求。

（2）、生产指标较合理

生产指标指的是每道工序每天必须完成的生产任务量。指标是按照一名熟练操作工的工作效率来制定的，通常来说，对于熟练操作工来说，在八小时内认真工作是较容易完成的。出现特别情况会按相关规定处理，比如使用的工具磨损了不合用，影响效率，机床出现问题等等，之所以提出这个问题是因为这与产品质量息息相关，因为赶任务而忽视产品质量是个别现象。

（3）、员工培训比较全面

每名新员工进厂，通常要进行四个月的脱产配训，学习机加工的基础知识，上岗后派师傅指导，按照工种有一、二、三年不等的学徒期，岗位上常常还有全面质量管理培训，安全知识培训等等各种课题的培训。新员工经过各种学习及师傅的言传身教，质量意识渐渐根植于员工的内心，所以，员工基础素质较高。公司的管理原则是以人为本，人性化管理是公司的管理根本。

（4）、新产品多

公司研发部门不断推出新产品，这是公司发展的必要条件，要有自己的竞争力，必须开发新产品。新产品的生产过程复杂，繁琐，没有工艺没有专用的工具只有要求，在新产品的研发试制过程中，生产质量更重要，通常来说这里都是由

（3）、设备陈旧造成质量问题

公司有些设备已是超期服役，灵敏度、准确度均不够，在这种条件下，要干出高精度的产品，难度较大。不管难度的大小，班组的责任是每日出产质量合格的、数量足够产品。设备的维修、调试、保养均在小组内解决，这给管理带来难度，也给质量管理带来难度。有一名操作工，上班时对第一个工件进行测量，合格，开始一天的工作。中途，检验员再抽查几个工件测量合格，下班时再测量时，发现工件尺寸过小，查找原因是设备的问题，这样就需要对工件一个一个地进行测量，将过小尺寸的挑出来报废。那么，这位操作工半天的工作等于0，同时，出现报废是要相应受罚的。此类事情不多，但常常会造成较严重的后果。

（4）、外购零件质量问题

公司有大量零件是外购来的，公司有专门的零件检测机构。但常常会发生，零件不合格的现象。这样的零件原则上必须退货，但一旦退货后，新的零件供应不上，生产衔接不好，任务无法完成，客户订单不能按期完成，给公司造成的损失更大，但使用这样的零件则会导致产品质量下滑。

（5）、公司及车间的质量管理规定不能有效实施

公司及车间在质量管理中都有较完善的规定或办法，实际生产直性不利也是制约质量稳定的一个方面。比如：按照规定，上螺丝必须上12圈，在实际生产中操作工认为检验不会每个活测量，偷懒少上几圈，短期内这点小问题不会被发现，但最后验试整机时，会因上不够螺丝圈数导致产品出现质量问题。按照质量管理奖罚规定，应予以处罚，但因为操作工与领导私交甚好，班组长按制度规定处罚，无法执行下去，这样以来对班组管理造成相当难度。

四、解决办法

班组出现的质量问题很多，下面举几个典型的事例来说明，实际中所采用的解决办法。

（1）、销售公司信息反馈，GC6150整机针距表盘漏油严重，有四台拆下螺杆后发现O型密封圈是GC6-1的。这次的质量问题的原因是：操作工在配件时误将GC6-1的密封圈装到GC6150上。改正对策：配零件时，货架张贴标识，分类摆放，配好后放到相应的货架，以便装配工取用。同时对责任人按规定予以经济处罚。的良好氛围的同时，注重培养员工第一次就必须按图样、技术要求把每道工序都做到位的加工质量意识，将“零缺陷”管理理念落实在实际工作中。

二是提高班组整体操作技能水平，确保产品质量。班组充分发挥高技能人才的优势，采取“传帮带”、名师带徒、轮训、技术练兵及技术交流等一系列做法，结合典型零件加工，传授绝技绝招，对年轻员工进行有针对性的培养，确保各型号产品质量。

三是培养骨干，以点带面，全面开展面向产品的质量工作。该班组对有质量管理基础、操作技能高的员工重点培养，使之成为班组质量管理的骨干力量，带动每位员工深入参与产品加工过程的质量控制。

四是抓重点，将质量控制重心前移。班组创新质量工作方法，针对关键件(重要件)及关键工序，组织有关人员进行加工前的预想及加工过程回顾；对可能出现质量问题或对加工过程稳定性有影响的薄弱环节，开展质量策划，提出注意事项或预防措施，将质量控制重心前移，确保产品加工质量。

五是结合产品加工过程，开展面向产品的质量分析活动。班组每周围绕产品加工过程中出现的问题及需要注意的潜在问题进行讨论分析，提出改进措施，提升班组预防问题、发现问题和解决问题的能力。

六是通过典型案例教育，提高组员质量意识。班组结合生产任务情况及销售反馈信息，适时组织进行典型质量案例教育，使组员树立产品质量无小事的观念。

参考文献：

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[5] 欧阳明德。质量管理——理论、标准与案例。武汉：华中理工大学出版社，1997 [6]现代质量管理学，龚益鸣主编，2003，清华大学出版社

[7]全方位质量管理.（美）James R.Evans & James W.Dean, Jr.著，2004，机械工业出版社

[8]质量管理及其技术和方法，郎志正主编，2003，中国标准出版社