球罐焊接监理_监理球罐

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焊接监理实施细则范本 1.编制依据

1.1 本工程监理规划 1.2 大项目管理体系文件 1.3 本工程施工组织设计 1.4 三丁装置质量监督计划

1.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 gb50236－98 1.3 钢结构工程施工质量验收规范 gb50205－2001

1.4 立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范 gb50128－2005 1.5 无损检测探伤标准 jb4730-2005 1.6 球形储罐施工及验收规范 gb5009498

1.7 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 sh3501－2002 1.8 工业金属管道工程施工及验收规范 gb50235-97 1.10 石油化工工程监理规范 sh/t3903－2004 1.11 钢制压力容器焊接工艺评定 jb4708-2000、1.12 锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则 2． 专业特点

抚顺石化80万吨／年乙烯工程中，丁烯-1装置，丁二烯装置，丁苯橡胶装置合称为三丁项目，由中咨工程建设监理公司负责监理工作。共有管线安装焊接量59.1km；钢结构安装约8000吨。

2.1 丁烯-1装置区特点，安装设备有80台，其中塔类11台，其他静设备33台，动设备36台，钢结构约2000吨，工艺管线安装15km，管线等级为：a2a、b2a、b2k、a3a、b3a、h2a、h2x、a7k。其中a2a、b2a、b2k（含烃、醇、醚类介质）的管道定为shb级管道，焊接接头按jb／t4730进行20%的射线探伤ⅱ级合格，其他等级焊缝按≥10%rt进行检测，ⅲ级合格。2.2 丁二烯装置共有设备188台，其中塔类设备14台，其他静设备99台，动设备65台，管线焊接36km，钢结构焊接2328t，管线等级分别为：b2b、a1b、b3b、a2e、b4b、a3b、a2b、a5b。易燃易爆介质有丁二烯、丙烯、乙腈，甲苯等。2.3 丁苯橡胶装置区有各类容器、储罐、塔类设备422台，动设备695台（套），工艺管线8.1km，钢结构3600吨。共划分为8个单元区，其中101单元6台200m³乙烯储罐，201单元2台脱盐水储罐，102单元2台650m³、2台400m³丁二烯储罐为现场制作焊接，受环境影响较大，焊接质量要求高，施工具有一定难度，特别是102单元的4台球形罐，属于受安全监察的压力容器，焊接质量控制是重点。

丁苯橡胶装置区设备多，吊装工作量大，安装、调试工作量大、难度大，工艺配管量大，尤其是丁苯回收400单元，该单元集中了188台容器设备，分别布置安装在标高±0.00m、8.530m、16.760m、23.700m四个不同的平台基础上，工艺配管与焊接操作有一定难度，特别是防止焊接变形十分重要，同时安全防护保证措施必须到位。从工程总体上看，施工分包商较多，施工作业时间较长，由于吊装设备多，存在着工序交叉作业的危险性，因此施工必须严格按照总包制定的施工计划与安全措施，抓好各个分包商之间的施工工序衔接，避免发生不安全行为。

本装置区管材等级为碳钢a01b、a03b、a04b、a07b、a08b、a09b、a01h、a02h、b03b，不锈钢管材为a01e、a02e、a05e、a06e，分别为0cr18ni9、00cr19ni10,最大管径为10寸，焊接工作量不大。总体来说，丁苯橡胶装置区管材不复杂，对焊接工艺要求的难度较小，焊缝无损检测比例多为10%或20%；焊接工艺的重点在储罐进出接管及不锈钢焊接，施工资料控制工作量大。

3、监理工作的流程

焊接方案审查→焊接工艺评定→焊工资质认定→焊接设备原材料报验→焊材库管理→焊前质量控制→外观检查→无损检测→热处理→质量评定→资料整理→竣工验收。

4、监理工作的控制要点及监理方法

监理工程师主要以巡视、见证、旁站、抽检和文字指令方式进行工作。其主要控制要点和方法如下：

4.1焊工资格审查

4.1.1 监理重点：审查焊工合格证（1）焊工合格证在有效期内；（2）施焊材料与合格项目吻合；（3）不准无证施焊或越级施焊。4.1.2 监理方法：（1）要求施工单位填写合格焊工报验申请表,附焊工合格证原件。（2）进行现场焊接技能考试，以确认焊工证件的真实性。

（3）通过对焊接质量的检查，对经常出现焊接质量不合格的焊工停止其焊接作业； 4.1.3 旁站点设置：（1）储罐焊接返修。(2)系统管线试压（3）试压后管线连死头

旁站监理后填写旁站检查记录。4.1.4 平行检查:

1.工业金属管道焊接---(1)焊前检查：采取目测观察检查,施焊焊件表面是否有油污、铁锈、冰雪。下雨、下雪或刮风无防护措施不得施焊.检查管材规格、型号、材质是否已经报验。测量焊件组对间隙、错边量、管口直度、点焊点长度,发现问题时口头或书面要求施工方立即进行整改。

(2)焊接中间检查：施焊焊工是否有批准的上岗证,采取的施焊工艺是否与作业指导书相符,与施焊材质是否符合。查焊接电压、电流、送丝速度、气体压力、焊条、焊丝牌号、批号,焊条烘烤情况及焊条、焊丝表面质量等是否符合相关规范的要求.对抽查情况进行记录。(3)焊后检查：检查焊缝表面是否有裂纹、表面夹渣、弧坑、焊瘤等不容许存在的表面缺陷，以及是否存在飞溅,焊缝成型是否符合规范要求,测量焊缝错边量,焊缝宽度，高度,焊缝咬边，对检查结果进行记录。对发现的问题向施工质量部门提出整改要求,并对整改问题进行跟踪检查。

(4)对焊缝无损检测申请及焊缝检测数量进行审核,对返修焊口实行平行检查,并填写平行检查记录。

2.立式圆筒形储罐制作安装焊接---（1）焊前检查：核查储罐材质与焊接工艺规程是否吻合, 检查焊缝组对间隙、错边量，是否采取了防止焊接变形的措施。（2）焊接中间检查：施焊焊工是否有批准的上岗证,采取的施焊工艺是否与作业指导书相符,与施焊材质是否符合，焊条烘烤情况及焊条表面质量是否符合相关规范的要求.对抽查情况进行记录。

（3）焊后检查：检查焊缝表面是否有裂纹、表面夹渣、弧坑裂 纹、焊瘤等不容许存在的表面缺陷，对检查结果进行记录。测量焊缝错边量,焊缝宽度，高度,焊缝咬边。

对发现的问题向施工质量部门提出整改要求,并对整改问题进行跟踪检查。（4）对焊缝无损检测申请及焊缝检测数量进行审核,对返修焊口实行平行检查,并填写平行检 查记录。

3.球形罐制作安装焊接---（1）焊前检查：焊接作业指导书是否满足球罐材质要求，审查球罐报批手

续是否齐全，是否具备可以组焊施工的条件，球板预制是否经过检查验收，罐基础是否经过验收交接。（2）焊接中间检查：施焊焊工是否有批准的上岗证,采取的施焊工艺是否与作业指导书相符,球皮组对间隙、错边量是否合格，是否采取了有效的防变形措施，焊条烘烤情况及焊条表面质量是否符合相关规范的要求.对抽查情况进行记录。（3）焊后检查：检查焊缝表面是否有裂纹、表面夹渣、弧坑裂纹、焊瘤等 不容许存在的表面缺陷，对检查结果进行记录。测量焊缝错边量,焊缝宽度，高度,焊缝咬边。对发现的

问题向施工质量部门提出整改要求,并对整改问题进行跟踪检查。（4）对焊缝无损检测申请及焊缝检测数量进行审核,对返修焊口实行平行检查,并填写平行检查记录。

4.钢结构制作焊接---（1）焊前检查：检查型材规格、型号、材质是否已经报验。检查对接焊件组对间隙、错边量、对口平直度、接点位置是否符合设计图纸要求，筋板角度、焊点长度等,发现问题时口头或书面要求施工方立即进行整改。

（2）焊接中间检查：核查施焊焊工上岗证,施焊焊条烘烤情况及焊条表面质量是否符合相关规范的要求.对抽查情况进行记录。

（3）焊后检查：观察检查焊缝表面是否有裂纹、表面夹渣、弧坑、焊瘤等不容许存在的表面缺陷。测量焊缝错边量,焊缝宽度，高度,焊角高度，焊缝咬边。对检查结果进行记录。对发现的问题向施工质量部门提出整改要求,并对整改问题进行跟踪检查。4）对焊缝无损检测申请及焊缝检测数量进行审核,对返修焊口实行平行检查,并填写平行检查记录。

5.不锈钢焊接---（1）焊前检查：核查焊接作业指导书是否涵盖现场不锈钢管材规格、型号、材质。检查焊件组对间隙、错边量、管口直度、坡口两侧防飞溅措施是否按规范要求做好，无防飞溅措施时不得施焊。焊材是否进行了烘烤，保温措施是否到位。发现问题时口头或书面要求施工方立即进行整改。

（2）焊接中间检查：核查施焊焊工上岗证,焊接工艺参数与作业指导书是否吻合。对施焊焊条进行检查，对检查情况进行记录。（3）焊后检查：检查焊缝表面是否有裂纹、表面夹渣、弧坑、焊瘤等不容许存在的表面缺陷。测量焊缝错边量,焊缝宽度，高度,焊角高度，焊缝咬边。对检查结果进行记录。对发现的问题向施工质量部门提出整改要求,并对整改问题进行跟踪检查。（4）对焊缝无损检测申请及焊缝检测数量进行审核,对返修焊口实行平行检查,并填写平行检查记录。

4.1.5 巡视检查: 工艺安装材料进场堆放，管口及管内清理，坡口加工，管材下料，管件材质，管口组对，焊材检查，安装配管几何尺寸抽查，焊缝外观质量抽查，施工三检制检查，巡检抽查情况记入监理日志。4.2 焊接工艺评定检查

4.2.1 监理重点：不锈钢0cr18ni9, 00cr19ni10

碳钢ⅰ、ⅱ类材质的报审焊评报告及焊接作业指导书应覆盖全部焊接作业内容。（1）现场焊接作业指导书必须符合焊接工艺评定的要求；（2）焊接方法必须符合焊接工艺评定的要求： 4.2.2监理方法：（1）审查各种不锈钢的焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。

（2）不定期抽查现场施工班组持有的焊接作业指导书。将结果记入监理日志 4.3 焊接环境

4.3.1 监理重点：现场焊接应采用挡风措施。