煤矿机电变化管理_浅谈煤矿机电管理
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采掘工作面机电设备事故管理标准
一、科学预测变化
1、超前预测
皮带日常巡检时发现有撕边、破损时，观察皮带的破损程度，并留有记录。
皮带驱动滚筒在每日检查时，发现驱动滚筒包胶层磨损或有开胶迹象时，观察磨损或开胶程度，并留有记录。
采煤机、掘进机在每日检查时，察看截齿麿损情况，并留有记录。减速器在每日检查时，发现油封有渗漏液现象时，观察渗漏液的程度，并留有记录。
液压支架在每日检查或操作过程中，发现有串、漏液现象，工作阻力变化大时，察看渗漏液及液压锁、安全阀情况，并留有记录。
单体液压支柱在每日检查或操作过程中，发现有偷降、变形情况，并留有记录。
刮板输送机在每日检查过程中，看刮板、螺栓、哑铃、大链变形情况，并留有记录。
转载机在每日检查过程中，看桥转部分，机尾盖板情况，并留有记录。破碎机在每日检查过程中，看破碎锤、传送带变形情况，并留有记录。乳化液泵在每日检查时，察看泵站压力变化情况，并留有记录。每周对电机进行绝缘摇测，并留有记录。每旬对接地点进行接地电阻测试，并留有记录。
每天对工作面的供电系统进行漏电试验，工作面闭锁、各种保护进行试验，并留有记录。
2、现场预测
在日常工作时，加强巡回检查，发现皮带破损范围增大，驱动滚筒磨损、开胶，采煤机、掘进机截齿磨损严重，减速器渗漏油，支架串、漏液，压力变化大，液压锁、安全阀故障，液压支柱偷降、变形，刮板输送机螺栓、哑铃、刮板、大链变形，转载机桥转、机尾盖板有变化，破碎机破碎锤、传送带磨损、变形，乳化液泵站压力变化，接地电阻超规定，漏电保护不起作用，闭锁失效时，现场采取措施，并及时汇报。
3、专项预测
在现场发现情况变化严重时，要有分管队长带队，组织专业技术人员携带专用检测仪器、工具到现场进行进一步的现场判断，并留下处理结果。
二、及时汇报变化
以上情况发生，现场人员要及时汇报队有关领导，队长要把每天的变化情况及时详细的汇报分管科长和矿调度，分管科长和矿调度根据情况的严重性进行逐级汇报，以便启动响应程序。
三、有效控制变化
皮带撕边、破损、扯扣严重时，当班班长，跟班队长下令停车，对问题进行处理。
减速器渗漏液现象严重或响声异常时，立即停止使用，更换备用减速器后，及时恢复生产。液压支架串、漏液现象严重，拉不出架或推不动溜，不能正常使用时，立即停止生产，现场处理后，及时恢复生产。
刮板输送机刮板、螺栓、哑铃严重变形，立即停机，进行现场处理。破碎机出现断带，不能正常使用时，停机处理。
乳化液泵站压力达不到30MPa时，工作面立即生产停止作业，及时处理后再进行作业。
电机绝缘阻值降低，立即查找原因，阻值降低接近最小值时，及时进行更换。
接地电阻超《煤矿安全规程》规定时，立即采取措施，现场处理，达到要求后再进行生产作业。
电气设备漏电试验，各种闭锁、保护不起作用时，立即查找原因，彻底消除隐患后方可使用。
四、管理要求
1、事故响应
采掘工作面主要设备机电设备发生二级变化事故后，应立即向队组及矿调度室汇报，矿调度室值班人员在接到事故通知时，要详细了解事故地点、事故性质、影响范围、损坏情况、有无人员伤亡等情况。了解情况后，立即向分管科长、值班长及分管副总经理汇报，并组织相关人员进行处理。
2、应急处置措施
当班班长或跟班队长应立即停电、挂牌，闭锁事故设备，维护好事故设备周边安全支护，并且在第一时间内按规定程序向矿调度室汇报。
如果有伤员，现场跟班队干、维护工或其他人员在汇报调度的同时，要迅速组织救护伤员的工作。矿调度接到汇报后要及时通知救护人员前往现场。
无人员伤亡时，采用有效措施，尽快限制事故的发展，减少财产损失，快速恢复生产。
当班班长、跟班队长现场指挥现有力量进行事故处理，并及时将处理进度汇报调度。现场处理不了的，即时汇报调度，按调度、值班长或分管领导下达的具体指令执行。
主运输机事故管理标准
一、科学预测变化
1、超前预测
皮带日常巡检时发现有撕边、破损时，观察皮带的破损程度，并留有记录。
皮带驱动滚筒在每日检查时，发现驱动滚筒包胶层磨损或有开胶迹象时，观察磨损或开胶程度，并留有记录。
皮带减速器日常巡检时发现有渗、漏液现象，立即找查原因，并留有记录。
皮带电机在每周检查时，进行绝缘摇测，并留有记录。皮带的各种保护装置在每日检查时，进行试验，并留有记录。皮带作用的电气设备每周开盖检查，并留有记录。
2、现场预测 在日常工作时，加强巡回检查，发现皮带破损范围增大，驱动滚筒磨损、开胶，减速器渗漏油，支架串、漏液，电机绝缘阻值降低，保护失效，电气设备受潮或动作不灵敏时，现场采取措施，并及时汇报。
3、专项预测
在现场发现情况变化严重时，要有皮带、机电队队干带队，组织专业技术人员携带专用检测仪器、工具到现场进行进一步的现场判断，并留下处理结果。
二、及时汇报变化
以上情况发生，现场人员要及时汇报队有关领导，队长要把每天的变化情况及时详细的汇报分管科长和矿调度，分管科长和矿调度根据情况的严重性进行逐级汇报，以便启动响应程序。
三、有效控制变化
皮带撕边、破损、扯扣严重时，当班岗位司机下令停车，汇报当班班长、跟班队长、调度室，当班班长、跟班队长组织人员对问题进行处理。
减速器渗漏液现象严重或响声异常时，立即停止使用，更换备用减速器后，及时恢复生产。
电机绝缘阻值降低，立即查找原因，接近最小值时，进行更换。各种保护装置失效，立即进行现场处理，及时恢复保护。电气设备受潮或动作不灵敏时，进行现场处理或及时更换。
四、管理要求
1、事故响应
主运输机发生二级变化事故后，应立即向队组及矿调度室汇报，矿调度室值班人员在接到事故通知时，要详细了解事故地点、事故性质、影响范围、损坏情况、有无人员伤亡等情况。了解情况后，立即向分管科长、值班长及分管副总经理汇报，并组织相关人员进行处理。
2、应急处置措施
当班班长或跟班队长在确保能安全运行的情况下，应拉空皮带，立即停电、挂牌，闭锁事故设备，维护好事故设备周边安全，并且在第一时间内按规定程序向矿调度室汇报。
如果有伤员，现场跟班队干、维护工或其他人员在汇报调度的同时，要迅速组织救护伤员的工作。矿调度接到汇报后要及时通知救护人员前往现场。
无人员伤亡时，采用有效措施，尽快限制事故的发展，减少财产损失，快速恢复生产。
当班班长、跟班队长现场指挥现有力量进行事故处理，并及时将处理进度汇报调度。现场处理不了的，即时汇报调度，按调度、值班长或分管领导下达的具体指令执行。
无极绳连续牵引车事故管理标准
一、科学预测变化
1、超前预测
在每日钢丝绳检查时，发现断丝数或磨损程度，观察每天的变化量，是否达到《煤矿安全规程》要求，要留有详细记录。涨紧装置在每日检查时，看是否有绳卡松动、保护失效情况，并留有记录。
制动装置在每日检查时，看制动器是否正常，闸皮磨损情况，并留有记录。
在每日检查时，察看控制台各种状态指示是否正常，并留有记录。在每日检查时，试验通讯信号是否正常，并留有记录。
在每日检查时，察看各直角轮、尾轮、托绳轮、弯道轮、导绳器运行情况，并留有记录。
按规定定期对传动、润滑系统进行保养、维护并留有记录。每次运行时，检查矿车完好情况，并留有记录。
在每日检查时，察看驱动轮、轴是否正常，并留有记录。
2、现场预测
在日常工作时，加强巡回检查，发现钢丝绳断丝数或磨损增大，涨紧装置绳卡松动、保护失效，制动装置推力不足、闸皮磨损，控制台故障显示，驱动轮、轴发现裂纹，通讯信号试验不清楚、不灵敏，各种轮、导强绳器损坏，传动、润滑系统异常，矿车不完好、轮不灵活时，现场采取措施，并及时汇报。
3、专项预测
在现场发现情况变化严重时，要有分管队长带队，组织专业技术人员携带专用检测仪器、工具到现场进行进一步的现场判断，并留下处理结果。
二、及时汇报变化
以上情况发生，现场人员要及时汇报队有关领导，队长要把每天的变化情况及时详细的汇报分管科长和矿调度，分管科长和矿调度根据情况的严重性进行逐级汇报，以便启动响应程序。
三、有效控制变化
钢丝绳按相关要求进行检测，在检测合格，报告允许使用期内发现断丝数或磨损程度接近《煤矿安全规程》最低要求，当班班长，跟班队长下令停车，并汇报调度室和分管科长，矿分管副总经理，分管科长现场指挥有计划的对钢丝绳进行更换。
涨紧装置绳卡松动，保护失效时，立即停车，消除隐患。
制动制动器漏油，推力不足时，及时进行更换。闸皮磨损程度增大时，加强检查频次，并留有记录，有计划的进行更换。
控制台出现故障状态显示时，立即停车，汇报跟班队长，队长，采取一定安全措施后，现场查找原因，处理故障后方可运行。问题严重时及时汇报调度室，分管科长，组织相关技术人员现场处理。
在每日检查时，试验通讯信号是否正常，并留有记录。
各直角轮、尾轮、托绳轮、弯道轮、导绳器变形、损坏时，经当班跟班队干现场确认在能确保安全前提下，稍后当班处理。影响安全运行时，必须消除隐患后方可运行。
驱动轮、轴有明显变化时，停止使用，立即进行更换。
矿车插销座、轮轴，连接装置存在问题时，立即停车，进行现场处理。
四、管理要求
1、事故响应
无极绳连续牵引车发生二级变化事故后，应立即向队组及矿调度室汇报，矿调度室值班人员在接到事故通知时，要详细了解事故地点、事故性质、影响范围、损坏情况、有无人员伤亡等情况。了解情况后，立即向分管科长、值班长及分管副总经理汇报，并组织相关人员进行处理。
2、应急处置措施
当班班长或跟班队长应立即停止运行，维护好事故设备周边安全，停电、挂牌，闭锁事故设备，并且在第一时间内按规定程序向矿调度室汇报。
如果有伤员，现场跟班队干、维护工或其他人员在汇报调度的同时，要迅速组织救护伤员的工作。矿调度接到汇报后要及时通知救护人员前往现场。
无人员伤亡时，采用有效措施，尽快限制事故的发展，减少财产损失，快速恢复生产。
当班班长、跟班队长现场指挥现有力量进行事故处理，并及时将处理进度汇报调度。现场处理不了的，即时汇报调度，按调度、值班长或分管领导下达的具体指令执行。
架空乘人器事故管理标准
一、科学预测变化
1、超前预测
日常巡检时发现支撑梁、焊接件、紧固件螺栓有变形、开裂时，观察变形、开裂的变化量，并留有记录。
驱动轮、尾轮、托绳轮、压绳轮、弯道轮在每日检查时，发现有磨损或转动不灵活迹象时，观察磨损或转动情况，并留有记录。减速器、制动器日常巡检时发现有渗、漏油，异响现象，立即找查原因，并留有记录。
钢丝绳在每日检查时，发现断丝数或磨损程度，观察每天的变化量，是否达到《煤矿安全规程》要求，要留有详细记录。
涨紧装置在每日检查时，看是否有绳卡松动、保护失效情况，并留有记录。
制动装置在每日检查时，看制动器是否正常，闸皮磨损情况，并留有记录。
在每日检查时，察看控制台各种状态指示是否正常，并留有记录。在每日检查时，试验急停保护、越位保护、掉绳保护是否正常，并留有记录。
在每日检查时，察看所有座椅、抱索器、紧固螺丝是否有变形、磨损严重情况，并留有记录。
在每日检查时，察看拉线急停支架松动、变形，拉线松动情形，并留有记录。
在每周检查时，对电机进行绝缘摇测，并留有记录。
在每周检查时，察看驱动轮、尾轮衬块磨损情况，并留有记录。
2、现场预测
在日常工作时，加强巡回检查，发现支撑梁、焊接件、紧固件螺栓有变形、开裂范围增大，驱动轮、尾轮、托绳轮、压绳轮、弯道轮磨损严重或转动不灵活，减速器、制动器渗、漏油，异响，钢丝绳断丝数或磨损程度接近《煤矿安全规程》最低要求，涨紧装置绳卡松动、保护失效，制动装置故障、闸皮磨损严重，控制台状态显示存在异常，保护试验不起作用，座椅、抱索器、紧固螺丝是否有变形、磨损严重，拉线急停支架松动、变形，拉线松动，电机绝缘阻值降低，驱动轮、尾轮衬块磨损严重时，现场采取措施，并及时汇报。
3、专项预测
在现场发现情况变化严重时，要有分管队长带队，组织专业技术人员携带专用检测仪器、工具到现场进行进一步的现场判断，并留下处理结果。
二、及时汇报变化
以上情况发生，现场人员要及时汇报队有关领导，队长要把每天的变化情况及时详细的汇报分管科长和矿调度，分管科长和矿调度根据情况的严重性进行逐级汇报，以便启动响应程序。
三、有效控制变化
支撑梁、焊接件、紧固件螺栓有变形、开裂严重时，当班岗位司机下令停车，汇报当班班长、跟班队长，对问题进行处理或汇报队长、调度室及分管科长，按相关程序进行处理。
驱动轮、尾轮、托绳轮、压绳轮、弯道轮磨损严重或转动不灵活迹象时，立即停止使用，检修或更换后，及时恢复生产。
减速器渗漏液现象严重或响声异常时，立即停止使用，检修或更换减速器后，及时恢复生产。
钢丝绳断丝数或磨损程度接近《煤矿安全规程》最低要求，由分管科长组织，提前对钢丝绳进行更换。
涨紧装置绳卡松动、保护失效时，当班岗位司机下令停车，汇报当班班长、跟班队长，对问题进行处理。
制动装置故障、闸皮磨损严重，立即停车，汇报当班班长、跟班队长、调度室，对问题进行处理。
控制台状态显示存在异常，立即汇报当班班长、跟班队长查找原因，及时处理。
保护试验不起作用，立即停止使用，汇报当班班长、跟班队长、调度室，对问题进行处理。
座椅、抱索器、紧固螺丝有变形、磨损严重时，岗位工立即停用并另行存放。
拉线急停支架松动、变形，拉线松动，当班岗位司机下令停车，汇报当班班长、跟班队长，对问题进行处理。
电机绝缘阻值降低，立即汇报当班班长、跟班队长查找原因，及时处理。
驱动轮、尾轮衬块磨损严重，立即汇报当班班长、跟班队长、调度室和分管科长，由分管科长组织相关人员现场察看、分析，采取有效措施，按分管科长安排进行有计划处理。
四、管理要求
1、事故响应
架空乘人器发生二级变化事故后，应立即向队组及矿调度室汇报，矿调度室值班人员在接到事故通知时，要详细了解事故地点、事故性质、影响范围、损坏情况、有无人员伤亡等情况。了解情况后，立即向分管科长、值班长及分管副总经理汇报，并组织相关人员进行处理。
2、应急处置措施
当班班长或跟班队长应立即停电、挂牌，闭锁事故设备，维护好事故设备周边安全，并且在第一时间内按规定程序向矿调度室汇报。
如果有伤员，现场跟班队干、维护工或其他人员在汇报调度的同时，要迅速组织救护伤员的工作。矿调度接到汇报后要及时通知救护人员前往现场。
无人员伤亡时，采用有效措施，尽快限制事故的发展，减少财产损失，快速恢复生产。
当班班长、跟班队长现场指挥现有力量进行事故处理，并及时将处理进度汇报调度。现场处理不了的，即时汇报调度，按调度、值班长或分管领导下达的具体指令执行。
井下电氧焊及切割作业变化管理标准
一、科学预测变化
井下电氧焊及切割作业，必须坚持正规操作，如果考虑不周到，安全措施不到位等因素，会引起火灾、致使人员伤害等，影响正常生产和人员人身安全。
二、及时汇报变化
进行电氧焊作业时，发生事故要及时汇报调度，再有调度逐级向上汇报，并积极组织有效措施。
三、有效控制变化
1、队组进行电氧焊作业前，要由技术员编写技术措施，并由各分管领导审批签字同意，施工前一日，需联系通知各单位，填写电氧焊申请表，并由安通部派专人到现场进行监督。
2、进行电氧焊作业人员，必须持证上岗。
3、凡电、氧焊作业，主管单位必须明确工作负责人，其职责是明确工作内容、熟悉工作现场环境、贯彻安全技术措施，做好现场施工管理，确保工作及人员安全。
4、电氧焊作业场地，必须设有沙箱、灭火器等消防设施。工作结束后，监督工作人员清理现场、消除可能遗留的安全隐患；并巡查四小时以上，确保无隐患存在，方可离去。
大型机电设备有计划
检修、更换、试运转变化管理标准
一、科学预测变化
大型机电设备完好是安全生产的重要保障，为保证矿井大型固定设备安全正常运行，平时要保证供电系统稳定、紧固件齐全、润滑部位合适、各类仪器仪表数据监测准确等，杜绝重大机电责任事故。
二、及时汇报变化
大型机电设备有计划检修、更换、试运转期间，出现声音异常、强烈震动等情况，要及时汇报调度室，根据现场制定有效措施进行处理。
三、有效控制变化
1、大型固定设备必须按规定进行技术检测、探伤、试验；大型固定设备的技术档案必须齐全完善，内容完整，记录详细，书写规范。
2、要加强大型固定设备的日常强制性检查、维护，每月对大型固定设备进行检查，发现问题立即处理，检查和处理结果应做好详细记录。
3、设备的大、中修应编制检修方案，内容包括施工组织、安全技术措施、检修质量标准及设备检修流程，并报相关领导进行审批。
井口设施电氧焊、切割作业变化管理标准
一、科学预测变化
井口设施电氧焊、切割作业，必须坚持正规操作，安全措施不到位等因素，会引起火灾、致使人员伤害等，影响正常生产和人员人身安全。
二、及时汇报变化
进行电氧焊作业时，发生事故要及时汇报调度，再有调度逐级向上汇报，并积极组织有效措施。
三、有效控制变化
1、为了保证电氧焊现场安全工作，井口设施电氧焊、切割作业比照井下电氧焊作业规定执行，要求队组进行电氧焊作业前，要由技术员编写技术措施，并由各分管领导审批签字同意，施工前一日，需联系通知各单位，填写电氧焊申请表，并由安监部、通风部派专人到现场进行监督。
2、进行电氧焊作业人员，必须持证上岗。
3、凡电、氧焊作业，主管单位必须明确工作负责人，其职责是明确工作内容、熟悉工作现场环境、贯彻安全技术措施，做好现场施工管理，确保工作及人员安全。
4、电氧焊作业场地，必须设有沙箱、灭火器等消防设施。工作结束后，监督工作人员清理现场、消除可能遗留的安全隐患；并巡查四小时以上，确保无隐患存在，方可离去。
