1300高抽巷断带事故报告_建筑安全事故分析报告

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一、事故经过

2014年4月16日7点35分，1300高抽巷工作面800皮带机尾处发生断带事故，机电部与一处项目部接到通知后，积极组织抢修，于14点02分恢复正常生产。

二、事故原因分析

1、皮带在运行过程中，底皮带被机尾架下方一根废弃钻杆划破插入皮带，钻杆卡在机尾滚架下方，绊住皮带无法运转，皮带受力过大，在机尾滚处接口被瞬间拉脱，造成皮带断带，是导致本次事故的直接原因。

2、一处机掘队生产班巷道支护工未严格执行《操作规程》和《生产质量标准化作业标准》，支护作业施工完毕后未将现场的损坏钻杆全部清理，而是随意丢弃在机尾架下方，给皮带的安全运行埋下隐患，并最终酿成事故，是导致本次事故的主要原因。

3、1301高抽巷地质条件复杂，巷道坡道大，皮带呈梯形模式运行，皮带机尾受力大。且顶板淋水大，皮带易老化，特别是皮带接口，腐蚀老化加快，皮带接口强度不足，也是造成本次事故的一个主要原因。

三、处理决定

1、根据《李村煤矿建设管理处机电设备管理考核办法（暂行）》，鉴于本次事故为重复发生事故，对一处项目部集体考核20000元。项目经理王旭升挂钩考核500元，生产经理常涛考核500元，安全经理朱志忠考核500元。

2、一处机掘队队组安全生产及设备检修不到位，根据《李村煤矿安全生产奖惩细则》对机掘队主管队长朱亮考核2000元，跟班队长范圆圆考核1000元。

四、防范措施

1、要求一处机掘队严格执行生产工种《岗位操作规程》和我矿《质量标准化作业标准》，作业完毕后认真搞好文明生产，严禁各种铁器杂物丢放至皮带架下方，同时将机尾积矸及时清理干净，给皮带机的安全运行创造好的条件。

2、要求一处机电科4月20日前，针对1300高抽巷梯形底板、坡度大、顶板淋水大等复杂地质工况，制定切实可行的皮带机安全运行保障措施，并严格遵照执行，机电部将对执行情况进行检查和落实，确保1300高抽巷顺利贯通。

3、要求两个项目部组织在班前会上认真学习本次事故报告，汲取经验教训，做到举一反三，杜绝类似事故的再次发生。

李村煤矿机电部 2014-4-16

1300高抽巷断带事故报告