6S现场管理工作流程_如何做好现场6s管理
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6S现场管理工作流程
为了加强公司管理，提高产品质量，给员工提供一个优良的工作环境，结合公司实际情况推行6S现场工作管理制度，也就是通过整理,整顿,清扫,清洁这四项基础工作,使员工养成良好的习惯,建立持续改善的意识,持之以恒,从而达到提高企业形像,稳定产品质量的目的。具体工作流程如下：
一．6S管理的办法制定和执行
1． 人力资源部负责制定6S现场管理的具体措施和考核办法。（附：现场管理考核方案）
2． 6S现场管理办法由人力资源部负责监督实施并牵头组建6S现场管理小组。
二.6S现场管理的针对对象：与生产有关的各部门及岗位。
三． 6S管理办法的具体工作流程
1.成立6S管理小组，组长由人力资源部部长担任，组员有现场管理员，安全管理员及各生产车间的6S管理员。
2．由现场管理员以不定期和由组长牵头组员参与定期的方式对与生产有关的现场进行检查。并对上次检查中的整改项进行跟踪。
3． 根据6S管理的要求对检查中发现的问题，填写现场问题揭示单。一式两联，对单个岗位检查完毕后由当班岗位工签字，并留一联由岗位工保存，一联现场管理员保存。并对所发现问题提
出整改要求。
4．每月的月底由现场管理员对全月检查的发现项作出汇总，并根据各岗位整改情况进行考核，考核分二十分，每发现一项扣一分，末整改项扣二分，与安全生产有关的项扣二分，扣完为止。对一个月每次检查都没有问题的岗位进行奖励。所罚与奖通过工资实现，落实到每个岗位工上。
5.对汇总完的《现场管理整改评分统计表》进行归档保存。
6．每年年底对全年的考核进行统计，做为年总考核依据。（附：现场管理考核方案）
人力资源部2010-6
附
现场管理考核方案
为了提升产品质量，提高生产效率，规范现场管理，使我们有一个干净、整洁、有序的工作环境，特对生产部各岗位现场情况进行考核，方案制定如下。
人力资源部每天在交接班后对各岗位进行检查，对不符合现场管理规定的，下发《现场管理问题揭示单》至各岗位，写明现场管理不符合项目，并限期整改，对在规定期限内未整改的或未达到整改要求的，进行扣分。具体检查要求如下：
1、整理要求（1）工作现场是否有与工作无关的物品。
（2）工作通道是否畅通.（3）生产现场是否有故障处理的必要工具和相关设施.（4）与生产相关的生产物品分类是否清楚.（5）工作场地及办公场地是否杂乱。
2.整顿要求
(1)与生产相关的物品摆放是否有准确的位置
(2)相关位置内摆放是否整齐.(3)生产设备是否保持清洁。
(4)生产场所的有关设备及其特殊环境是否有明确标识。
3.清扫要求
(1)对卫生区是否进行清扫.(2)对生产设备是否进行清扫.(3)对辅助设施是否进行清扫.4.清洁要求
（1）卫生区是否保持清洁.（2）生产场地及办公场地是否有不用的东西.（3）所用的工具及设备是否脏乱.5.素养要求
（1）生产场地及办公场所是否有乱写乱画.（2）员工对公司的财物是否有损坏行为.（3）员工按公司规定配发的劳保用品是否齐全.（4）员工在操作过程中是否文明操作,是否做好相关的工作记录.记录是否整洁。
6.安全要求
（1）岗位员工是否按公司规定穿戴劳保用品.（2）各部门、车间消防配套设施是否完好。
（3）各部门、车间安全通道是否畅通，无杂物堆放。
（4）各部门、车间电气线路是否符合要求，配电箱内外是否有杂物。
（5）各部门、车间安全操作规程是否按要求张贴、悬挂。打分标准：对未完成整改要求的，该岗位人员每人每项扣一分，对当月无整改要求的，即现场完全达标的，岗位人员每人奖一分。连续两个月无整改问题揭示单，奖二分。
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