干法、湿法镀锌_干法湿法
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什么叫”湿法”和”干法”热镀锌? “湿法”热镀锌也叫“熔融溶剂法”热镀锌。钢铁工件经过脱脂、酸洗及清洗后，必须通过设置在熔锌表面上方的一个专用箱中的“熔融溶剂”(也叫助溶剂)，然后再进入锌液中去镀锌。熔融溶剂一般是氯化铵与氯化锌的混合物，也有再放人其他氯盐的。
“干法”热镀锌也叫“烘干溶剂法”热镀锌。钢铁工件经过脱脂、酸洗、清洗、浸涂助溶剂并经烘干后，再浸入熔融的锌液中去镀锌。助溶剂一般是盐酸、氯化铵或氯化铵与氯化锌的混合水溶液。
向热镀锌液中加铝如何计算投入量? 试验表明，浸锌液中含0．02％的铝已经足够，可是在实际生产中，如按此比例把铝加入到锌液中去，却得不到应有的效果。结果发现有以下原因导致了铝的损耗：一是加入锌液中的铝有一部分与锌液面上空气中的氧生成了三氧化铝(A12O3)；二是有一部分铝与溶剂氯化铵、氯化锌接触，生成了氯化铝(AlCl。)于178℃开始升华了。这两个原因消耗了大部分铝，要想锌液中达到0．02％．的铝，必须加入9～10倍的铝，即按0．2％的铝计量才能达到目的。
热镀锌为什么要用到助溶剂? 要想使钢铁制件与熔锌层有良好的结合力，进入锌槽中的钢铁制件要如同电镀件一样经过去油和去锈的前处理，并保证在入槽前不生成新的氧化膜。如果不浸助溶剂，即使经过前处理的制件，来到热浸锅上方，还未能下槽浸镀前，就会在高温氧化气体氛围下生成氧化膜，给镀层结合带来隐患。同时，助溶剂可以降低熔融锌与制件接触时的表面张力，使锌液能迅速与制件浸润，防止镀覆不全或结合力不牢。
热镀锌技术的发展趋势如何
随着工业加工技术的进步，热镀锌技术也有所发展，从现在的趋势看j主要有以下几点。
热镀锌法与其他镀锌法相比有什么特点? 热镀锌与电镀锌相比有以下优点：(1)可以生成较厚的镀层，并且既有纯锌层又有铁一锌合金层，所以耐蚀性能较好；(2)热镀锌生产效率特别高；制件在热镀锌槽中停留的时间一般不超过lmin；(3)相对电镀锌，热镀锌生产成本较低且对环境的影响比电镀小；(4)对板、带、丝、管等型材镀制时，自动化程度较高。
(1)采用向锌液中加人多种合金元素的方法以改善工艺性能，提高产品质量。例如锌液中镍含量控制在0．06％～0．12％之间，对活性钢(即高硅、高锰钢)镀锌质量大为改善，在一定条件下能很好处理活性钢热镀锌质量问题。
(2)选取热稳定性好的溶剂，提高工件预热温度，以减少浸锌时的热耗。
(3)采用非钢质锌锅，比如陶瓷锅，以延长锌锅使用寿命，减少锌渣，减少锌耗，提高生产效率，降低成本。
(4)在热镀锌层表面涂上有机涂层或进行无公害钝化处理。(5)采用先进的自动化生产方法和检测方法。
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