〈金属工艺学〉课程教学的必要条件_金属工艺学教学计划
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《金属工艺学》课程实习教学大纲课程名称：合肥学院金工实习教学大纲
英文名称：Hefei College Metalwork internship program 课程代码：1631401
一、实验学时：四周(适用专业：机制类本科 本科)
二、实习的地位、作用和目的金工实习是机械类专业重要的实践性环节，是机械类各专业学习〈金属工艺学〉课程教学的必要条件，并为学生学好后续课程打下基础。
金工实习目的是使学生初步了解机械制造的生产过程，机械制造工艺知识，初步了解生产设备维修与调整的方法，懂得基本的劳动保护知识，培养一定的操作技能，增强实践工作能力，接受思想、作风教育。
金工实习将以学生独立操作为主，在满足教学要求的前提下，尽可能结合生产进行。
每组15人左右 必修课 考察课 6学分
三、实习基本原理及课程简介
（一）、铸造实习 应知：
1、铸造生产的工艺过程、特点和应用范围。
2、型（芯）砂应具备的主要性能及其组成。
3、型芯的作用、结构和制造方法。
4、三箱、刮板造型方法的特点及应用，机器造型的特点及造型机的结构和工作原理。
5、常见特种铸造（熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造）的特点。
6、冲天炉的构成、炉料种类及作用，了解灰口铸铁、球墨铸铁的熔炼原理，熔化及浇注对铸件质量的影响。应会：
1、掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块）方法的特点和应用以及分形面的选择和简化原则。
2、熟悉浇注系统的作用、组成及浇注系统（内浇口）的设置。
3、对中、小型铸件（带芯）进行工艺分析。
4、具备选择造型方法，并能独立完成造型、制芯、浇注、落砂等操作。
（二）、锻造实习 应知：
1、锻造生产特点及应用范围。
2、锻造加热炉的大致结构、操作方法，坯料加热和铸件冷却基本知识。
3、锻造时金属加热的目的，加热设备及常用金属材料锻造温度范围的确定。
4、自由锻造的应用范围，基本工序及所用设备、工具。
5、了解锤上模锻的工艺特点和模具结构，胎模锻造的工艺特点。
6、了解冲压所用设备的结构和操作方法，以及冲压基本工序和模具结构。应会：
1、正确使用锻造炉加热钢料。
2、能用火色大致鉴别钢料的始锻温度和终锻温度。
3、判断加热缺陷的种类并能采取相应的防止方法。
4、能独立完成简单零件（榔头毛坯料）自由锻的技术操作。
（三）、焊接实习 应知：
1、焊接的种类、特点及应用范围。了解焊接中的冶金反应，及其对焊件的性能影响。
2、手弧焊机的种类、结构、安全操作方法及电流调整。
3、电焊条的组成及作用，了解酸性焊条和碱性焊条的性能特点和选用。
4、焊接规范的选择和操作要领。
5、焊接工艺对焊件结构的要求。
6、常用焊接接头型式和坡口型式，各种空间位置的焊接特点。
7、气焊所用设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，气焊焊丝与焊剂的作用。
8、氧气切割原理、过程及对被切割材料的要求。
9、熔化焊的常见焊接缺陷及其产生原因。
10、焊接生产安全技术及回火时应采取的紧急措施。
11、二氧化碳气体保护焊的工艺特点和应用。
12、氩弧焊的的工艺特点、优势和应用。应会：
1、独立完成手工电弧焊的平焊操作方法，并能焊出较整齐的焊缝（每位学生至少用10～12根焊条）；
2、初步掌握气割、气焊的操作要领；
3、能够分辨电焊表面可见缺陷（气孔、未焊头、夹渣、咬边、热裂纹）
4、初步掌握二氧化碳气体保护焊接、氩弧焊的操作。
（四）、机械加工实习
1、车工实习 应知：
①车床型号、规格及加工范围； ②车床的组成及其作用和传动系统；
③车刀常用材料及车刀三面、四面、二刃的作用；
④车床常用的工件装夹方法及装夹附件的结构及用途，掌握轴类、盘套类零件装夹方法的特点；
⑤车削端面、内外圈、锥面、螺纹、切槽、滚花的方法及刀具； 应会：
①能独立完成一般轴类、盘套类、螺纹零件的车削加工； ②能用三爪卡盘、四爪卡盘、花盘正确的装夹零件； ③能正确使用游标卡尺、百分尺等量具对零件进行测量。
2、铣工实习 应知：
①铣削加工范围及加工精度和表面粗糙度； ②铣床主要部件结构及其作用；
③铣床所用刀具的种类和附件的结构、用途及安装调整方法。应会：
①铣平面、沟槽、键槽及铣齿轮的操作方法； ②分度头的简单分度计算方法及分度方法
3、刨工实习 应知：
①各种刨床加工范围、加工特点、加工精度及表面粗糙度； ②牛头刨床主要部件及其作用；
③牛头刨床的摆杆和棘轮机构及其调整方法。应会：
①能完成平面刨削、沟槽刨削； ②能正确地调整刨床的行程长度、行程位置、冲程次数/分和进给量。
4、其他机床现场教学
通过参观，使同学们了解下列机床的主要组成部分、加工范围及其特点，所能达到的加工精度及表面粗糙度 ５、磨工实习（外圆磨床、平面磨床）
1、基本知识要求：应知
（1）磨床的组成、运动和用途，磨床的液压传动特点；（2）磨削加工特点及表面粗糙度初步概念； ★（3）砂轮的组成与分类，磨削安全操作。
2、基本技能要求：应会 普通的磨床操作。
齿形加工机床（滚齿机）
（五）、钳工实习 应知：
1、钳工在机械制造和修配工作中的作用；
2、掌握划线、锯削、锉削、削、钻孔、攻丝、套扣的方法和应用，以及所用工具、量具的结构、用途和使用与调整方法。
3、公差配合的基本概念，机械部件及轴系的基本组成和装配；
4、钻床的种类及组成、运动和用途，了解扩孔、铰孔和孔的加工精度、表面粗糙度及加工刀具的结构特点。应会：
1、独立完成四方钢料毛坯制作成小榔头的操作；
2、独立完成中等复杂支架类零件的划线操
四、实习基本要求
1、了解金属的各种主要加工方法及加工过程、所用设备、生产特点和应用范围，懂得基本的劳动保护知识，并且掌握初步的操作技能；
2、对简单的中等、复杂的典型零件，具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，并了解新工艺、新技术在机械制造中的应用；
3、熟悉有关工程术语、技术文件及技术标准；
4、培养劳动观点、遵守纪律、爱护国家财产，培养理论联系实际的科学作风。
五、实习安排（4周共20天）实习内容
车 工 钳 工 铣工 铸 工 锻 工 电焊工 气焊 刨工 磨工
时间（天）4 4 1.3 4
1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 入厂安全教育、了解金工实习、观看金工工艺教学录相带0.5天
六、实习成绩考核与报告
1、学生完成本大纲所要求操作的每一道工序后，由负责制到该工序的工人师傅进行成绩考核（操作技能、劳动纪律、安全生产等）来评定实习成绩，计入学生实习成绩登记表中（技能安全占总成绩的70%）。
2、实习报告成绩（占总成绩的30%）。及《金属工艺学实习报告》 由上面三项成绩综合评定实习总成绩，由实习指导教师，按五级计分制评定每个学生的实习成绩，于实习结束五天内，上报系部。
3、学生缺勤（病假、事假）达到实习期间的1/4，不给成绩，要求学生另找时间待补全实习后，才给实习成绩，无故旷课2天，取消实习资格，成绩为不及格。
4、学生因病休假1～2天，缺某工种的实习，要求找时间补完某工种的实习后，才给出实习成绩。
5、学生实习成绩不及格者，按校有关规定处理。
七、实验教材及主要参考资料
1、教材
1> 金禧德主编《金工实习》 高等教育出版社 2008 2> 袁名炎主编《工程训练》江西人民出版社 2014.6 教研室：金工实验实习基地 执笔：石俊强
中心主任审核签名：
基础实验与实践教学中心
2016.8.6
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