综合实训报告_综合实训实习报告
综合实训报告由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“综合实训实习报告”。
制冷综合实训报告
本学期的第17~18周，我们进行了为期两周的制冷技能综合实训，其目的是通过实训使我们能把理论与实践紧密结合起来，此次实训较之前比较，实训项目类型比较贴近工作需求，包含了风管制作、各种工具的使用、参观了氟利昂制冷系统、氨系统等多个我们已学的制冷系统，在加强实际操作技能的同时，更进一步巩固了我们的理论知识，提高了分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力和团队合作。本次实训中，我们一共做了2个项目，分别是风道制作、氨系统操作规则及安全。
这次实习主要是把基本理论与实践紧密结合的一次重要学习。在整个实习过程中我们不仅巩固了课堂上所学习到的基本知识、专业技能，而且还熟悉了制冷行业所涉及的方向、制冷系统中，几个主要部件的生产工艺和生产过程、制冷设备的设计及其组装过程，更重要的的是了解到知识在实际生产中的处理及应用。结合我们在学校所学习到的知识解决现实中的一些问题，更为我们描绘了将来可能接触的行业的蓝图。虽然整个实习过程都时间匆匆不能很深入的的了解细节，不过，加深了我们对自己专业的认识，大体构架了目标，对将来的发展有有一定的指导性。带领实习队伍的是我们的专业老师 加上我们班里27个人的队伍，在这次主校实习中势必将发挥，海大学生对知识的挚爱之心，一点点吸收着我们还未所实际接触的内容。
第一天我们早早的起床坐车来到主校，首先是由我们的学校的资深教授蔡教授带领我们先参观氟利昂制冷系统布局及安装工艺要求，然后为我们讲解氟利昂制冷系统的原理和安装系统选材：
1、氟利昂被压缩后变为液体，其携带的热量在热交换器中被冷水带走，高压的液体氟利昂通过很细的铜管进入气压很低的制冷管道，立刻蒸发为气体，同时吸热，使制冷管道上的“散热片”温度降低，从而使流过“散热片”的风成为冷风（“散热片”是习惯叫法，在这里是起“散冷”即吸热的作用）。压缩机再把制冷管道里的氟利昂抽走，使制冷管道里一直维持负压状态，以便使氟利昂通过毛细管进入制冷管道后能够蒸发吸热。由于在氟利昂的循环流通路径上有这么一处“卡脖子”的地方，故在压缩机的作用下，能使一部分管道内保持高压状态（散热管路），而另一部分管道内保持低压状态（制冷管路），达到制冷效果。
2、制冷系统管道材质为碳钢管或铜管。管道安装前进行内外壁的除锈，按设计要求除锈后进行防腐。内壁用钢丝球除锈，用浅色布检查内壁无污物为合格，并及时封闭管口两端，保持清洁干净。阀门进出口封闭应良好，且无损伤、锈蚀等缺陷，无须解体的阀门应除净防腐油脂，凡需解体清洗的阀门，用煤油进行清洗，清洗后用棉布擦拭干净无污锈为合格。
接下来的四天里我们蔡老师先给我们讲解了复合板制作风道的方法和技巧、铁皮制作风道及东洋绞口。而后蔡老师给了我们一组数据，让我们制作风管。
P3复合板风管的材料是内外层覆盖铝箔的复合夹芯板，铝箔厚度为80微米并经过双面钝化处理；填充板材的膨胀材料是通过水发泡的聚氨脂，难溶解和不产生代谢，是目前唯一采用水发泡技术的生产复合板。现场按设计规格尺寸下料、加工、成型，一次吊装，无须再加保温层。P3复合板风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、防水防潮性能、隔音性能，风管质量轻、外表美观及制作、安装施工方便，并有效减少建筑物承受的载荷，取得了明显的社会效益和经济效益。
2．工法特点
2.1 通过计算机优化设计进行放样、切割下料，配合手工工具制作，加工精度高，制作方法简便。
2.2 P3复合板风管制作安装工艺方法简便、观感好，重量轻，支吊架安装方便，可大大减少建筑物承受载荷，运行强度、密闭性等使用性能良好，提高系统安全性能。
2.3 规范化施工，便捷快速，相比传统风管加工工艺可节约人工投入60%，施工工期缩短2/3以上，体现了标准工艺的先进性和科学性。
3．适用范围 本工法适用于低、中压空调系统及潮湿环境的工业与民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调P3复合板风管施工。P3复合板风管矩形风管边长宜为200≤L≤3000，且其长边与短边之比不大于4：1。
4．工艺原理
以P3复合板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝箔复合板进行绘图裁切、刷胶、粘接拼接、封带、在风管内接缝涂密封胶，制作成通风管道，然后通过专用隐形法兰与其它部、配件组成风管系统。
5．主要工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程
准备工作→风管制作→风管组装连接→吊装→检查验收→系统调试→竣工验收 5.2 操作要点 5.2.1 准备工作
施工前准备一套专用切割设备，固定在操作工作平台，上铺软质地毯。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于P3复合板材尺寸为4000×1200㎜(长×宽)，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在下料过程中应精确计算，合理地放样、划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
5.2.2 风管制作
风管制作流程:计算机绘图放样→切割、压弯→刷胶→组装成形→安装法兰→加固。2.1粘接
粘接前，所有需粘接的表面必须除尘去污。必须沿着所有坡口涂满粘合剂，并且覆盖所有切口表面。
每一块板粘接开始后，建议将板的所有组成部分都涂胶，以使胶合后完全封口。
在胶干（通常为40分钟）之前，胶合时间或间隔时间内可同时胶粘其它的板块。
最后的粘接工作在粘合剂轻度干燥（即不再粘手）时进行。2.2 装配
根据风管的形状，有很多种装配方式。一个基本原则是连接必须始于相同的尾端，在另一端切去多于的长度。封口时，注意使风管内侧两块接板的铝箔层连接完好。
2.3封带
封带的目的有两个：重建空气屏障，防止在发泡材料中形成凝结物；使风管最终成形更美观。所有切口和被完全切开两面铝箔的两边均必须用封带完全密封。非直线表面的封带，铝箔胶带应切成与之相应的形状。应使用抹刀，确保封带下的所有空气都被挤出，任何余留气泡都会导致封带脱离风管。
为保证最大的粘合力，所有与封带接触的表面应除尘、去油脂。如果使用玻璃胶，当手粘上玻璃胶时，切勿接触封带（在其保护层被除去后）。在任何工作条件下，粘合剂的质量是良好粘接和密封的关键。
3、矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。
矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，4、矩形变径管的放样(靴形管)。
矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，5、矩形分叉管的放样。
分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并 放样。画出切断线、45度斜坡线
6、切割、压弯
1)检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
2)对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。
7、成形
按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷专用胶粘剂，放在清洁处晾胶。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面，在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管内角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。
8、加固
从结构与美观角度对减少制作长方形风管时的表面变形提出了尺寸要求：承受1kpa压力，风管边的最大允许变形量不能超过边长的2%，且在任何情况下不能超过20mm，这些资料是包含在材料系数的弹性范围内。
另一个极限是风管角边瞬时破裂，可见其工作极限必须小于最大破裂负荷，安全系数约为3。加固补强系统是利用一种特殊的铝合金杆将应力向边缘方向分散成等径贺盘形。铝杆补强系统可用于受正压力或反压力的风管，并且也能承受由重量或材料本身所引起的变形。
5.2.3 风管连接
1、P3复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5.2.3所示。
2、主风管与支风管的连接
主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。3 管与柔性风管的连接
主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图5.2.3-2所示。风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，5.2.4 风管吊装
安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
5.2.5 风管修复
风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。
5.2.6 检测
风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度
