武汉东湖学院物流技术与装备论文要求_物流技术与装备论文

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武汉东湖学院

课 程 论 文

论文题目：自动分拣系统及其在烟草行业的应用姓

名_____孙郦雯 _____ 学

号__20090400902076_ 专

业__物流技术与应用_ 年

级______ 09级______

2012年12月02日

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目 录

目录......................................................................................................................1 摘要......................................................................................................................2 第一章

引言.......................................................................................................3 第二章

自动分拣传输系统.................................................................................4 一 自动分拣传输系统简介......................................................................................4 二 自动分拣传输系统的组成..................................................................................5 三 自动分拣系统的主要特点..................................................................................7 四 输送与分拣机......................................................................................................7 第三章 分拣传输系统在烟草行业的应用.............................................................8 一 分拣传输设备的应用行业..................................................................................9 二 以分拣技术为核心的烟草行业..........................................................................9 三 目前国内烟草行业物流企业的技术水平以及存在问题................................11 第四章 自动分拣技术的发展方向......................................................................12 一 分拣技术目前需要解决的问题和今后的发展方向........................................12 二 自动分拣传输系统的规划及选型应注意的问题............................................13 结论....................................................................................................................14 参考文献.............................................................................................................15

摘要

自动分拣系统(Automated Sorting System)是二次大战后在美国、日本等发达国家的物流中心、配送中心或流通中心所必需的设施条件之一。本文主要介绍了自动分拣系统及其在烟草行业的应用，总结出需要改善的地方。分拣技术的发展必需符合物流系统技术的总体对分拣技术的需求而发展。而物流从整体上的科学规划直接影响到自动分拣传输技术的发展。如今中国物流行业还在起步阶段，自动分拣系统还有很多不足需要我们进一步完善。

关键词：自动分拣系统 烟草行业 应用前景及分析 规划及完善

引

言

我国的分拣技术从1958年在邮政系统开始起步。1960年代，邮政局中包裹邮件分拣中使用最初的分拣机只是一个皮带传输机，分拣员只是将带有不同颜色的夹子夹在不同路向的邮包上，在传输带两侧的拣收人员按着颜色挑选进行分拣。

1964年，北京天桥邮局使用小车携带机械编码信号的翻盘式印刷品分拣机，1966年，改用原邮电部第二研究所提供的机械编码弹子鼓模拟信号的同步控制装置。从某种意义上讲，这是我国第一台包裹类自动分拣机。60年代未起重所研制了具有磁编码控制分拣的推式悬挂传输系统在轮胎及汽车制造企业中开始使用。

1970年代中期，原邮电部邮政研究所研制了斜行带式分拣机，用于国际包裹的分拣机。原邮电部第三研究所研制了具有文字识别功能的信函分拣机。在北京、上海、贵阳、沈阳、浙江、广东等地，原邮政系统的邮政局及工厂在上个世纪六七十年代年大量使用的机械翻盘式的包裹印刷品分拣机、邮袋推式悬挂分拣系统基本满足了当时国内邮政生产的需要。

近年来我国开始从荷兰、丹麦、德国、美国引进先进的技术和设备。国内企业自身的研发及制造能力也进一步加强，国产高速自动分拣传输系统装备了很多物流企业。本文将简单介绍自动分拣系统和自动分拣系统在烟草行业的应用以及我国自动分拣系统的发展前景.第二章

自动分拣传输系统一、自动分拣传输系统简介

自动分拣传输系统过程可以简单描述如下：物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品，在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点等参数进行快速准确的分类，并将这些商品运送到指定地点(如指定的货架、加工区域、出货站台等)；同时，当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短的时间内从宠大的高层货架存储系统或其他指定地点中准确找到要出库的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。是指能够识别物品ID属性并具此对物品进行分类传输的自动系统。自动分拣传输系统由传输供件同步导入装置、识别及控制系统、机械分拣机构及信息处理系统等组成。

（一）供件同步导入装置：

一般由人工辅助对物品进行整理以便识别分拣信息，控制作业节奏，在一些高速分拣机多个供件装置之间自动协调，保证与主机保持自动同步。

（二）识别及控制系统：

通过机器自动识别或人工输入方式生成一组与被分拣物品相关联的数值，并且与被分拣物品的在机器上同步运行从而对分拣机构进行控制。

1、手工键入输入：早期的分拣机大都是通过人工识别址码采用手工键入的方式输入分拣编码由机器翻译后进行分拣。在没有条形码物品的分拣作业使用。

2、光学符号识别信息输入装置：条形码自动识别，其效率高，多在包状物品的分拣过程中使用。识别的效率在36000件/小时以上。阿拉伯数字字符自动识别装置，效率可以达到36000件/小时，主要应用于邮政信函分拣机。

3、RFID无线数字识别装置：由于是通过无线数字传递分拣信息，对物品的朝向没有要求。目前这种方式的标识成本较高，限于可以回收或者是内部循环使用的承载单元如托盘及周转箱。

（三）机械分拣机构：

分拣机构作为传输设备的一部分，是分拣机的主体。在物品的传输过程中采用计算机控制的机械动作方式把被分拣物品导入到指定的格口（路向）。

分拣机构的种类很多，有小车倾翻式、小车交叉带式、皮带闸门式、链板滑靴式等多种形式。格口：容纳被分拣的物品可以是具有一定容量的滑槽或者是一段传输机构。其中，传输方式有动力皮带或辊道方式。

（四）计算机控制系统：

分拣机的计算机控制系统主要控制分拣机的运行速度，控制分拣导入机械的启动及运行的时间。

早期的分拣机的控制系统国内外由于控制理念的不一样而有所差异。欧洲厂家在设计上，习惯于对分拣机上的每一个载体小车进行固定的ID编号，识别后被分拣物品的路向信息与每一个小车的ID编号相关联。而在同一个格口的译码装置要识别属于本格口不同的小车号码。

我国则惯于被分拣物品的信息与相关的格口关联，与小车本身的编号无关。相应每个格口的译码器仅认知属于本格口的ID编号的被分拣物品。总而言之，国外的控制分拣的方式是认车不认物，而中国多数是认路（是否同途）而不认车。

自动分拣机的主要技术参数： 1.主机器分拣效率：件/小时； 2.运行速度：米/秒；

3.分拣物品尺寸及重量范围；

4.分拣格口数量、及格口的容量； 5.供件席位数量； 6.分拣差错率；

7.分拣机功率及驱动方式。

二、自动分拣传输系统的组成如图1所示，自动分拣系统一般由上件装置、输送装置、分拣格口、控制系统组成。

上件装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求去指示

分类装置按商品品种、商品送达地点或货主的类别等方式对商品进行自动分类。这些分拣需求可以通过不同方式，如可以通过人工输入、条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分拣控制系统中去，根据这些分拣信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分拣格口

分类装置的作用是根据上件装置发出的分拣指令，当具有相同分拣信号的商品经过装置时，该装车动作，使改变在输送装置上的运行方向进入其它输送机或进入分拣格口或其他接口设备。分类装置的种类很多，一般有推出式、浮出式、倾斜式、输送式和分支式几种，不同的装置对分拣货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。在分类装置的两侧，一般要连接若干个分拣格口，使分好类的商品滑下主输送机(或主传送带)以便进行后续作业。

输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其主要作用是使待分拣的商品鱼贯通过上件装置到达分类装置上。输送装置是与分类装置柔性连接在一起的，输送装置上的物品要能准确无误、无损坏的送至指定的位置。

分拣格口是已分拣商品脱离分类装置即主输送机(或主传送带)进行集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚筒、容器等组成滑槽，使商品从分类装置(主输送装置)滑向集货站台或其他接口设备，在那里由工作人员将该格口的所有商品集中进行处理；或是入库储存，或是组配装车并进行配送作业。

总控系统对物品的信息实行全程跟踪和处理，对分拣全过程进行在线监控，以保证系统在运行中信息和设备的安全性、可靠性。

以上五部分装置通过计算机网络联结在一起，配合人工控制及相应的人工处理环节构成一个完整的自动分拣系统。

三、自动分拣系统的主要特点

（一）能连续、大批量地分拣货物由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等限制，可以连续运行，同时自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力比人工分拣系统具有无可比拟的优势。它可以连续运行100个时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。

（二）分拣误差率极低自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性，这又取决于分拣信息的输入机制。如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在1％以上：如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。

（三）分拣作业基本实现无人化国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻员工的劳动强度，提高人员的工作效率，因此自动分拣系统能很大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。分拣作业本身并不需要使用人员，人员的使用仅局限于以下工作：①送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货；②由人工控制分拣系统的运行i③分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车：④自动分拣系统的经营、管理与维护。如美国一公司配送中心面积为10万平方米左右，每天可分拣近40万件商品，仅使用400名左右员工，这其中部分人员都在从事上述①②④项工作，自动分拣线做到了无人化作业。

四、输送与分拣机

（一）在物流系统中，输送对自动分拣系统的影响

在物流系统中传输系统内在分拣机之前的部分称之为输送。在邮政系统中称之为供件装置。

供件装置一般设有人工辅助工位，对物品进行整理以便于识别分拣信息，控制作业节奏，在一些高速分拣机多个供件装置之间的自动协调，按着分拣机的要求能够控制物品的适度的间隔，并可准确按着节拍同步将物品送到控制系统所规定的分拣机的相应位置。在系统设计中供件系统的效率要充分保证分拣机的需求。

分拣机也是传输系统的一部分，仅仅是在传输过程中可改变物品的路由方向。分拣机后面可以是多个传输系统在功能上起到传输与存贮两种功能。如果按着铁路的运输系统进行比喻，物流传输过程中分拣机的作用如同铁路的搬道叉的功能。它将使物品按着需要进入不同的路向进行输送。

（二）分拣输送设备种类及特点

分拣机的分类目前业界比较混乱，基本有如下几种分类的方式。分拣机的主要分类：

1．按承载装置的不同区分：如小车翻盘式、皮带式（平、斜）、钢带式、滚轮分离式。适于普通包裹类及周转箱与盒式包装物品的分拣作业。推式悬挂式、地面链式分拣机适于较重载荷的物品分拣作业。

2．按分拣尺寸大小分类：如邮政领域里的小件分拣机、扁平件分拣机具有高的分拣效率。

3．按分拣机构的机械结构区分：如交叉带式分拣机、滑块式分拣机、翻盘式分拣机、翻板式分拣机、斜行皮带式等。

4．按分拣过程的物流某种形态可区分为：有落差和无落差两种分拣方式。5．按工艺流程布置的方式分类：可分为环型布置的分拣机和直线布置的分拣机。6．按工艺流程的可塑性分类：可分为刚性分拣传输系统和柔性分拣传输系统。

第三章

分拣传输系统在烟草行业的应用

一、分拣传输设备的应用行业

邮政系统：我国分拣传输系统应用最早、用量最大、使用种类较多的行业非邮政莫属。各种分拣机已经有百余台。其中，推式悬挂分拣机主要用来处理邮袋的路向分拣。使用OBR条形码识别技术的交叉带式高速分拣机及人工键入的小车翻盘式分拣机主要用来处理邮政中普通包裹及印刷品类物品的分拣；使用OCR文字识别技术的信函分拣机主要处理标准的信件；使用OBR技术及OCR技术的扁平件分拣机主要是处理速递公文类邮件。

汽车制造业：推式悬挂传输链用于装配线上各种大型总成的运输及存贮。

图书出版发行行业：主要应用的是交叉带（沈阳、湖南）、辊轮分离式（杭州新华书店）及滑靴式分拣机（江西）。医药行业：在上海使用了滑靴式分拣机

随着国民经济的持续增长，现代物流的理念强调流动而不是存储。随着规模经营的形成，则使用自动分拣传输系统的需求量也会越来越大。

二、以分拣技术为核心的烟草行业

普天万向物流技术股份有限公司是国内规模较大的物流技术和装备专业企业，在分拣技术领域具有较强的实力。早在1972年，其前身——贵阳普天通信机械厂就研制出我国第一台分拣设备。目前，普天万向公司是科技部批准的我国 分拣技术的技术依托单位，分拣系统共有8大类、2O多个系列，并全 部拥有自主知识产权，其中，烟草分拣关键技术——高效出烟方法等一批技术获国家发明专利。凭借30多年从事物流规划设计、物流信息管理和物流系统集成的丰富经验，普天万向为烟草、图书、医药、邮政、民航海关等行业领域的数百家大中型企业提供了完整的物流系统解决方案。作为公司主管技术和营销工作的副总经理，赵汝雄有18年的物流系统规划设计、研发和工程实施经验，对行业的特点和需求以及行业物流发展走向和技术发展方向有有较深刻的认识。

（一）烟草业物流的主要特点

目前，烟草商业企业主要在行政管理区域内进行物流作业；以正向物流为主，逆向物流和交错的情况比较少；在烟草物流中心处理环节，主要以分拣为核心； 在作业流程上，严格按订单和配送路线顺序处理，一般不允许顺序错乱；所处理物品主要是件烟和条烟，以条烟分拣为主，大部分规格型号较为标准，易于实现自动化处理，但也有相当一部分件烟和条烟包装不统一；处理量大，对物流作业的准确率要求极高。

（二）普天万向在烟草商业物流领域主要提供的产品与解决方案

2005年以前，国内烟草商业物流处理除少数配送中心采用自动化处理设备进行物流作业外，大部分采用电子标签拣选系统进行处理，有的甚至还采用手工处理方式。自2001年我公司为武汉烟草设计制造了播种式自动条烟分拣设备以来，通过多年深入研究行业的特点和不断总结工程经验，我们已经积累了较为丰富的实践经验，总结出摘果式分拣模式更适合烟草的处理需求。目前，我们已经可以为烟草商业企业提供完善的物流系统解决方案，包括系统设计、系统集成、信息管理、自动补货、自动分拣、自动合单、自动装箱等技术，相应的产品有系统软件、自动件烟分拣储存补货设备、系列自动分拣设备(包括：柔性通道分拣机、卧式分拣机、电子标签辅助分拣机等)、自动分合单设备、自动装箱机等系列产品，逐步形成了适应不同业务规模和需求的自动处理系统、组合处理系统和半自动化处理系统，并在多个项目中得到应用，基本能够满足目前烟草配送中心建设的需要。

（三）普天万向在烟草商业物流领域的典型解决方案的具体介绍

烟草物流解决方案在大的模式上播种式和摘果式都有使用，但播种式更适合于将混乱的物件按类或路向分清处理，如邮件分拣、民航行李分拣等；摘果式更适合于将固定种类的物件按订单需求进行分拣处理，如条烟分拣、药品

分拣、连锁零售商业的商品分拣等。在烟草分拣上有许许多多的流程处理方案，下面提出三种较为典型的应用方案，供大家了解和参考。第一种是自动化方案。该方案采用立库储存，分拣按ABC分类并行处理，实现自动件烟储存、自动补货、自动分拣、自动合单、自动装箱、自动排序出箱、自动盖箱等物流作业。系统采用件烟备货库，实现件烟的分类储存和根据分拣作业计划自动出货；采用自动补 货线对柔性型通道分拣机进行自动补货，采用自动补货线与智能补货小车结合对卧式分拣机进行自动补货；对70％ 以上的A类卷烟采用柔性型通道分拣机进行1～5条的自动分拣，对20％左右的B类卷烟采用卧式分拣机进行单条分拣，对5％ 以下的C类卷烟采用电子标签拣选。该方案自动化程度高，流程顺畅，处理效率高，投资合理，适合较大规模的物流配送中心。第二种是组合式方案。该方 案采用立库或平库储存，分拣按ABC分类并行处理，可以实现对70％以上的A类卷烟采用柔性型通道机进行1～5条的自动分拣，对30％左右的B类和C类卷烟采用半自动的电子标签辅助拣选系统进行分拣，以及人工或半自动补货、自动合单、自动或手工装箱、在线自动喷码等物流作业。该方案自动化程度适中，流程顺畅，处理效率较高，投资适中，适合业务量中等的配送中心。第三种是半自动化方案。该方案采用立库或平库储存，采用半自动分拣设备进行分拣，可多单并 行作业、人工补货、自动分单、自动或手工装箱、在线自动喷码等等。该方案自动化程度较低，处理效率适中，投资较少，但用人多，适合小规模的物流配送中心。

（四）建设烟草商业物流系统的技术难点及解决方案

烟草商业配送中心物流处理系统是典型的以分拣为核心的处理系统，几乎每一个理环节都在进行分拣处理。物流作业严格按订单要求、配送线路、先后顺序进行处理，核心技术包括分拣技术、补货技术与合单技术等。在分拣技术上有两大难点，一是客户订货的随机性较大，ABC分类处理需要动态调整；二是包装标准不完全统一，造成部分规格的卷烟不适宜进行自动处理。在补货技术上面临的主要技术难点，一是如何实现有序、高效补货，因为补货顺序如果发生混乱可能直接造成系统停滞；二是系统如何适应不同包装的件烟处理和不同设备的补货。可以说在烟草商业物流处理中，自动补货的技术难度最大。如果不采用自动补货技术，又会使现场作业比较混乱，用人多，人员工作量大，处理的可靠性和效率不容易保证，自动化程度不高。另外，由于烟草处理的特点，需要在业务流程上针对不同的规格和订货需求，采用不同的设备进行分类处理。如何有效进行合单，保证客户订单货物的完整性，降低运输空载率，也是关键技术之一。目前，我们主要采用动态虚拟烟仓分拣和分类分拣等技术来解决分拣问题，采用动态分配、虚拟补货和适时调配来解决自动补货问题，采用在线合单、装箱合单、后续处理等方法来解决合单问题。实践证明，这些技术和方法基本能够解决目前烟草物流处理中的核心问题。

三、目前国内烟草行业物流企业的技术水平以及存在问题

目前整个烟草行业从国家烟草专卖局到各分公司，对烟草现代物流的建设都相当重视，工作力度也很大，从理念的统一、系统规划、标准体系建设、政策制定、网络和配送中心建设等各个方面展开工作，取得了很大的成绩。烟草现代物流已经成为我国最具活力的行业物流之一，物流信息网颇具规模，功能也比较齐全。一批具有较大规模、较高自动化程度、较强特征和示范带动作用的卷烟物流配送中心项目已经建成投入使用，取得了良好的效果，物流水平在局部相当高。但是也应看到，由于烟草行业物流覆盖全国各地，各地区发展不平衡，在行业管理上以行政区域划分进行物流作业，造成在认识上、观念上还不是很统一，在具体规划和建设模式上还在进行探索，没有形成完整的建设模式，标准体系还需要完善等。因此要实现烟草行业物流集约化、规模化、网络化、自动化、智能化，达到整合资源、提高管理水平、提高效率、降低成本、增强企业核心竞争力的目的，还需要经过长期的艰苦的努力。但应该说势头很好，按现在的思路发展下去，应该不会产生较大的不良影响。

第四章 自动分拣技术的发展方向

一、分拣技术发展目前需要解决的问题和今后的发展方向

分拣技术的发展必需符合物流系统技术的总体对分拣技术的需求而发展。而物流从整体上的科学规划直接影响到自动分拣传输技术的发展。

（一）发展物流的三大基础

物流从其源头至其终结，需要一个庞大技术工程来支撑这个运行体系，在这个体系之中有三个具有战略作用的技术，即对全局发展有全面提升作用的关键点，这三个技术就是：一网、一箱、一标识。我认为，这是发展系统物流技术的三大技术基础。

“一网”：即物流运行系统中所需要的信息，工艺流程中所需要的数据及相关设备及技术参数、运行数据都要入“网”，做到信息共享。“一箱”：即所有不规则的物品在物流处理工艺前入“箱”，实际解决在不同工序间处理单元的标准化和规范化。

“一标识”：是流程中物品的惟一性的属性，与信息系统进行交联的惟一媒介。在这里，可以是条形码或者是RFID，当然也可以是一个具有惟一属性的可测量参数。而这一网、一箱、一标识，对分拣技术的发展而言都有直接重大的影响。科学的选取依附在物品上“标识”方式，可以方便解决分拣机分拣信息的识别问题。对提高分拣效率及防止差错有很大的作用。因此分拣机的识别技术要不断地适应标识技术的发展。而标识在分拣机上不但是分拣作业流程走向的数据依据，而且还是通过联网后与仓库管理系统处理出库清单的依据，同时还是该物品所在工艺位置的跟踪数据。而要达到这样的目的，分拣技术系统本身的信息部分必然向着联网方向发展。我个人认为，物流在信息技术层面上的发展是走向数字化物流的过程。

（二）数字化物流

所谓数字化物流，应该是从物流发生起始界面到物流终止界面之间的任何时间，都可以根据一个物品的 ID号可以查到所在空间。换句话说，通过信息技术的整合，可以做到对物品全面的深层次的跟踪及流程本身的智能反馈控制。最近提出的物流系统的“可视化”和流程中的物流通过网络接受指令数据的控制，就是基于这个理念。因此也要求自动分拣传输系统在接承物流的同时也要接承识别物流的有关信息，并在分拣传输过程中采集生成新的信息，做到信息综合利用。1990年代中期，我国海南省邮政系统首先实现了分拣系统与网络相连接，从而使得分拣机实时地进入了邮政综合网络信息系统。它在进行分拣的同时还可仓库

管理系统（WMS）中的出库清单进行自动校对。并首次在供件传输过程中对邮件的体积与重量进行测量，这些数据成为工艺流程中下一个工序依据，比如为运输车辆所需容量载量提供科学有效调度的数据。

一般地，物流作业要求分拣机对物品尺寸适应能力要求很高，要向广谱性发展。目前恰恰在总体规划上是分拣技术的一弱项，从而限制了分拣的合理使用及经济效益，例如目前的国内图书条形码的总体设计基本上没有考虑到物流的生产需要。图书的条形码仅仅是图书的出版版号同一本书的上中下册是一个号码，这就限制了分拣机使用效率和使用范围。

同样在总体上如果考虑使用RFID作为物品的标识，则在分拣的供件过程中将不再需要人工整理物品的可识读面（标签、标识面朝上），从而较大地提高了自动化的程度和分拣的效率。

对分拣技术市场需求是多样性的。如适应易碎物品分拣的无落差分拣技术、具有高精度控制分拣技术，都会有适度的发展。无论是哪一种分拣机都要在提高分拣效率上要取得新的发展水平，高速度是分拣技术发展的必然趋势。总之，高速、广谱、智能、网络化是未来分拣技术总的发展趋势。

二、自动分拣传输系统的规划及选型应注意的问题

在对分拣系统进行规划时要考虑以下几个因素：首先是要根据企业总体业务需求。经过技术经济分析后，注意先进行工艺设计，然后根据工艺设计厂房，这个次序很重要。其次，由所设计的工艺流程需要、分拣的业务总量、作业的时间要求，单位时间的处理件数来选择相应的分拣机的分拣效率、分拣的格口数量。然后，根据场地的环境、被分拣的物品尺寸范围、被分拣物品的质量及是否是易碎品、包装方式、包装的标准化程度等来选择分拣机的类型。例如，受被分拣物品的影响，在一些便利店的物流配送中心有一些诸如酒类、鸡蛋的物品所选分拣机应该是无落差或者小落差的分拣机如滑靴式分拣机或交叉带式分拣机。滑靴式的分拣机比较适宜被分拣的物品尺寸在长度上较长而变化较大、包装规范的物品。在工艺上适合直线布置的分拣机。翻盘小车式的分拣机在运行中物品的落差较大但是有圈套承载能力，适用于航站的行李分拣。自动高速扁平件分拣机在较大图书物流中心的退货流程中，量大而且基本是零册处理的分拣，宜采用自动高速扁平件分拣机。环型布置分拣机适合工艺设计要求很多的供件席位及大量格口的分拣，因为环形的任何一个格口理论上都可以变成供件席位。属于快聚快散作业工艺方式。

结

论

自动分拣系统是先进配送中心所必需的设施条件之一。具有很高的分拣效率，通常每小时可分拣商品6000-12000箱；可以说，自动分拣机是提高物流配送效率的一项关健因素。它是二次大战后在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种自动分拣系统，该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。自动分拣系统一般由上件装置、输送装置、分拣格口、控制系统组成。能连续、大批量地分拣货物由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等限制，可以连续运行，同时自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力比人工分拣系统具有无可比拟的优势。随着国民经济的持续增长，现代物流的理念强调流动而不是存储。

随着规模经营的形成，则使用自动分拣传输系统的需求量也会越来越大。目前，烟草商业企业主要在行政管理区域内进行物流作业；以正向物流为主，逆向物流和交错的情况比较少；在烟草物流中心处理环节，主要以分拣为核心；在作业流程上，严格按订单和配送路线顺序处理，一般不允许顺序错乱；所处理物品主要是件烟和条烟，以条烟分拣为主，大部分规格型号较为标准，易于实现自动化处理，但也有相当一部分件烟和条烟包装不统一；处理量大，对物流作业的准确率要求极高。在分拣技术上有两大难点，一是客户订货的随机性较大，ABC分类处理需要动态调整；二是包装标准不完全统一，造成部分规格的卷烟不适宜进行自动处理。在补货技术上面临的主要技术难点，一是如何实现有序、高效补货，因为补货顺序如果发生混乱可能直接造成系统停滞；二是系统如何适应不同包装的件烟处理和不同设备的补货。分拣技术的发展必需符合物流系统技术的总体对分拣技术的需求而发展。而物流从整体上的科学规划直接影响到自动分拣传输技术的发展。在对分拣系统进行规划时要考虑以下几个因素：首先是要根据企业总体业务需求.其次，由所设计的工艺流程需要、分拣的业务总量、作业的时间要求，单位时间的处理件数来选择相应的分拣机的分拣效率、分拣的格口数量。然后，根据场地的环境、被分拣的物品尺寸范围、被分拣物品的质量及是否是易碎品、包装方式、包装的标准化程度等来选择分拣机的类型。

参考文献

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