食品质量管理学结课论文_食品品质管理结课论文

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质量管理机构的设置

摘要：食品质量管理是为保证和提高食品生产的产品质量或工程质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总称，它是食品工业企业管理的中心环节。但是随着经济体制改革的深入，企业内部的组织机构已经或者正在根据实现两个根本转变和精简高效的原则进行调整，质量管理机构该如何设置，成为了企业十分关心的问题。为保证食品安全卫生质量以及使企业质量管理与国际接轨，由企业生产、品管、质检部门按相关要求结合实际，进行了企业质量管理机构的设置，从而使产品能顺利进入国际市场。

关键词：质量管理 良好操作规范（GMP）卫生标准操作规程（SSOP）安全 设施 机构 管理 卫生

食品质量管理机构的设置，首先是食品企业机构的良好操作规范的设置。

食品良好操作规范(GMP)是为保障食品安全、质量而制定的贯穿食品生产过程的一系列措施、方法和技术要求。它是国际上普遍应用于食品生产过程的先进管理系统。世界各国GMP的管理内容基本相似，包括硬件和软件两部分。硬件是食品企业的厂房、设备、卫生设施等方面的技术要求，而软件是指可靠的生产工艺、规范的生产行为、完善的管理组织和严格的管理制度等。它要求食品企业应具备良好的生产设备、合理的生产过程、完善的质量管理和严格的检测系统，以确保终产品的质量符合有关标准。然而，GMP的中心指导思想是任何食品质量的形成是设计和生产出来的，而不是检验出来的。因此必须强调预防为主，在生产过程中建立质量保证体系，实行全面质量管理。

一、厂区环境、厂房及设施

（一）厂区环境

1、加工厂不得建在易受生物、化学、物理性污染的地区，工厂四周环境应保持清洁，避免成为污染源。

2、厂区内主要通道铺设水泥或沥青路面，空地应绿化，以防尘土飞扬而污染食品，车间及其构造无尽处不能有害虫滋生地。

3、厂区内不得有足以产生不良气味、有毒有害气体、烟尘及危害食品卫生的设施，厂区同生活区应分开。

4、常去应设有适当的排水系统，车间、仓库、冷藏库周围不得有积水以免造成渗漏，形成脏物而成为污染食品的区域。

5、厂区内卫生间应有冲水、非手动开关洗手、卫生间的门窗不能直接对着加工或储藏产品的区域；卫生间保持清洁卫生，通风良好，具备纱窗等防蝇、防虫设施；墙壁、地面易清洗消毒。

6、废弃物应有固定的存放地点并及时清除。

7、厂区应建有生产必须的辅助设施。

（二）厂房

1、厂房应按加工产品工艺流程需要及卫生要求合理布置（包括车间、冷库、化验室、更衣室、厕所等）。

2、厂房各项建筑物应坚固耐用，易于维修，易于清洁，所用材料不应对产品产生污染。

3、使用性质不同的场所之间应予以适当的隔离。

（三）设施

1、车间设施：

（1）车间面积应与生产量相适应，并按加工工艺流程合理布局，分原料粗加工车间和精加工车间，并有足够的使用空间，按供需清洁度要求不同给与隔离。（2）车间地面应用无毒、兼顾、防护随、耐磨、耐腐蚀、防霉、便于消毒即水情系的浅色的材料建筑；地面平坦并有一定坡度，排水通风等出口应设有防止有害动物侵入的装置。

（3）车间天花板应用无毒、能防水、浅色的不脱落的涂料或材料构筑；车间墙壁应用无毒、平滑、易清洗、不透水的浅色材料；建筑、墙角、地角、顶角应有适当的弧度（半径应在3cm以上）。

（4）车间门窗应以平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料制作，并设有防虫蝇装置（水幕、窗纱等）。车间窗台与水平面呈45°角。（5）车间舍友的各种管道应是防锈材料制成，不同管道应有明显的颜色区别。供水龙头应有连续的编号。

2、照明设施：（1）厂内各处应装备适当的采光或照明设施，车间照明设施应使用防爆安全型，以防破裂时污染食品。

（2）照明设施的亮度应足以满足工人员的生长需要，其照度不低于220lx，检验台上方展读不低于540lx，所使用之光源应不至于改变食品的色泽。

3、通风设施：

（1）加工、包装车间应通风良好，配有换气设施或空气调节设施以防室内温度过高，并保持室内空气新鲜。

（2）排气口应装有方式害虫侵入的装置，进气口应装有空气过滤装置，两者均易于拆下清洗或更换。

（3）室内空气调节，进排气或使用凤山市，空气流向应从高清洁区流向低清洁区，以防止空气对产品包装材料造成污染。

4、供水设施：

（1）厂区应提供各部位所需之充分水量，必要时设有储水设备。使用地下水源应与污染源（化粪池等）保持适当距离，以防止污染。

（2）储水池（塔或槽）应以无毒，不污染水质的材料建成，并应有防止误让的措施。

（3）采用非自来水者，应设有净化池或消毒设施。

5、更衣设施：

（1）应设有与车间相连接的更衣室，更衣室面积与加工人员数相适应（每人占有面积不少于0.5㎡），男女更衣室应分开，室内应有适当的照明，且通风良好。内设挂衣架、柜及工作服消毒设施。

（2）更衣室内设有厕所（每25—30人设一便池），淋浴间，其门应能自动关闭。

6、洗手消毒设施：（1）车间总出入口应设置独立的洗手消毒间，其建筑材料与上述车间地面的要求相同。

（2）洗手间内设置足够树木的洗手设备（每25人设一洗手水管，每50人设一消毒盆）并备有清洁剂、消毒剂和干手设备，设有靴鞋池，池身足以浸没鞋面，并设有照半身以上镜子。

（3）水龙头应采用非手动关闭阀，以防止易清洗或消毒过的手再度污染。洗手池应以不锈钢或瓷质材料建成，其设计和结构应不易藏污纳垢，并易于清洗消

毒。

7、厕所设施：

（1）卫生间应设有冲水、洗手、防虫设施。

（2）卫生间的墙壁、地面、应用不透水、易清洗消毒不易积垢的材料建成。（3）卫生间的吸收消毒设施应符合“洗手消毒设施”中的规定。（4）卫生间应有良好的排气和照明设施。

二、加工设备

1、操作台、工器具和传送车等，应用无毒、无味、坚固、不易生锈、易清洗消毒、耐腐蚀的材料制作，与产品接触的设备表面应平滑、无凹陷或裂缝。

2、盛放食品的容器、工器具不能接触地面，废弃物应有专门容器存放，必要时加贴标识并应及时处理。

3、设置在车间一旁的废弃物容器或房间必须经常清洗、消毒防止污染工厂或周围环境。废弃物严禁堆积在工作区域内，盛放废弃物的容器应易清洗、消毒，不允许与盛放产品的容器混淆。

4、车间单冻机冷却水排水管及解冻槽排水融化的装置应直接与车间排水管相连。

5、车间禁止使用木（竹）制品。

6、设备和设备之间应排列有序，各工序所用设备和容器不得混用，以免交叉污染。

7、工厂应配备适当的检查设备，已备对原料、半成品等进行监控检验。

8、用于测定、控制或记录的测量器和记录仪应齐全、正常运转、定期校正。

三、组织机构

工厂应设有生产管理机构和质量、安全卫生控制机构。负责“良好操作规范”的设计、实施、监督和检查等。生产加工负责人和质量、卫生管理机构负责人不能相互兼任。

（一）生产管理机构：直属厂长领导，负责制订本厂质量手册并按质量手册组织安排全厂的生产。

（二）质量、卫生控制机构：

1、直属厂长领导，并享有充分的权限，以执行质量管理工作，其负责人有权停止生产或出货。

2、负责从原料到加工成品的全部质量和卫生控制，保证加工出的产品优质、安全。

3、对加工人员和检验人员按所制定的培训计划进行，并向培训合格人员发证。

4、监督检查全厂实行卫生管理情况。

四、人员要求

（一）健康要求

1、直接接触蔬菜加工人员每年至少进行一次健康检查，必要时作临时进行临时健康检查，检查合格后方可上岗。

2、凡患有以下疾病之一者，应调离蔬菜加工岗位：化脓性或渗出性皮肤病、疥、疮等传染性创伤患者；受外伤者；肠道传染病或肠道传染病带菌者；活动性肺结核或传染性肝炎患者；其他有碍食品卫生的疾病。

（二）卫生要求

1、直接接触产品加工人员应保持高度个人清洁，遵守卫生规则，进车间必

须穿着清洁卫生的白色工作服、工作帽及鞋靴、口罩，头发不得外露。

2、进入车间须经消毒间，用清洁剂洗净手后经消毒盆消毒，再经清水冲洗手，必须是经干手器干燥，鞋靴也经消毒器消毒。

3、禁止将个人衣物或其他个人物品（包括珍贵饰物、手表等）带入车间，禁止再车间内饮食及吸烟。不得留长指甲、染指甲小白、不得涂抹化妆品。

4、生产操作中如需戴手表者，可使用乳胶手套，但必须保持情节卫生，必要时定期消毒，禁止使用线手套。

5、车间设有专职卫生间，负责监督检查进入车间人员衣着和消毒情况。

（三）知识要求

1、生产管理、质量、安全卫生控制部门负责人应由大专以上文化水平并具备实际经验的人员担任。

2、感官检测员和安全卫生控制人员应具备高中以上水平及4年实际工作经验并经过专业培训合格的人员担任。

3、化验室人员应具备高中以上水平，并经专业培训合格的人员担任。

五、加工工艺管理

（一）加工工艺书的制定和执行

1、工厂应制订“加工工艺书”。由生产部门主办，同时征得品质、安全卫生管理部门认可，修订执行。

2、“加工工艺书”内容包括：原料规格要求、工艺流程、操作规程、成品品质规格和安全卫生等要求，包装、标签、储存等要求及规定。

3、应教育和培训加工人员按“加工工艺书”执行。

（二）原辅料要求

1、进厂原料经验收应新鲜、清洁、无污染。

2、经对原料化验，对未受微生物、化学物和放射性等污染的蔬菜进行水洗处理后再进行加工。

3、经对原料化验，对受化学物污染的蔬菜应单独存放并退货。

4、加工用水（冰）应符合GB5749《生活饮用水水质标准》和GB4600《人造冰》的要求。

六、包装

产品包装必须在封闭的包装间内进行,包装间内温度保持在0—10℃。

1、包装用塑料袋、纸箱（盒）应清洁卫生、无毒、无霉变、无异味,并经性能验证合格。包装物料应设专库存放，保持清洁卫生，并应采取措施防止灰尘等物质污染包装材料。凡有水湿、霉变、虫蛀破碎或污染等现象不得投入使用。

2、所有塑料袋、纸箱、〔盒〕应设计尺寸合理、大小适中。

3、包装材料在使用前需预冷至10℃以下，纸箱底部和上部有粘合剂粘牢并用胶带封口。包装应完整、牢固，适于长途运输。

七、品质安全卫生管理

(一)“品质控制标准书”的制订及内容

1、“品质控制标准书”由工厂质量检验部门制订并经生产部门认可后遵照执行。

2、“品质控制标准书”的内容应包括本段中“原料品质管理”、“加工过程中的品质管理”和“成品的品质管理”中规定的内容。

3、“品质控制标准书”应规定重要加工设备的计量器（温度计、衡器)定期计量和校准计划，并作好记录，车间用衡器每日至少校准一次。

4、原料品质管理：（1）“品质控制标准书”中应制订原料的品质标准，检验项目、验收标准，抽样及检验方法等。

（2）发现原料不符合标准，停止运入车间。（3）记录原料验收结果。

5、加工过程的品质管理：（1）“品质控制标准书”应按出口合同规定制定速冻产品加工半成品的检验项目，验收标准，抽样及检验方法等。（2）规定控制各加工工艺点。

（3）加工中品质管理结果发现异常现象时，应迅速追查原因，并切实加以纠正后才能继续生产。

（4）记录半成品检验结果。

6、成品的品质管理：（1）“品质控制标准书”应附有出口合同规定的速冻蔬菜质量标准。（2）每批速冻产品检验合格后方可入冷藏库。（3）速冻成品经检验不合格者不得出口，应单独存放，并设有标记以示区别。（4）成品发运出厂后，顾客提出疑问或发现品质的问题，应立即采取妥善的补救措施。

（5）记录成品检验结果及反馈和处理情况。

（二）“卫生标准操作规程”的制定及内容

1、“卫生标准操作规程”由工厂卫生管理机构制订并执行，经卫生部门认可后遵照执行。

2、“卫生标准操作规程”的内容包括环境卫生、车间卫生、人员卫生、冷藏及运输卫生管理等。

3、工厂应根据“卫生标准操作规程”的内容制定检查计划，规定检查项目及周期并建立记录。

4、环境卫生管理：

（1）厂区应设有专人负责，每日清扫洗刷保持清洁，地面应保持良好维修，无破损、不积水、不起尘埃。（2）厂区内禁止堆放不必要的器材、物品。草木要定期修剪和拔除，防止蝇、蚊等要害动物孳生，禁止饲养出畜禽。

（3）厂区内设有防鼠设施，并有图示，每日检查一次。

（4）排水沟应随时保持畅通，不得淤积、阻塞。废弃物、下脚料及时处理，必要时消毒清洗。

（5）厂区厕所应每日打扫两次，并消毒。

5、车间卫生管理：

（1）车间各设施随时保持完整，如有破损应立即修补。（2）消毒间卫生每日打扫，消毒池中消毒水每日更换两次。

（3）更衣室（包括厕所、淋浴）设卫生值日人员每日打扫，保持清洁。（4）一切接触产品的设施、设备、工器具在每日生产期和生产后必须进行有效的清洗，必要时予以消毒，消毒后彻底清洗。

（5）加工所用之水应定期化验，每年一次由卫生防疫站进行全项目化验，工厂每月进行一次微生物检验，每日一次有效氯浓度的测定。

6、人员卫生管理。

八、冷藏与运输管理(一)冷藏

冷却排管上的霜应定期清除,保持最少积霜,以防止污染产品包装。

1、冷藏库应保持清洁、卫生，产品按不同等级、规格、批次分别堆放，货垛之间及货与库顶、库墙间应有30—50cm空隙，垛底托板不低于10cm。

2、冷藏库温度保持在-20℃及以下，并尽量保持稳定，库内备有温度自动记录仪。

3、禁止未包装之冻品与包装成品，原料及成品同储一库，同库内不能同时存放其他异味商品，做到专库专用。

4、定期检查产品，如有异状及时处理。

5、经长途运输之冷冻成品需经验收合格方可入冷藏库，冻品中心温度高于-8℃时，禁止直接入冷藏库，经检验品质正常的，需经速冻将中心温度降至-18℃后方可入冷藏库。

6、各冷藏库应有存货记录及存放部位示意图。(二)运输

运输工具必须是清洁、卫生、无异味、干燥之冷藏车（船）集装箱；运输车（船）集装箱工具必须实施定期消毒与清洗。

食品质量管理机构的设置，其次是食品企业机构的良好卫生标准操作规程（SSOP）的设置。

卫生标准操作规程(SSOP)包括：水质卫生（包括冰）、设备工器具卫生、交叉污染控制、加工人员健康状况控制与培训、加工人员卫生、洗手消毒及卫生间卫生、有毒物品的管理使用以及防止掺杂物污染、包装运输储存卫生、害虫的控制及去除等部分。

（一）、水质卫生

1、加工用水采用公共饮用水或自备引用水源，自备水源要进行消毒。

2、备有完整的供水网络图和污水排放管道分布图，加工车间水龙头进行连续编号，不同用途的水管用标志加以区分。

3、由县级以上防疫部门对公共水源每年进行一次全项目检测，对自备水源每半年进行一次。

4、由本厂化验室每天进行一次余氯测定，每月进行一次细菌总数，大肠菌群检测（自备水源每月两次）。

5、加工用水的检验方法按一下标准执行： a．细菌总数：GB5750-85第35条； b．总大肠菌群：GB5750-85第36条。

细菌检验结果中有一项指标不合格则判为不合格。

6、自备水源应远离居民区、污水或其他污染源，以避免地下水受到污染。

7、蓄水塔要封闭，防尘和安全，保证水源不受污染，水塔每半年进行一次清洗、消毒。清洗、消毒程序：

8、清除杂物等→水冲洗→200×10-6 —300×10-6的NaClO喷洒→水冲洗。

（二）、设备工具卫生

1、车间内操作台、传送带（车）及生产和贮藏并的设备，全部用兼顾耐用的不锈钢或塑料制作。

2、每天生产对生产设备、工器具进行一次清洗、消毒，对于不可拆卸的设备，工作案面用消毒液喷洒，小的工器具如：案板、刀、小筐等，用消毒液浸泡

1分钟。

3、工作过程中，每隔1小时对案面，小筐进行一次清洗、消毒；生产线每4小时停下来，对设备、工器具等进行一次彻底的清洗、消毒；加工过程的中断、重新启动前须重新清洗、消毒。

4、生产结束后应将所有设备、工器具等进行清洗、消毒，另外这些清洗、消毒包括工作地面、墙壁等的清洗、消毒。

5、盛放下角料的容器在倒完下脚料后，要消毒1分钟好后在清洗。

6、车间设备、工器具清洗消毒工作由车间执行，质检员每日对设备、工器具的清洗、消毒工作进行检查，并抽测余氯。如果达不到要求的卫生标准，将停止投入使用，并立即整改，直到达到要求为止。

7、化验室对消毒后的设备及工器具、车间空气、墙壁进行微生物涂抹检测，对于不合格的，找出原因，进行及时纠偏，以保证消毒效果。

（三）、交叉污染控制

1、加工作业区分为清洁作业区和准清洁区和一般作业区。

2、不同清洁作业区工作人员，所有工器具不能交叉使用。加工工艺流程的设计不能造成交叉污染。

3、废水应直接流入下水道，不能造成地面积水，防止溢溅污染食品和食品接触面。

4、直接用于洗涤，冷却等生产的水管，使用完毕后不能拖于地面上，应离地放置，以防止污染。

5、车间内不得堆放与生产加工无关的物品，不得同时同地加工不同类别的产品。

6、车间内所有使用的水槽必须由明显标记；落地产品应用专用桶加盖放置并标记清楚；盛放下脚料的容器采用不漏水防腐蚀的材料制作；落地产品、下脚料应及时清理，清理完毕后用200×10-6—300×10-6NaClO消毒并清洗。

7、设备布局合理并保持清洁完好，粗加工间，精加工间与包装间相互间隔；加工人员相对固定不得串岗，物流流向；粗加工间→精加工间→包装间；在各个不同的车间及不同的场所，原料入口、下脚料出口处没有明显的警示标志。

8、生熟产品、原料、半成品、成品在加工、包装、贮藏过程中要严格分离，放置原料及污染与成品一起堆放，造成交叉污染。

9、接触过不卫生物品的手、手套、设备、工器具等在接触产品前要清洗、消毒。

10、固定装置、输送管道的水滴或冷凝水应及时清除，不能污染食品、食品接触面或包装材料。

11、各生产加工环节，质检员要作好卫生之间监控。

（四）、加工人员健康状况控制与培训

1、建立加工人员健康档案，初次进行蔬菜加工的工人、经健康检查合格后方可进行工作，以后加工人员每年至少进行一次由防疫站组织的健康检查，必要时作临时检查。身体健康检查不合格者不允许上岗。

凡患有以下疾病者，视为体检不合格，并应调离蔬菜加工岗位：活动性肺结核；传染性肝炎；肠道性传染病及带菌者；手有外伤者；其他有碍食品卫生的疾病。

2、质检员应随时观察加工人员的身体状况。

3、加工工厂每年至少对员工进行两次加工卫生教育和培训，新进员工应经

培训合格后方可上岗。

（五）、加工人员卫生

1、车间入口必须设置卫生监督岗，负责以下工作： a、对进入车间人员个人卫生实施监督；工作人员要穿戴整齐洁净的工作服、帽子、手套、口罩；工作人员严禁染指甲和化妆；头发不得外露，严禁戴手表、戒指等首饰；个人物品不准带入车间。

b、对进入车间工作人员洗手、消毒执行情况进行监督。c、及时更换消毒水。厕所、车间入口处置浓度为50×10-6的NaClO消毒水，每小时更换一次。靴鞋消毒为200×10-6—300×10-6，每2小时更换一次。质检员每4小时进行一次检查。

2、工作过程中，每小时用75%的酒精或50×10-6的NaClO溶液，对操作人员进行消毒。

3、工作过程中，精加工人员必须穿戴橡胶围裙和橡胶套袖，淡黄色或红色乳胶手套。加工完毕，所有穿戴统一交更衣室贮存保管，更衣室用不锈钢衣架，、鞋柜。每2天对所有的工作服进行统一清洗、消毒。

4、良好的进车间洗手、消毒程序：工作人员换鞋→穿戴工作服→皂液洗手→清洗→消毒→干手→进车间。

5、良好的入厕习惯程序：工作人员换鞋→入厕→皂液洗手→消毒→清洗→干手→换鞋。

6、工作人员必须戴乳胶手套，生产过程中必须有专人负责乳胶手套的管理。作业开始、作业结束检查手套的破损情况，如手套破损应查其破损部位，如破损碎片丢失，应将这一时间段内的产品单独存放。

（六）、洗手、消毒及卫生间卫生

1、洗手消毒设施安放于车间入口处、卫生间、车间内，并且有醒目标志。

2、洗手消毒间、卫生间设有充足的非手动式水龙头，备有皂液器、消毒水50×10-6NaClO和干手器等。

3、车间入口处设靴鞋消毒池，消毒水为200×10-6 —300×10-6NaClO溶液。

4、卫生间设备齐全，方便清洁，水冲厕所，污水排放畅通，进卫生间必须换鞋。

5、更衣室、厕所、洗手消毒间必须定期进行清洗、消毒，更衣室、厕所，洗手消毒间每4个小时进行清扫，更衣室、卫生间每天下班后，上班前开启2个小时臭氧发生器对空间进行杀菌。

（七）、有毒物品的管理使用以及防止掺杂物污染

1、所有使用的消毒剂、清洁剂（酒精、NaClO等）、杀虫剂、必须是国家卫生部门批准的，要统一购置，统一保管，对其毒性、生产厂家、生产日期要统一标识。

2、加工车间要派专人领取消毒剂、杀虫剂，领取后应派有专人保管使用，并有专用场所、固定容器存放，使用时填写《化学药品使用记录》。

3、对消毒剂、杀虫剂进行标识登记，使用杀虫剂应注意人员和产品安全，严防污染食品、食品接触面和包装材料。

4、食品、食品接触面及包装材料应尽量防止润滑小白等其他物理、化学物的污染，质检员每天对机械设施进行检查，以确保加工中没有来自内部与外部的污染。

5、加工过程中，维修机械设备应将加工品清理干净，防止机小白、润滑小

白等掺杂物滴到加工品表面造成污染，修理完毕后应及时清洗消毒，质检员检查同意后方可投入使用。

（八）、包装、运输、储存卫生

1、包装物料必须符合卫生标准且保持清洁。

2、与产品接触的包装材料必须符合卫生规定，特别是： a．不能影响产品的感官、特征；

b．不能向产品转移对人体健康有害的物质； c．其强度足以充分保护产品。

3、包装物料不得重复使用。

4、包装物料必须存放于加工区域的通风干燥的房间内，内外包装材料洁净卫生，适合于包装产品。内外包装材料分开存放且下有垫板，上有无毒塑料盖布，离墙堆放。对进厂的包装材料要进行检查，内包装材料提前两天进行微生物化验，对于验收不合格的包装材料不得使用卫生。

5、速冻食品包装应在符合温度要求（0—5℃）的包装间进行，并保持清洁、卫生。

6、速冻库、冷藏库、预冷库温度应符合工艺要求并配有温度计或自动温度记录仪，每2小时检查核实一次。

7、库内保持清洁，定期消毒、冲霜、除异味，排管积霜经常清扫，冷库每半年进行一次消毒，消毒方法：乳酸熏蒸。

8、储存食品与地面、墙壁和屋顶的距离必须符合冷库储存规定，产品不得混放，未经包装的产品不得进入成品库。

9、运输车辆必须保证清洁无异味，使用前清洗消毒。

（九）、害虫的控制及去除

1、加工车间入口、贮存库、物料库入口全部设有塑料胶帘，车间与外界联系的排水沟全部设有水封式底漏，备有不锈钢防护罩，工厂建筑物地下通风口设有铁丝网，以防虫、鼠的侵入。

2、加工车间、冷藏库、物料库为重点防害部门，分别负责本部门的防害工作。厂区其他部位有关妨害措施由行管处负责控制。

3、根据防鼠害重点，每月10号、20号、30号集中进行捕杀老鼠，环境捕鼠采用捕鼠笼（或粘鼠板），次日进行清理，将死鼠统一回收，送锅炉房烧毁。

4、飞虫采用飞虫捕杀器和药物喷洒两种方法控制。更衣室、包装物料间，工作中开启飞虫捕杀器，以达到捕虫的目的，捕杀的飞虫每天进行清理一次，厂区环境采用药物捕杀。冬春季每月5次，夏秋季每月15次。

参考文献

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