如何控制气孔的产生[优秀]_气孔产生

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如何控制气孔产生的讨论分析会

J507碱性焊条焊接前后中操作不当易出现气孔，平焊时要较其他位置气孔多；打底层要比填充、盖面多；断弧要比连弧多；引弧、收弧接头处要比焊缝其他位置多。由于气孔的存在，不当会降低焊缝的致密性，削弱焊缝的有效截面积，还会降低焊缝的强度、塑性和韧性。现就该问题进行讨论分析，具体措施如下：

1、清理焊接部位 1.1焊前清理

碱性焊条的特点就是对铁锈、油污及水分的敏感性大，焊接时如不清理彻底极易产生气孔，因此，焊接部位要求在焊接前必须对坡口及焊缝两侧20mm，范围内，包括内部两侧进行仔细的清理，将铁锈、油污、水分等赃物清理干净，必要时打磨，直至露出金属光泽。

1.2层间清理

多层多道焊时，将每道的熔渣、飞溅物仔细清理，焊缝的表面尽可能的平滑，咬边、焊瘤、焊趾过度过大的部位要用细砂轮仔细打磨，直至表面光滑平整，方可进行下一道焊接。

2、选择合理的坡口方式

在焊接前，应选择合理的坡口方式，按照焊接工艺卡执行。另外在打底过程中，一定要形成圆润平滑的底部成型，不要在焊道两边形成夹角，否则清渣不干净，留下的残渣在填充层焊接时汽化，不能全部逸出，很容易形成气孔。

3、选择焊接电源，确保电弧稳定（设备）

J507焊条为高碱度的低氢型焊条，在直流焊机反极性时方可正常使用。但是手工电弧焊是人为的因素：如焊工的熟练程度、电流电压大小不同，其熔滴的大小也不均匀，导致形成气孔等缺陷，同时，碱性焊条药皮中又含有大量的萤石，在电弧作用下分解出电离电位较高的氟离子，使得电弧的稳定性变差，进而造成了电焊时溶滴过度不稳定因素。为此，采用硅整流直流电焊机时，虽然输出电流有波峰和波谷，但总体是连续的，在溶滴过渡时引起的电流波动不大。因此，J507焊条焊接时要选择硅整焊机，这样可以确保电弧的稳定性。

4、选择合适的焊接电流

电流过大，明显的药芯电阻热猛增，焊条发红，造成药皮中的有机物分解而形成气孔；电流过小，熔池的结晶速度过快，熔池中的气体来不及逸出而产生气孔。因此考虑合适的电流相当必要。生产实践中，对于低氢型焊条可采用该焊条直径的平方乘以十作为参考电流。

3.2m焊条选定为90-100，4.0焊条可定为160-170作为参考电流。这样可以减少合金元素的烧损，避免气孔出现的可能。

5、合理的引弧和收弧

焊接接头产生气孔的几率比其他部位要大，这是因为接头处往往在焊接时比其他部位的温度略低。因为在更换新的焊条使原收弧处已经有一段时间的散热，在新的焊条端部也有可能有局部锈蚀，使得在接头处产生密集气孔，要解决由此造成的气孔缺陷，除在刚开始操作时在在引弧板上轻擦引弧，以清除端部的锈迹。在中间各接头部位，必须采用超前引弧的方法，就是在焊缝前10-20mm处引弧稳定后，再拉回到接头处收弧处，以便对原收弧处进行局部加热，待形成熔池以后再低压电弧，上下摆动1-2次后正常运行。收弧时应尽量保持短弧，以保护熔池填满弧坑。

6、短弧操作直线运条

J507焊条都强调采用短弧操作，目的在于保护熔池，使高温沸腾状态下的熔池不受外界空气的侵入而产生气孔。适当的接地位置以防止偏弧造成气孔。

7、严格烘烤制度

低氢焊条很容易吸潮，因此使用前必须对焊条进行烘烤，在350℃-400℃的温度下烘烤1-2小时，烘干后的焊条保存在100-150摄氏度的恒温箱内，随取随用；每位焊工应备用保温箱，使用过程中保温箱通电加热。焊条用一根取一根。焊条烘干后在保温筒内超过4个小时后应重新烘烤，烘烤次数不能超过两次。

8、严格控制好作业环境

焊接时做好挡风工作，焊接管道时不得有穿堂风，焊接作业不得在环境潮湿和露天冒雨焊接，尤其是大雾天气，空气湿度大，焊接时应采用相应的干燥措施和遮掩措施。还有就是注意严禁使用药皮剥落、锈蚀严重、变质的焊条。

9、其他

9.1严禁在坡口以外的管壁上起弧，相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。9.2焊缝余高处理：焊缝余高超高时应打磨至要求的范围，打磨余高应与母材圆滑过渡，且不伤及母材。余高控制在0～2mm。

10、焊机工艺卡