药芯出气孔_出气孔

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多方面的因素可能使焊缝产生气孔，下面是几个方面：

1，焊丝是否受潮，药芯焊丝非常容易受潮，受潮后就容易出现气孔。如果焊丝表面已经生锈，基本上必出现气孔！

2焊缝热输入太大，即焊接参数太大，或走的太慢，容易产生表面虫状气孔。

3气体保护不好，气体流量小，保护不好容易产生气孔。气体流量太大时也容易产生气孔，特别是角焊缝的时候。

4焊工操作手法也可能成为影响因素，比如有人习惯用左焊法，或操作不熟练等。5焊材表面清理不干净，有锈、油等杂质。3.喷嘴离工件15mm左右。

其实最大的可能就是药芯焊丝受潮引起的，我们最近就在用不锈钢药芯焊丝焊直径1200MM的不锈钢管子，前几天天气好，焊出来的产品射线探伤一次合格，这几天下雨，天气潮湿，我们刚领的新焊丝用一小时以后，就会出现虫形气孔，很郁闷，把打磨工累得够呛，焊的焊缝全得磨掉，其次就是电压偏大也会出现气孔，我们使用的是混合气体

气孔的种类和防止措施

焊接缺陷大体上分为“内部缺陷”和“外部缺陷”二类。内部缺陷有气孔、熔合不良、裂纹、未焊透、夹渣等。外部缺陷有焊瘤和咬边等形状不良的缺陷。角焊时的焊脚长度或者焊缝厚度不够等。其中气孔是主要的焊接缺陷。1．1

气孔的种类

气孔是在焊接接头中由于气体（H2、N2|CO、Ar等）影响而产生缺陷的总称。这些缺陷，根据产生的部位分为凹坑和气孔两类。其中焊缝表面开口的称为凹坑，残留在熔敷金属内部的叫气孔。封闭在熔渣和熔融金属中，熔融金属凹陷，凝固后形成凹坑。1．1．1

产生气孔的主要因素

⑴气体保护不良

熔敷金属氮含量增加，产生气体缺陷，降低韧决策，保护不良是CO2焊时的主要问题。主要因素有保护气体的流量、气体喷嘴高度、电弧电压、喷嘴直径、喷嘴形状和电弧周围的风速等。⑵母材的表面状态

母材表面状态对气孔有很大影响，其影响因素有锈迹、油污及油漆等。1．1．2

产生气孔的原因和防止措施 产生气孔的原因和防止措施见表1。

表1 产生气孔的主要原因与防止对策

产

生的原

因

①风速≥2m/s时，也没有采取防风措施。

风 ②风扇的风直接或间接地对着工作。

③风从结构件的间隙局部地保 护 状 态 保护气 体流量 吹着。

①对于施工条件，气体流量小，混入空气。

②相反，流量过大时，带入空气。

导电嘴的 飞溅沾附

母材表锈、油 ①未除去坡口加工时粘附的①对坡口粘附的油进行脱脂。没有除去导电嘴，喷嘴上粘附着过多的飞溅。

①除去飞溅。②选择最佳的焊接参数，抑制飞溅的发生。③调整角度和导电嘴高度，减少飞溅的粘附量。①没有风的影响时，流量为20～25l/min。②施工条件下，根据气体软管改变流量。

①室外采取不产生间隙风的防风措施（风速≤2m/s）②室内有风时，关闭百叶窗、门。焊接时避免使用风扇。

防

止

措

施 面状态 油污。②除去锈。

氧化膜 ①没有除去氧化膜。②氧化膜厚。

①没有除去坡口和端面上。②粘附的水分。

②用刷子或者砂轮机除去锈脂。

①用砂轮机等除去氧化膜。②对厚氧化膜进行管理。

①用破布等除去水分。②用喷灯等加热烘干。水分 防止气孔的应用

2．1 涂漆钢板角焊的气孔

使用普通的药芯焊丝焊接涂漆钢板水平角焊时，问题是产生凹坑、气体沟和气孔等焊接缺陷。防止焊接缺陷是控制焊接速度或者消除钢板底漆。2．1．1

气孔产生机理

在气孔中，以凹坑为例详细说明气体的产生机理。焊接涂漆钢板时，电弧热产生H2、CH4、O2、N2、CO等气体。根部间隙的涂料燃烧气体气泡；气泡长大及气泡上浮进入液态金属；根部间隙产生的气体供给气泡长大；气泡不连续成长。在气泡成长的过程中，由于供给气体的压力减少，不能到达表面，而残留在熔敷金属内部，这就是气孔。

2．1．2

减少涂层钢板焊接时气孔的措施

涂层钢板水平角焊的问题必须从焊丝、涂层、焊接方法三个方面综合地探讨。A、从焊丝方面降低气孔

与实心焊丝相比，在研究开发涂料钢板的抗气孔性能（以下称为抗涂料性）优良的MAG焊用焊丝方 面，药芯焊丝的质量设计具有较大的自由度。

吸取药皮焊条的经验，由于药皮的作用和效果，在某种程度上制成抗涂料性优良的药芯焊丝是可能的。由于扩散氢含量变化，凹坑个数变化较大，扩散氢含量在10～15ml/100g左右时，凹坑个数达到峰值，小于5ml/100g和大于20ml/100g时，凹坑个数具有减少的倾向。

根据焊条的经验，正在开发使用非低氢型单层角焊用、低氢型单层、多层角焊和平焊用等CO2药芯焊 丝。表2为非低氢型焊丝和低氢型焊丝的熔敷金属的力学性能。

表2 熔敷金属力学性能

焊丝直焊丝 径 d/mm 1.2 低氢焊丝 1.4 1.6 非低氢焊丝

非低氢型焊丝具有优良的抗涂料性，适用于影响大的蚀洗涂料钢板的焊接。但是使用非低氢型焊丝时为了防止熔敷金属扩散氢量高引起的冷裂纹，钢板厚度控制在16mm以下。由于焊道道形状呈凸状，使用时控制焊接速度。

另方面，与非低氢型焊丝相比，低氢型焊丝抗涂料性能稍差，具有应用范围宽的特点。因此，在造船、桥梁等行业，广泛地适用于半自动焊、自动焊。焊接涂敷无机锌涂料的蚀洗涂料的钢板时，与全位置焊接用焊丝和原来的水平角焊用焊丝相比，低氢型焊丝有良好的抗涂料性能。此外，非低氢型焊丝在焊接蚀洗涂料钢板时，凹坑个数极少。所以有必要进一步开发保持现有适用条件范围的优良抗涂料性能的焊丝。

B、焊接施工方面降低气孔 1.4 保护 气体 CO2

熔敷金属力学性能一例

屈服强度 σs/MPa 520

抗拉强度 σb/MPa

延伸率

0

（%）℃ 30

76

冲击功/J

-20℃

熔敷金属 扩散氢含量（ml/100g）

580 59 2～3 CO2

440 540 24

－ 20～25 ⑴保护气体与抗涂料性能

气体保护电弧焊，使用CO2、Ar、He等作为保护气体。由于这些气体种类的变化，其抗涂料性能也发生变化。MAG焊时，保护气体中CO2与Ar的混合比例变化，凹坑个数变化。Ar的比例增加，凹坑的个数增加。这是因为混合气体中的Ar比例增加时，熔敷金属的粘度等物理性变化，涂料燃烧的气体逸出速度和熔敷金属的凝固速度也发生变化。这样，研究保护气体的种类可以改善抗涂料性能。

⑵焊接施工与抗涂料性

最近，以同时焊接一副水平角焊来提高效率作为目的，显著扩大了焊接自动化、机械人化以及双丝焊和串联焊接等多丝焊接。但是，这些焊接方法，由于施工条件的变化，抗涂料性能变化较大。例如，双丝焊接时，抗涂料性根据主焊丝、辅焊丝的焊接方向和焊丝间的距离而变化。双丝距离为0时，凹坑数量最多，这是由于角焊的先行焊道和后行焊道的电弧同时起弧，两侧的焊道同时在同一位置形成焊道，熔深大，热输入量也大的原因。因此，涂料燃烧气体增多，而且很难放出。为了提高水平角焊的焊接速度而采用串联焊接方法，抗涂料能随着焊丝对准位置、焊丝距离而变化。使用低氢焊丝，焊道重叠方法比盖面方法的抗涂料性能好。

这是从角焊焊道的熔深大，凝固形态和涂料燃烧气体的逸出量以及气体容易逸出等因素考虑的。这样，根据抗涂料性能的观点，采用串联方法时，重叠焊道是有利的。C、从涂料方法方面降低气孔

如前所述，由于涂料种类不同对焊接的影响不同，不仅涂料种类有影响，而且其涂层厚度也有影响。涂层厚，凹坑个数多。这是因为涂层厚，涂料燃烧产生的气体多的缘故。

降低涂料钢板角焊的气孔，严格地控制涂料层的厚度是十分重要的。另一方面，从制造方面，对涂料进行改造开发，减少涂料中的含H量，可以提高可焊性，期待开发新型涂料。2．2

运条方法和焊接参数

按表3所示的焊接参数，下图所示的焊枪角度以及表4所示的运条方法进行焊接。

平焊时使用药芯焊丝，运条方法采用后退法比前进法好，前进法底层焊道增高小，里层焊道两侧易产生咬边，熔渣向前淌，所以焊接速度不能太快，以避免产生热裂纹。立向上焊时，运条方法与平焊相同，采用后退法。后退时，焊丝伸入试板内，电弧与熔池稳定。横向焊时，按表4所示的运条方法进行。

⑴焊接规范

一般地，氧化钛型药芯焊丝的抗裂性能（热裂纹）比实心焊丝差，必须对焊接电流、焊接规范以及根部间隙等施工进行认真的控制。

⑵焊道接头方法

半自动焊时，由于焊工的可活动范围的限制，一定会有中断焊接的现象。这时，常常产生缩头、火口裂纹等焊接缺陷。因此，用气刨和修磨方法清除焊接缺陷，然后在弧坑处进行搭接起弧焊接。结

论

⑴药芯焊丝CO2气体保护焊时，产生气孔是造船、桥梁、钢结构等重要行业经常出现的缺陷，产生气孔的主要因素是保护气体的流量、气体喷嘴的高度、喷嘴直径等。

⑵采用低氢焊丝可以减少凹坑、气孔的发生。在焊接施工、保护气体等方面采取有效的措施可以有效地控制气孔的产生。

⑶采取的措施在造船、桥梁等重要的领域应用，取得了良好的效果。特别是药芯焊丝CO2气体保护焊的施工措施、方法是值得推广的。

焊接基础知识问答

一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.2.什么叫电弧？

答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。3.什么叫母材？

答：被焊接的金属---叫做母材。

4.什么叫熔滴？

答： 焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。5.什么叫熔池？

答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。6.什么叫焊缝？

答：焊接后焊件中所形成的结合部分。7.什么叫焊缝金属？

答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。8.什么叫保护气体？

答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。

9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？

答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。11.什么叫CO2焊接？

答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。

12.什么叫MAG焊接？

答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2，（标准配比：80%Ar + 20%CO2）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。13.什么叫MIG焊接？

答： 〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属；

〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。

〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。

14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？

答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。

15.什么叫SMAW（焊条电弧焊）焊接？

答：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。16.什么叫碳弧气刨？

答：使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力0.5—0.7Mpa）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。17.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高？ 答：〈1〉CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍；

〈2〉坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属量减少1/2；

〈3〉辅助时间是焊条电弧焊的50%。

三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02--3.88倍 18.为什么CO2焊接接头比焊条电弧焊的焊接接头质量好？

答：CO2焊缝热影响区小，焊接变形小；CO2焊缝含氢量低（≤1.6ML/100g），气孔及裂纹倾向小；CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊。19.为什么CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低？ 答：〈1〉坡口截面积减少36-54%, 节省填充金属量；

〈2〉降低耗电量65.4%；

〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；

〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%；

〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用；

综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低

39.6-78.7%,平均降低59%。20.什么叫低频脉冲？适用哪些焊接？

答：脉冲频率在0.5—30Hz的脉冲电弧叫作低频脉冲焊接。主要用于不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊。

21.什么叫中频脉冲？适用哪些焊接？

答：脉冲频率在30-500Hz的脉冲电弧叫作中频脉冲焊接。由于具有电弧压缩效应，电弧集中，挺度好，主要用于薄件不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊和不锈钢和铝及铝合金的MIG焊。

22.为什么CO2焊接有飞溅？

答：焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，产生飞溅。CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小程度。23.为什么MIG/MAG大电流焊接才能实现射流过渡，无飞溅？

答：MIG/MAG焊接时，各种金属均具有短路过渡转变为射流过渡的临界电流值（如：φ1.2碳钢、不锈钢焊丝，电流I≥260—280A），此时电弧呈射流过渡状态，实现无飞溅焊接。24.为什么MIG/MAG小电流焊接要用带脉冲的电源才能实现射流过渡，无飞溅？答：MIG/MAG焊接，焊接电流低于临界电流值时，采用带脉冲的电源，其脉冲电流大于临界电流值，电弧也能呈射流过渡状态，实现无飞溅焊接（如：使用松下AG2/GE2脉冲MIG/MAG焊机，φ1.2碳钢、不锈钢、铝及铝合金焊丝在电流I≥80A时已实现脉冲射滴过渡，其脉冲电流Ip≥350A）。

二、焊接材料

1.什么叫焊接材料？包括哪些内容？

答：焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等。

2.什么叫焊丝？

答：焊接时作为填充金属，同时用来导电的金属丝—叫焊丝。分实心焊丝和药芯焊丝两种。常用的实心焊丝型号：ER50-6（牌号：H08Mn2SiA）。3.为什么MAG焊接接头比CO2焊接接头的冲击韧性高？

答：MAG焊接时，活性气体仅为20%，焊丝中的合金元素过渡系数高，焊缝的冲击韧性高。CO2焊活性气体为100%，焊丝中的锰、硅合金元素联合脱氧，其合金元素过渡系数略低，焊缝的冲击韧性不如MAG焊高。如唐山神钢MG-51T焊丝（相当于ER50-6）其常温冲击韧性值：MAG： 160J；CO2： 110J。4.什么叫药芯焊丝？

答：由薄钢带卷成圆形钢管，同时在其中填满一定成分的药粉，经拉制而成的一种焊丝。5.为什么药芯焊丝用CO2气体保护？

答：按保护方式区分药芯焊丝有两种类型：药芯气保焊丝和药芯自保焊丝。药芯气保焊丝一般用CO2气体作保护，属于气渣联合保护形式，焊缝成形好，综合机械性能高。6.为什么药芯焊丝焊缝表面会出压痕气孔？

答：因药芯焊丝是由薄钢带卷成的管状焊丝，属于有缝焊丝；空气中的水分会通过缝隙侵入药芯，焊药潮湿（无法烘干），造成焊缝有压痕气孔。7.为什么对CO2气体纯度有技术要求？

答：一般CO2气体是化工生产的副产品，纯度仅为99.6%左右，含有微量的杂质和水分，会给焊缝带来气孔等缺陷。焊接重要产品一定要选用CO2纯度≥99.8%的气体，焊缝气孔少，含氢量低，抗裂性好。

8.为什么对氩气纯度有较高技术要求？

答：目前市场上有三种氩气：普氩（纯度99.6%左右）、纯氩（纯度99.9%左右）、高纯氩（纯度99.99%），前两种可焊接碳钢和不锈钢；焊接铝及铝合金、钛及钛合金等有色金属一定要选用高纯氩；避免焊缝及热影响区被氧化无法进行焊接。

9.为什么TIG焊喷嘴有大小多种规格？

答：有4—8﹟五种规格喷嘴，焊接碳钢可选用4—5﹟喷嘴，焊接不锈钢和铝及铝合金应选用6—7﹟大喷嘴，以加强焊缝及热影响区的保护范围。焊接钛及钛合金等有色金属应选用7—8﹟更大的喷嘴，才能防止焊缝及热影响区被氧化。10.什么叫酸性焊条？

答：药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，如结422（E4303）、结502（E5003）等交直流两用电焊条。

11.什么叫碱性焊条？

答：药皮中含有多量碱性氧化物同时含有氟化物的焊条，如结507（E5015）、结506（E5016）等电焊条。

12.什么叫纤维素型（下向立焊专用）焊条？

答：药皮中含有多量有机物的焊条，管道及薄板结构下向立焊专用。〈1〉如E6010（相当于E4310、J425G）适用于打底焊、热焊、填充焊。〈2〉E8010（相当于E5511、J555）适用于热焊、填充焊、盖面焊层。

一般用低氢下向焊条盖面焊； E7048（相当于J506X）焊缝外形整洁、美观。

13.为什么焊前焊条要严格烘干？

答：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度150--200℃，时间1小时；碱性焊条的烘干温度350--400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取。

三、焊接设备

1.什么叫焊接电源？

答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。2.为什么对弧焊电源有特殊要求？有哪些要求？

答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求： 〈1〉弧焊电源的静特性（或称外特性）——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒压特性）。

A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降（恒流）特性； B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性（恒压特性）。

〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时（如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等），弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力（即动态反应能力），简称“动特性”。〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。

〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。3.为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化？

答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高；电弧越短，电弧电压越低。4.为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化？

答：焊丝伸出长度（即干伸长度）越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。

5.为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配？

答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度；调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度；很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。

〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。

〈2〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏低，焊丝的熔化速度减小，电弧长度变短，焊丝扎入熔池，飞溅大，焊缝成形不良。

〈3〉焊接电流和电弧电压最佳匹配效果：熔滴过渡频率高，飞溅最小，焊缝成形美观。6.什么叫电弧挺度？

答：在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。7.为什么焊接电弧有偏吹现象？

答：焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中心偏离电极轴线的现象。

8.什么叫磁偏吹？

答：直流电弧焊时，因受到焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹。通过改变接地线位置或减小焊接电流及改变焊条角度，能够减弱磁偏吹的影响。

9.什么叫CO2电源电弧系统的自身调节特性？为什么CO2焊接用细焊丝？

答：等速送丝系统下,当弧长变化时引起电流和熔化速度变化,使弧长恢复的作用成为电源电弧系统的自身调节作用。使用的焊丝直径越细，电弧的自身调节作用越强，电弧越稳定，飞溅越少。这就是CO2焊接用细焊丝的原理。唐山松下CO2焊机通过先进的控制技术，电弧的自身调节作用最好，性能最稳定。

10.什么叫焊机的负载持续率？ 答：负载持续率指焊接电源在一定电流下连续工作的能力。国标规定手工焊额定负载持续率为60%，自动或半自动为60%和100%。如：500KR2焊机在额定负载持续率60%时的额定电流是500A，在实际负载持续率100%（自动焊）时，其最大焊接电流≤387A。

11.什么叫焊枪的负载持续率？

答：指焊枪在一定电流下连续工作的能力。

〈1〉如：350KR焊枪在CO2焊接时额定负载持续率为70%，额定电流是350A；在实际负载持续率100%（自动焊）时，其最大焊接电流≤290A。而在MAG焊时，额定负载持续率为35%，在实际负载持续率100%时，其最大焊接电流≤207A。

〈2〉再如500KR焊枪在CO2焊接时额定负载持续率为70%，额定电流是500A；在实际负载持续率100%（自动焊）时，其最大焊接电流≤418A。而在MAG焊时，额定负载持续率为35%，在实际负载持续率100%时，其最大焊接电流≤296A。

12.什么叫正接法？

答：直流电弧焊时，焊件接电焊机输出端的正极，焊枪（焊钳）接输出端的负极的接线法，叫“正接法”也称正极性。13.什么叫反接法？

答：直流电弧焊时，焊件接电焊机输出端的负极，焊枪（焊钳）接输出端的正极的接线法，叫“反接法”也称反极性。碱性焊条（结507等）、碳弧气刨、CO2焊接均用反接法。14.为什么直流TIG焊二次输出回路接为直流正接？适合于哪些金属材料的焊接？ 答：直流正接时，钨极为负极，阴极区发射电子，温度低，钨极不容易烧损，可以使用较大的焊接电流。适合焊接碳钢、不锈钢、铜、钛及难熔活性金属钼、铌、钽等

15.为什么焊接铝、镁及其合金要用交流TIG焊？

答：直流反接时，钨极为正极，产生动能较大的阳离子，撞击铝、镁及其合金表面的氧化膜，具有清洁作用；而钨极为阳极区，温度很高，钨极严重烧损，不能使用较大的焊接电流进行正常焊接。采用交变的方波电源，正半波加热工件，负半波清理氧化膜，实现了铝、镁及其合金的高质量焊接。

16.什么叫起始电流（初期电流）？

答：在收弧“有”状态下，按焊枪开关起弧的电流；松开焊枪开关转入焊接电流。

〈1〉TIG焊接时，起始电流小于焊接电流，用于预热和引导电弧和焊丝指向起焊处，松开焊枪开关转入正常焊接。

〈2〉MIG焊铝，起始电流大于焊接电流20—30A，减少起焊处的未熔合。〈3〉MIG焊接不锈钢和钢，起始电流等于焊接电流。

17.什么叫收弧电流？

答：在收弧“有”状态下，第二次按焊枪开关的电流；一般小于焊接电流40--60%，无论TIG/MIG/MAG/CO2焊接，均用于焊缝收尾处填满弧坑，减少弧坑缺陷（如火口裂纹等）。18.什么叫上升时间？

答：TIG焊时，起始电流到焊接电流的过渡时间。

MIG焊时，基值电流到脉冲电流的时间。19.什么叫下降时间？

答：TIG焊时，焊接电流到收弧电流的过渡时间。MIG焊时，脉冲电流到基值电流的时间。20.什么叫脉冲焊接电流？

答：TIG或MIG脉冲焊接时的峰值电流。21.什么叫基值焊接电流？

答：TIG或MIG脉冲焊接时的最小电流（TIG焊时调节焊接电流旋钮）。22.什么叫滞后停气时间？

答：即焊接电弧熄灭后，保护气体延迟0.3—5秒再停止送气的时间；一般TIG焊铝、不锈钢、钛等金属滞后停气时间要长到3—5秒。

23.什么叫电弧点焊？

答：薄板搭接接头，用TIG/MIG/MAG/CO2焊接方法，使用一定的焊接电流，在设定的时间内，形成表面熔核，连接上下两板的焊接方法。

四、焊接工艺

1.什么叫焊接条件？它有哪些内容？

答：焊接时周围的条件，包括：母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝（或焊条）种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪（或运条）方法等。

2.什么叫焊接接头？基本形式有几种？

答：用焊接方法连接的接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。接头基本形式有：对接、角接、搭接和T型接等。3.什么叫熔深？

答：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度。4.什么叫焊接位置？有几种形式？

答：熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式。

5.什么叫向下立焊和向上立焊？ 答：〈1〉立焊时，电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。如：纤维素焊条向下立焊；CO2向下立焊等。

〈2〉立焊时，电弧自下向上进行的焊接—叫向上立焊。6.什么叫焊接结构？

答：用焊接方法连接的钢结构称为焊接结构。7.为什么对焊件要开坡口？

答：坡口--根据设计或工艺要求，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状，经装配后形成的沟槽。为了将焊件截面熔透并减少熔合比；常用的坡口形式有：I、V、Y、X、U、K、J型等。

8.为什么对某些材料焊前要预热？

答：为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。9.为什么对某些焊接构件焊后要热处理？

答：为了消除焊接残余应力和改善焊接接头的组织和性能。10.为什么焊前要制订焊接工艺规程？

答：保证焊接质量依靠五大控制环节：人、机、料、法、环。人—焊工的操作技能和经验

机—焊接设备的高性能和稳定性 料—焊接材料的高质量

法—正确的焊接工艺规程及标准化作业

环—良好的焊接作业环境

焊前依据焊接试验和焊接工艺评定，制订的焊接工艺规程是“法规”，是保证焊接质量的重要因素。

11.为什么焊前要对母材表面处理加工？

答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、锈等杂质，熔入焊缝中会产生气孔、夹杂、夹渣、裂纹等缺陷，给焊接接头带来危害和隐患。12.什么叫焊丝的熔化系数？

答：焊丝的熔化系数是指单位时间内通过单位电流时焊丝的熔化量。(g/Ah)焊丝越细，其熔化系数越大，既效率越高。

13.什么叫焊接工艺参数？

答：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。14.什么叫焊接电流？

答：焊接时，流经焊接回路的电流，一般用安培（A）表示。15.什么叫电弧电压？

答：电弧两端（两电极）之间的电压降，一般用伏特（V）表示。16.什么叫焊接速度？

答：单位时间内完成焊缝的长度，一般用厘米/分钟（cm/min）表示。17.什么叫干伸长度？

答：焊接时，焊丝端头距导电嘴端部的距离。18.什么叫焊接线能量？

答：熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量，亦称“热输入”。一般用焦耳/厘米（J/cm）表示。

19.什么叫焊缝金属的熔合比？

答：熔焊时，被熔化的母材部分在焊缝金属中所占的比例。20.什么叫焊缝形状系数？

答：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊缝厚度的比值。21.什么叫左向焊法？

答：熔焊时，焊枪由焊件接缝的右端向左端移动的焊法。气体保护效果好，焊缝成型美观。CO2、TIG焊接均用左向焊法；MIG焊铝必须用左向焊法。22.什么叫右向焊法？

答：熔焊时，焊枪由焊件接缝的左端向右端移动的焊法。23.为什么说焊接接头是焊接结构中的薄弱环节？

答：因为焊接接头存在着组织和性能的不均匀性，还往往存在着一些焊接缺陷，存在着较高的拉伸残余应力；所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。24.为什么说通过工艺途径可获得优质的焊接接头？

答：提高焊接接头的质量，可从以下途径着手：正确选配焊接材料，采用合理的焊接工艺方法，控制熔合比，调节焊接热循环特征，运用合理的操作方法和坡口设计，辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施，或焊后热处理方法等，可获得优质的焊接接头。