采油工中文字_采油工知识

2020-02-28 其他范文下载本文

采油工中文字由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“采油工知识”。

1、抽油井井口憋压

2、用针式钳形电流表检查抽油机井平衡

3、注水井正注时倒反洗井

4、分析抽油井井典型示功图

5、填写报表，计算日产量、日注水量

6、更换抽油机井电动机皮带

7、调整游梁式抽油机防冲距

8、更换阀门密封填料

9、制作更换法兰垫片

10、调整外抱式抽油机刹车

11、更换量油玻璃管

12、更换干式水表芯子

试题一：抽油井井口憋压

1、场地准备：

正常生产抽油井（油、套压装置齐全）

材料准备：1棉纱、生料带、黄油若干2米格纸若干3笔一只

工具、量具、刃具准备： 450mm管钳一把4Mpa压力表一块200mm扳手一把时钟一个 2画曲线坐标: 画好憋压曲线的坐标、井号及日期等

3检查流程: 检查确认井口流程，更换合适量程的压力表 4倒流程: 开压力表闸门，关生产阀，关回压阀，关掺水 5憋压: 计时或计冲速，停机，计压力上升值，压降值

6恢复流程: 恢复流程，换回原来压力表，送电，松刹车，启机，整理好有关抽压数据 7收工具: 收拾工具、仪表

8安全文明生产及其他: 严格按操作规程操作严格遵守环保要求在规定时间内完成操作

试题二：用指针式钳形电流表检查抽油机平衡率

1、准备要求

（1）设备准备: 常规抽油机井1 口（2）材料准备: 现场提供记录纸1 张

（3）工、用、量具准备: 50×5mm一字型螺钉旋具1 把500A指针式钳形电流表1 块计算器1 个记录笔1 支 2检查电流表: 1检查电流表钳口、表盘、铅封完好，在有效期内2调整零位使电流表指针归零

3选档测量: 1依次从大到小选择挡位，选择合适挡位，使测量值在量程的1/3～2/3之间2测量时使导线居中、垂直于钳口

4读值: 读取并记录上、下冲程电流值 5计算平衡率: 平衡率＝6判断调整方向

7清理场地: 清理现场，收拾工具

8安全文明操作: 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 9考核时限：在规定时间内完成下电流上电流×100% 试题三：注水井正注时倒反洗井

1、准备要求

(1）设备准备: 注水井1 口

（2）材料准备: 擦布若干,现场提供记录纸1 张

（3）工具、量具准备: “F”型扳手1 把秒表1 块记录笔1 支 2检查流程：检查井口注水流程 3记录：记录水表底数及时间

4倒洗井流程：1侧身关井口注水生产闸门2侧身开油管放空闸门3侧身开油套连通闸门4用注水下流闸门分别按15～20～25（m3/h）三个排量控制洗井水量

5倒注水流程：洗井合格后倒回注水流程

6记录：记录水表底数及注水时间 7控制注水量按配注方案控制注水量 8清理场地: 清理现场，收工具

9安全文明操作: 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 10考核时限：在规定时间内完成试题四：分析抽油机井典型示功图

1、准备要求

（1）设备准备:教室1 间

（2）材料准备: 现场提供试卷1 份（3）工、用、量具准备:钢笔、圆珠笔1 支 1分析判断: 分析判断影响示功图的主要因素 2提出措施: 提出整改措施 3考核时限：在规定时间内完成试题五：填写报表并计算日产油量、日注水量

1、准备要求

（1）设备准备: 教室1 间

（2）材料准备:现场提供试卷1 份现场提供油水井班报表各1张（3）工、用具准备: 钢笔、圆珠笔1 支计算器1 个 1填写报表: 1填写基础数据2填写现场数据3填写计量数据 2计算1计算日产液量

分离器量油常数日产液量量油平均时间

2计算日产油量

日产油量日产液量1含水

3计算日产水量

日产水量日产液量日产油量

4计算日注水量

日注水量今日结算水表底数昨日结算水表底数

小层吸水百分数5计算小层注水量小层注水量日注水量3报表整洁:油、水井班报表无涂改 4考核时限：在规定时间内完成试题六：更换抽油机井电机皮带

1、准备要求

（1）设备准备: 常规抽油机井1 口（2）材料准备: 擦布若干皮带1 组（3）工、用、量具准备: 250×8mm一字型螺钉旋具1 把300mm活动扳手1 把30～32mm梅花扳手1 把1000mm撬杠1 根绝缘手套1 副500V试电笔1 支

2停机: 用试电笔对配电箱验电，停机，将驴头停在上死点，拉下空气开关，松开刹车 3向前移动电机: 松开电机顶丝、固定螺丝，移动电机使皮带松驰

4更换皮带: 摘下旧皮带，换上新皮带

5向后移动电机: 1向后移动电机，紧顶丝，检查并调整皮带松紧度和四点一线2扶正垫铁，对角紧固电机固定螺丝 6启机: 检查确认抽油机周围无障碍物，活动刹车，合空气开关，利用惯性启机 7检查: 检查皮带松紧度

8清理场地: 清理现场，收工具

9安全文明操作: 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 10考核时限：在规定时间内完成试题

七、调整抽油机井井防冲距

一、场地准备：正常生产抽油井一台

二材料准备：棉纱、砂纸、画笔若干,可根据再用冲程原防冲距若干

三、工具、量具、刃具准备：750mm活扳手一把300mm活动扳手一把中平挫一把600mm管钳一把方卡子一副2m钢卷尺一个

2确定调整值:熟悉在用冲程，核对要调整的冲距 3停机:合适位置停机、刹车、切断电源

4打卸载卡:测量、确定停机位置，打紧卸载卡子

5卸载荷:启动抽（或盘车）卸去驴头负荷

6移负荷卡:测量准确调整的防冲距，负荷卡子移位、打紧 7吃负荷:松刹车，使驴头吃上负荷，松开卸载卡子 8启机:送电，启动抽油机，检查调整效果 9收工具:收拾工具、用具，填写报告

10安全文明生产及其他:1严格按操作规程操作2严格遵守环保要求3在规定时间内完成操作

试题八：更换闸板阀密封填料

1、准备要求

（1）设备准备: 模拟设备1 套

（2）材料准备:黄油若干填料若干擦布若干

（3）工、量、用具准备: “F”型扳手1 把250mm活动扳手1 把150×6mm一字型螺钉旋具1 把刻刀1 把150mm盘根钩1 个放空桶1 个

2倒流程: 1检查流程2侧身打开旁通闸门，关闭上流、下流闸门3打开放空阀，泄压

3更换填料:1卸掉压盖紧固螺丝，打开压盖2取出旧填料3按顺时针方向加入新填料，切口错开90～1204对称紧固压盖螺丝

4试压: 侧身关闭放空阀，打开下流闸门试压

5倒回原流程:侧身开大下流、上流闸门，关闭旁通闸门 6清理场地: 清理现场，收拾工具

7安全文明操作: 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 8考核时限：在规定时间内完成试题九：制作更换法兰垫片

1、准备要求

（1）设备准备：模拟设备1 套2.0～3.0mm石棉垫若干黄油若干DN50mm法兰盘1 个擦布若干（2）材料准备:（3）工、用、量具准备: 250mm活动扳手1 把300mm活动扳手1 把500mm撬杠1 根剪刀1 把200mm划规1 把300mm钢板尺1 把300mm锯条1 根0.75kg手锤1 把“F”型扳手1 把放空桶1 个

2制垫:法兰垫内外圆光滑、同心，内、外径误差±2mm，手柄长度为露出法兰外20mm，误差±5mm 3倒流程:1检查流程2侧身打开旁通闸门，关闭上流、下流闸门3打开放空阀，泄压 4取旧垫片:卸松法兰螺栓，取下一条螺栓，取出旧法兰垫片，清理法兰盘 5装新垫片:1安装新垫片2对称紧固法兰螺栓 6试压: 侧身关闭放空阀，打开下流闸门试压

7倒回原流程: 侧身开大下流、上流闸门，关闭旁通闸门 8清理场地: 清理现场，收拾工具

9安全文明操作: 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 10考核时限：在规定时间内完成试题十：调整外抱式抽油机刹车

1、准备要求

（1）设备准备: 常规抽油机井1 口

（2）材料准备: 黄油若干擦布若干

（3）工、用、量具准备:250mm活动扳手1 把300mm活动扳手1 把500V试电笔1 支绝缘手套1 副

2停机断电: 按停止按钮停机，断开电源

3检查刹车: 1待曲柄停稳后，检查刹车各销轴2检查刹车把弹簧、刹车机构轴承、锁块3分别检查刹车片与刹车毂的间隙

4调节刹车拉杆调节螺母: 1根据间隙判断拉杆是调长、调短2松锁帽，调整拉杆调节螺母，调拉杆长短3调至拉紧刹车把到全行程的2/3处4检查刹车行程线，检查连杆销钉

5按规程启机，检查质量: 按规程启机，刹车把最松时不刮不碰，灵活可靠

6清理场地: 清理现场，收工具

7安全文明操作: 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 8考核时限：在规定时间内完成试题十一：更换量油玻璃管