砼构件裂缝碳纤维布加固_板裂缝碳纤维加固

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混凝土构件加固修理

施工技术方案

A、碳纤维加固施工方案

1、材料准备

按现场实际要求精确计算出本工程所需碳纤维及配套结构胶数量（加5%损耗）。

（1）、碳纤维规格：重量300g/m2、厚度0.167mm单向碳纤维布（性能指标符合设计规范要求）

（2）、结构胶：碳纤维配套专用结构胶（性能指标符合设计规范要求）

2、主要施工设备

（1）、搅拌器两台：现场用来搅拌碳纤维结构胶。（2）、台秤两台：主要用来按产品说明比例配制结构胶。（3）、125型角磨机二十台：主要用来打磨混凝土。

3、碳纤维施工步骤（1）、施工步骤

定位弹线→混凝土基层打磨处理→混凝土表面清理→涂刷底胶→找平胶找平→涂侵渍胶→粘贴碳纤维→涂刷面胶→表面保护（2）、工艺要点

（1）定位弹线：按现场实际情况，准确找出碳纤维粘贴位置，并做

出标记。

（2）基层处理：用混凝土角磨机、金刚石磨片等工具，清理混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的突出部位要抹平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径大于20mm，混凝土表明清理干净并保持干燥。

（3）表面擦洗：用棉布粘乙醇擦拭表面，将混凝土表面浮灰擦洗干净。

（4）涂刷底胶：按固定比例称量准确甲乙组分，置于容器中搅拌均匀。用毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡等。胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。（5）找平胶料找平：混凝土表面凹陷部位应用刮刀谦刮整平，胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高度。胶料需固化后（固化时间视现场温度而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。

（6）、贴碳纤维部：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，配制、搅拌粘浸胶，然后均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用劈刀磙子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至粘浸胶渗出碳纤维布外表面，以挤出气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。最后一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘浸胶料。（7）涂刮面胶：在最后一层碳纤维外面均匀涂刷一层侵渍胶。

（8）表面保护

B、砼外观蜂窝、麻面整改方案

一、原因分析

在施工过程中发现地道剪力墙局部出现蜂窝、露筋、交接缝漏浆等现象，对出现该现象进行原因分析：

（1）、泥水班组责任心不强、技术人员质量意识不足；（2）、部分新旧砼交接处未采取先灌注素水泥浆或砂浆的措施。

为确保地道剪力墙混凝土结构质量及防水功能，特制定本方案，请严格遵照实施。

二、处理措施

1、准备工作

（1）、对前期砼墙面已处理的部位逐一进行凿除；

（2）、联系好砼供应商采用其提供的防水砂浆、C35防水细石砼配合比及水泥、砂石、膨胀剂等进行配置。

2、剪力墙砼缺陷处理方法

（1）、对麻面气泡深度在10mm内，凿除周边松散石子，用水冲洗干净，先用纯水泥浆满刷表面2~3道，再用防水砂浆用力压抹平，待砂浆初凝后，表面用水泥粉掺白水泥（比例1：:1）反复涂擦两遍。

（2）对剪力墙表面的蜂窝、孔洞，先用冲击钻凿除掉松散石子，应凿除至密实的混凝土层，用水清洗干净，然后用纯水泥浆满刷孔洞内壁2~3遍，再用C35防水细石混凝土抹压直至与砼面齐平，覆盖养护2~3天后，表面用水泥粉掺白水泥（比例1：:1）反复涂抹两遍。

3、水平施工缝漏振处理

沿水平施工缝两侧，弹两条灰线，灰线与漏振位置平行，宽度略宽(宽度与5cm为宜)，然后小心将两条灰线内部分混凝土凿除，凿至坚硬密实的混凝土位置，用水清洗干净，然后用纯水泥浆（掺加水泥基渗透结晶型防水涂料）满刷内壁2~3遍，再用C35防水细石混凝土抹压直至与砼面齐平，覆盖养护2~3天后，表面用水泥粉掺白水泥（比例1：:1）反复涂抹两遍。

4、地下室顶板上层表面砼浇筑不密实处理方法

对地下室顶部位最上一层外模板进行拆除，用电锤凿除表面松散砼。凿除必须凿至坚硬的混凝土层，用强力吹风机及高压水枪冲洗干净；然后用纯水泥浆满刷孔洞内壁2~3遍，再用C35防水细石混凝土抹压直至与砼面齐平，覆盖养护2~3天后，表面用水泥粉掺白水泥（比例1：:1）反复涂抹两遍

三、注意事项

1、C35防水细石混凝土外加膨胀剂，其用量严格按膨胀剂规定掺量要求进行掺加操作。

2、在缺陷处整改后12h即进行养护工作。养护时间不少于7天，掺膨胀剂的细石混凝土养护时间不少于14天。