钢筋专项方案1_1钢筋专项施工方案
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钢筋工程施工方案
一、编制依据：
1、《钢筋机械连接通用技术规程》
2、《砼结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》
4、《钢筋焊接及验收规程》
5、《砼结构工程施工质量验收规范》
二、施工准备： Ⅰ、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。Ⅱ、测量准备
根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础梁、墙柱的位置线，底板钢筋上层钢筋绑扎完成后，现场测量人员必须组织测放墙、柱的插筋位置线（每跨至少有两点用红油漆标注）。顶板砼完成后需在板上放出平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。Ⅲ、原材的采购与供应
严格执行钢筋原材的质量验收标准，和相关程序文件。Ⅳ、施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训人员严禁操作设备。
三、施工要点： Ⅰ、总体施工流程
进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接 Ⅱ、钢筋进场验收
原材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌证相符后，做好记录，然后按规范和现场监理进行平行外观检验，并做好记录资料。然后通知试验员进行抽样送检，试检合格后，钢筋加工人员方能进行下料和使用。Ⅲ、钢筋加工
根据设计图纸、现行规范《砼结构工程施工质量验收规范》，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时要兼顾施工方便。钢筋成型后要挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，按使用部位发放。（1）、钢筋调直盘条放在盘架上要平稳，如有零乱或钢筋脱盘时必须停车处理。已调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数分别堆放，备作辅筋使用，地面上的散乱钢筋要随时清理。调直模的内径应比所调直钢筋的直径大2-4mm，调直模的大口应面向钢筋进入方向。调直模的偏移量，根据磨损程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒两端的调直模一定要在调直前后寻孔的轴心线上。调直模内的调直模子，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。工作前必须检查主要部件的螺栓是否紧固，转动部位要加好润滑脂，每班要做好日常保养工作。作业前要空转试车，待运转正常后，再开始工作。8 运转中如发现传动部分有不正常情况，应立即停机检查，不应勉强使用。进行调直操作时，不许无关人员进入站在机器附近，特别是盘架上钢筋快调完时，严防钢筋端头甩动伤人。（2）、钢筋切断与弯曲成型
1使用切断机断料时，应检查机械各部分是否完好，空车运转正常后方可切断操作。断料时应避免用短尺量长料、防止在量料中产生累计误差，钢筋要摆直，不要将钢筋弯成弧形。安装刀片时，螺丝要坚固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离。应在冲切刀片向后退时送进钢筋，如来不及送料，宁可等到下一次退刀时送料。切断300mm以下的短钢筋时，不能用手直接送料，要用钳子将钢筋夹住送料。发现机械运转不正常或有异常的响声，或者刀片离合不好等情况时，要及时停车清扫，检查和修理。在运转中，禁止用手直接检拾刀口附近的断头或铁屑，必要时可用短钢筋或其它夹具清除。发现刀片歪斜、松动、崩裂或刀片离合不好，应立即停机调整，紧固或更换刀片。折装刀片时，不得用锤猛击，防止刀片崩裂，工作结束后应及时将机具清理干净。钢筋弯曲机要安装在坚实的地面上，放置要平稳，非操作者，不要进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。
11使用前要检查传动部件，工作部件，再经试运转，确认正常后，方可开始工作。
12弯曲钢筋时，如需更换芯轴、成型轴、挡铁轴时，必须切断电源，机器停止运转后才能更换。弯曲钢筋速度，弯曲钢筋直径小于18mm用快速，钢筋直径18-24mm用中速，钢筋直径大于24mm必须用慢速。
14操作时，工作圆盘如调整正、反转、务必做到停机后，重新开始，禁止从正转直接转为反转和反转转为正转。
15芯轴与成型轴更换，芯轴直径不宜小于被弯钢筋直径2.5-3倍。被弯钢筋在芯轴与成型轴的空隙小于2mm。
16操作时，将钢筋需弯的一头插在工作圆盘上的中心轴套和成型轴套的间隙内，另一端紧靠挡 铁轴，并用压紧。
17成型的钢筋形状，尺寸必须符合设计要求，除铁锈应在加工前进行。
A、Ⅰ级钢筋作1800弯钩，其圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
B、Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端作900或1350弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径5倍，平直部分长度应按设计要求确定。C、箍筋弯曲直径应大于受力钢直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求不应小于箍筋直径的10倍，箍筋弯钩做1350。（3）、钢筋焊接焊接操作人员，必须持有焊工操作上岗证。在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正常生产。焊接接头检验，应进行外观检查和力学性能试验，同一焊工和同个级别，同直径300个接头作为一批，在一周内累计仍不足300个接头，应按一批计算送检。钢筋在施焊之前，应清除钢筋焊接部位和电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等。钢筋端部有弯折，扭曲时，应予以矫直或切除。电渣压力焊只能用竖向钢筋焊接，不得用于梁板等物件中水平钢筋的连接。电渣压力焊必须随时观察电源电压的波动情况，当电压下降大于5%时不宜进行焊接。
8电渣压力焊焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。
9引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
10接头焊毕，停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。钢筋焊接敲去渣壳后，四周焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。在焊接生产中，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，按规定进行消除。焊接较小直径钢筋可采用“连续闪光焊”；对钢筋端头面较平整可采用“预热闪光焊”；对钢筋端面不平整可采用“闪光”、预热闪光焊。焊接时，当电源电压下降大于5%，小于8%时，可采用提高焊接变压器级数来调控，当超过8%时，不得进行焊接。
Ⅳ、绑扎前准备绑扎前首先学习图纸，明确各个单根钢筋的形状及各个细部的尺寸，确定各类结构的绑扎程序。核对钢筋配料单和料牌，核对钢筋未成品的钢号，形状、直径和规格数量是否正确，发现错、漏、应及时整修增补。准备足够的常用工具（扳手、小撬棒、马架、划线尺、铅丝钩）。现场进行绑扎时，必须先了解施工现场的条件，如中心线是否弹好，中心线是否正确，模板支撑是否牢固，同时主动与有关工程密切配合。为使钢筋绑扎位置正确，用粉笔按图纸上标明确的间距划线（钢筋间距已明确的除处）并计算钢筋根数（箍筋只数），作为摆料的依据。在熟悉图纸的基础上，要仔细研究钢筋安装的步骤，在钢筋安装较复杂的工程中，钢筋安装的步骤务必明确。Ⅴ、钢筋绑扎和安装。
1、基础钢筋：独立柱基钢筋绑扎，在垫层弹好中心线，按计算的间距划线，按线摆钢筋，摆钢筋长筋在下，短筋在上，用铅丝固定，然后逐步交叉绑扎，绑扎时钢筋弯钩朝上。底板钢筋绑扎完成后，再绑扎柱子插筋，插筋下端用900弯钩与基础进行绑扎，插筋一定要固定牢靠，并按轴线将位置校核固定。
2、柱子钢筋绑扎：柱子钢筋一般是受力主筋和箍筋组成骨架，在立好的柱子钢筋上用记号笔画箍筋间距，套上箍筋，绑扎时箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎。柱中角部主筋的弯钩应与模板形成450，中间主筋与模板形成900，下层柱筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。现浇柱的钢筋应尽量采用先预制绑扎后安装的方法，以减少高空作业，提高工效。
3、梁钢筋绑扎：绑扎梁的骨架时，如未安装侧模板，可在梁的底模进行，已安装侧模板，可在梁模上口适当距离横放一根短钢筋用以支承梁的骨架。
4、垂直壁板钢筋绑扎。垂直壁板是指水池、储罐、烟囱、房屋墙壁等，其钢筋绑扎程序如下：
a）壁板钢筋的长度要适宜，相对垂直钢筋要短于水平钢筋长度，以利绑扎。
b）在内模上划线，由上而下按间距划出水平钢筋线，在模板上、下端水平钢筋线钉上若干枚长钉子，先行固定上、下两水平钢筋。垂直钢筋先绑扎在上端水平钢筋上，让其自行垂直，并检查间距，使其均匀分布，弯钩向内。
c）按照水平线位置安装水平钢筋并绑扎在垂直钢筋上，先完成内层钢筋绑扎。
d）双层钢筋绑扎，在绑扎好一层内，用同样的程序绑扎外层钢筋。二层之间用挂钩件或撑铁连接，间距600-1000MM互相错开排列或按设计要求设置。
e）绑扎钢筋时，应同时将带有铁丝的保护层垫块绑上，水平和垂直钢筋接头按规定错开，内外层钢筋网之间应注意四面对称进行，避免钢筋网扭曲，斜歪。Ⅵ、钢筋验收：钢筋绑扎安装完成后，施工单位先进行自检，按照图纸的设计要求进行钢筋的规格、数量、几何尺寸、锚固长度、及保护层等方面的全面检查。施工单位自检合格后，填写好施工报验资料，请现场监理进行现场验收，如发现问题，及时进行整改。直至监理全面验收合格后，才能进行下道工序施工。Ⅶ、工序交接
在现场监理全面验收合格后，已书面的形式与下道工序进行签字交接。
四、质量管理与措施：
Ⅰ、钢筋堆放
①、项目部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进程计划，尽量做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地。
Ⅱ、定位钢筋的安装与绑扎
①、底板钢筋支撑：无梁筏板马凳由角钢、方管焊接而成，每2.0m一榀，有梁筏板马凳由钢筋焊接而成，每2.0m一榀，必须保证上层钢筋网片正确位置，底板部分后浇带钢筋断开处，断面采用直径32㎜的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。
②、柱定位筋：柱定位筋设置两道，第一道设置在下层砼柱上50㎜处，第二道设置在距离柱顶50㎜.绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
③、墙体定位筋：除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50㎜。竖向定位筋每3.8m设一道，绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。
④、板钢筋支撑：顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。
⑤、钢筋保护层：底板砼保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按0.8米梅花形摆放柱钢筋保护层；柱砼的保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每隔0.8米摆一道；梁砼保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设6块（含两侧）；墙砼保护层用塑料卡，按每0.8米梅花形摆放；板砼保护层用塑料垫块，塑料垫块的厚度等于保护层的厚度，按按0.8米梅花形摆放柱钢筋保护层。
Ⅲ、后浇带部位防污染、腐蚀
①、后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨胶带纸。所有后浇带端头砌240㎜后空心砌块墙封住，没有高差的后浇带两侧自砼边100㎜起分别砌3皮、2皮240㎜厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），有高差的后浇带两侧自砼边100㎜起都砌2皮240㎜厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），在后浇带两侧空心砌块上铺旧木模。
②、为防止沉降后浇带出积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。
五、质量标准：
①、钢筋的数量、规格、间距、尺寸及形态必须符合设计要求。
②、钢筋绑扎搭接接头必须符合规范规定和设计要求。③、钢筋表面不得有粒状和片状老锈及油污。④、钢筋应有出厂合格证明书和检验报告。
⑤、绑扎的钢筋其偏差值不能大于施工规范规定。
六、其
他
①、较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作人员进行详细交底。
②、代换钢筋必须征得设计单位的同意和监理工程师的认可，并符合规范规定。
③、底板每层网片绑扎完成后进行自检，确保钢筋排放无误、吴偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
七、环保与文明施工措施
①、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识
②、为减少工地周围居民的噪声污染、严禁在晚上22：00至次日6：00在现场卸钢筋，如有特殊施工需要须有夜间施工许可证。
③、随时收集加工后的钢筋接头，并运至现场设立的废弃物临时存放场地
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