降低煤泥水药剂单耗_煤泥水药剂实验

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二塘选煤厂降低煤泥水药剂单耗的生产实践

王安磊

（贵州水城矿业集团 二塘选煤厂，贵州 六盘水 553000）摘要：针对尾煤泥药剂单耗居高不下的问题，二塘选煤厂通过完善药剂制备系统和添加制度并进行药剂指导实验，加强药剂监督、药剂管理，加强员工管理培训等一系列措施，有效降低了药剂单耗，使聚丙烯酰胺、硫酸铝吨煤单耗分别下降了0.019Kg、0.03Kg，取得了良好的经济效益和社会效益。关键词：尾煤泥；加药系统；药剂消耗；药剂制度；药剂管理；经济效益。1 概述

二塘选煤厂尾煤处理系统采用尾矿两段浓缩、压滤联合工艺流程。尾煤泥加药系统包括浓缩沉淀加药系统和压滤助滤加药系统，浓缩沉淀加药系统通过添加凝聚剂硫酸铝和絮凝剂聚丙烯酰胺两种溶液加速沉淀，压滤助滤加药系统通过添加硫酸铝溶液加快过滤。2013年聚丙烯酰胺单耗达0.06kg/t(入洗原煤）左右，硫酸铝单耗达0.15kg/t(入洗原煤）左右，循环水浓度始终保持在10g/L左右，影响了产品脱介效果。

2014年年初选煤厂相关人员召开了降低煤泥水药剂单耗的专题会议，通过分析原因，制定和落实相关措施，近一年来二塘选煤厂在控制药剂单耗、降低循环水浓度方面取得了较显著的成果。2 存在的问题

根据实际生产运行情况，并结合车间相关员工的日常观察所得经验，通过深入分析，认为存在的主要问题如下：（1）药剂制备不合理。在药剂的制备过程中，采用简易的加药机进行溶液的制备，边制边转移。既无法保证配比溶液的浓度，又无法保证将溶液搅拌均匀，影响药剂使用效果。（2）药剂添加不合理。在浓缩沉淀加药过程中，一是只凭现场经验进行调节，或盲目通过加大药剂量进行调节，缺乏药剂实验的指导；二是不能够及时按煤质情况和单双系统生产变化，及时调整加药量以及加药方式；造成了循环水浓度的上升，以及药剂消耗的极大浪费。在压滤助滤加药过程中，硫酸铝溶液添加量过于粗放，药剂效果不明显，不利于提高药剂效果和控制药剂用量。

（3）药剂管理不规范。每次入厂药剂约有几十吨，统一堆放在加药机旁的空地上。由于地面潮湿，部分药剂受潮结块。且未执行“先进先用”管理原则，造成了更严重的药剂浪费现象。

（4）管理培训不够。实际生产中存在的员工缺乏专业性培训，责任心不强，选煤厂精细化管理松懈也是导致药剂消耗较大的一个因素。（5）部分药剂质量不合格。入厂的部分聚丙烯酰胺药剂存在杂质和结块现象，袋装硫酸铝药剂不足量。不合格的药剂直接影响了药剂溶液的使用效果和配比浓度。3 降低药剂消耗的措施

3.1 完善药剂制备系统，保障药剂浓度和药剂功效 选煤厂配合450万吨扩能技改需要购置了3台自动加药机(浓缩系统两台，压滤系统一台），自动加药机可以按设定的配比浓度准确配比出浓度，并且在搅拌均匀后才开始转移。且使用方便，只需在加药箱内加满药，便可维持几个小时的药剂用量。与原有加药机相比，既提高了药剂使用效果，又大大的节省了加药岗位工的体力。3.2 完善药剂添加制度，降低药剂消耗

合理的药剂添加制度可以减少不必要的药剂浪费，根据实际生产情况及时进行调整，是降低药剂消耗的重要手段。

（1）在开车过程中浓缩加药岗位工及时与调度联系，按调度及煤质科提供的煤质资料，结合现场煤泥水与药剂溶液反应情况，及时调整加药量。

（2)当主洗单双系统切换时，加药岗位工及时调整加药量，减少药剂的浪费。

（3）在压滤助滤加药时，应根据入料的性质，及时调整加药量，合理添加硫酸铝，尽量减少多加药的状况。3.3 定期进行药剂实验，找出最优点

在实际生产运行过程中，车间技术人员定期开展药剂实验，探寻添加药剂的一般规律。

（1）定期进行煤泥水与药剂溶液的反应实验，找出最优加药浓度和添加量，及时调整加药方式和加药比例。

（2)长期实践说明：在浓缩沉淀加药过程中，当入洗煤灰分较低时，宜采用反加药模式，即先加聚丙烯酰胺，再加硫酸铝；当灰分较高时，宜采用复合加药模式，即在反加药的基础上再加一股药剂溶液。加药比例为聚丙烯酰胺：硫酸铝=2:1,配比浓度为聚丙烯酰胺0.8‰-1‰，硫酸铝为1.5%-2%。

（3）在压滤助滤药剂添加过程中，一般灰分较低时，粗颗粒较多时，每槽煤泥（核定为16.8吨）需添加16kg硫酸铝；灰分较高时，粗颗粒较少时，每槽煤泥需添加32kg硫酸铝。

3.4 规范药剂管理，杜绝管理浪费

（1）使用药剂时严格执行“先进先用”原则，杜绝药剂的积压变质。

（2）一次性购入药剂量减少至月度用量，用完再购进。（3）在药剂堆放处修筑水泥墙，防止地面积水渗入药剂内，导致受潮结块。

（4）严格控制因运输、卸载和添加过程中造成的药剂浪费。

3.5 加强职工专业性培训，提高职工责任心

（1）制定学习计划，做到业务技能和综合素质两手并重，将关键指标（药剂单耗、循环水浓度等）达标情况纳入月度考核。

（2）要求岗位职工增强责任心、多巡岗，多思考，多记录，发现异常现象及时汇报。

3.6 加强对入厂药剂的管理，保证药剂质量合格

药剂质量的合格是加药系统的先行条件，其直接决定着药剂溶液与煤泥水的作用效果。为确保入厂药剂质量的合格，一是入场验收药剂时，由专人进行抽样检查，一旦发现不合格的产品立即汇报和联系厂家处理；二是供应科在领料过程中，严格要求厂家对产品进行审查，确保入厂药剂质量的合格。取得成果及经济效益

二塘选煤厂从管理和技术两方面着手，通过对工艺、设备、管理等方面的分析，对可能造成药剂浪费的原因采取了相应的解决措施，从而降低了药剂消耗，并且将循环水浓度由2013年的10g/L降到了2014年的6.8g/L，取得了较好的经济效益。

现从直接经济效益进行分析，表1所示为二塘选煤厂采取措施前后的药剂消耗对比情况。

表一 采取措施前后药剂消耗对比

时间 聚丙烯酰胺单耗（kg.t-1）硫酸铝单耗（kg.t-1）一季度 0.062 一季度 0.18 采取措施前 二季度 0.060 二季度 0.14 2013年 三季度 0.059 三季度 0.16 四季度 0.059 四季度 0.13 平均单耗 0.060 0.15 一季度 0.047 一季度0.11 采取措施后 二季度 0.034 二季度0.12 2014年 三季度 0.042 三季度0.13 平均单耗 0.041 0.12

由表一可知，采取措施后，聚丙烯酰胺、硫酸铝吨煤单耗分别下降了0.019kg、0.03kg。聚丙烯酰胺每吨15000元，硫酸铝每吨1680元，按每年入洗原煤240万吨计算，单在尾煤泥处理系统药剂消耗方面，选煤厂可以节省资金80.5万元/a,经济效益明显。参考文献

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