GT炉玻璃麻点缺陷分析_玻璃缺陷分析

GT炉玻璃麻点缺陷分析由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“玻璃缺陷分析”。

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主题：GT炉玻璃麻点缺陷分析 报告人：郑明生、龚国峰、杨贤珠 日期：2011年1月5日

报告内容：

一、综述

钢化玻璃出现麻点是个普遍现象，炉子温度越高麻点越严重。不同类型的钢化炉因结构和成型方式不同，产生麻点的原因也不尽相同。钢化玻璃上出现麻点的原因很多，就GT钢化炉来说，主要有四个方面的原因：GT炉设备问题、前处理传输辊道问题、玻璃磨边质量问题、玻璃洗涤质量问题。

1、GT炉设备问题

上片传输橡胶辊、炉体传输陶瓷辊、炉子内壁和压缩空气是GT炉造成玻璃麻点的主要原因。① 上片传输橡胶辊

分析：上片台传输辊上积尘或粘有其它颗粒物（如玻璃小碎片等），或因橡胶辊硫化质量差而脱胶，造成部分颗粒物粘到玻璃的下表面并带入炉内加热。这些颗粒物小部分被直接压入热玻璃表面，形成麻点；其余部分被粘到陶瓷辊上，成为陶瓷辊形成麻点的原因。措施：保持上片台传输辊面清洁。

建议：当玻璃在上片台破碎时，需要及时清理橡胶辊面；当更换上片台橡胶辊时，需要确认传输辊的质量（劣质的橡胶辊可能有硫化物析出）。② 炉体传输陶瓷辊

分析：除陶瓷辊面被粘上颗粒物外，陶瓷辊的本身质量问题也可能造成陶瓷辊面的颗粒状凸起或凹点。这些颗粒物或凹凸点将会给在热玻璃表面留下麻点。措施：定期清洗陶瓷辊。

建议：用废玻璃洗炉时，需要确保玻璃下表面的干净；最好每个月冷炉清洗陶瓷辊一次（先用细砂纸均匀砂磨，再用湿纱布擦洗）；尽量不要选用劣质陶瓷辊（一旦发生质量事故将得不偿失）。③ 炉子内壁

分析：上炉体升降时，炉体端部分陶瓷隔板（影子墙）相互磨擦，造成陶瓷粉末掉落在陶瓷辊面上（新快速DB4炉子已经将前面6节炉体整合成两组升降，并在升降最为频繁的弯曲区炉体端部增加了金属隔板设计，相对于旧炉来说，新炉因这种情况造成玻璃麻点的概率已经是很低了）；平衡气流、热吹起和真空射流等将在炉内形成空气流动，如果炉壁卫生状态较差或炉壁陶瓷块间隙太大，壁上的污垢和保温棉絮将会被吹落到陶瓷辊面上；这些落在陶瓷辊面上的粉末、污垢和棉絮将成为陶瓷辊形成麻点的原因。

措施：保持炉子内壁清洁，必要时适当陶瓷块间隙（如果保温棉在炉内可见，说明保温棉或陶瓷块间隙有问题）。

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建议：冷炉时，用压缩空气清扫上部炉体内壁，再用吸尘器清洁下部炉体，确保炉子内壁的洁净，特别是弯曲区炉体；弯曲区炉体移动式的保温块必须使用外层胶化较好的保温块，并保持不锈钢防罩完好，搬动和装配时要轻拿轻放，避免撞击。④ 压缩空气

分析：压缩空气虽然经过层层过滤，但管道内壁的污垢和过滤网脏堵将会压缩空气污染，压缩空气中的颗粒物将通过平衡气流、热吹起和真空射流等吹洒到陶瓷辊面，成为陶瓷辊形成麻点的原因。

措施：定期检查清洁压缩空气过滤器。

建议：更换吹起装置时，先放下弯曲区上炉体并关闭两炉门，打开冷热阀，将管道内的污垢通过金属软接的接口排掉；更换模具时，用压缩空气清洁模具表面及内腔的灰尘。

2、前处理传输辊道问题

分析：传输辊上的灰尘粘到玻璃的下表面，污染后段辊道的同时，也将灰尘带入GT炉，形成玻璃表面的麻点。

措施：定期清洁传输辊、传输轮、传输带。建议：尽可能增加防尘罩并保持防尘罩有效。

3、玻璃磨边质量问题

分析：热玻璃在钢化炉内传输时，玻璃的前沿都有不同程度的下垂，当它与下一根陶瓷辊接触时，玻璃边部先与陶瓷的侧边相撞，如果玻璃的磨边质量较差（粗边或爆边），在撞击过程会将产生玻璃小颗粒并粘在陶瓷辊面上，成为陶瓷辊形成麻点的原因。措施：提高玻璃的磨边质量。

建议：在生产对麻点要求较高的玻璃时，需要认真关注玻璃的磨边质量，特别是玻璃前沿尖角处的磨边质量；在需要人工修善磨边时，说明自动磨边已经存在问题，更应该关注玻璃前沿的磨边质量。

4、玻璃洗涤质量问题

分析：玻璃洗涤水中的矿物质在玻璃表面残留，部分矿物质在钢化炉加热时会形成颗粒物，造成玻璃麻点；如果洗涤机的吹风质量差，空气中的尘埃将直接污染玻璃表面和传输辊道，造成辊道问题的玻璃麻点。

措施：定期清洁风机过滤网；定期检查洗涤水质量，必要时增加过滤或使用试剂。

建议：根据工厂现场的空气质量状况，合理定义洗涤机风机过滤网的清洁周期；在自来水水质较硬的区域，需要确认洗涤机末到洗涤水的质量，必要时使用去离子水。

二、福耀各子公司曾经用过的玻璃麻点处理方法

首先，感谢各子公司现场技术人员提供的信息及经验分享！

以下几点玻璃麻点的处理方法已经在福耀的子公司中使用，可谓“八仙过海，各显神通”！在应用时请认真分析现场的具体情况，评估有效性，不要操之过急！

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1、从洗涤机出口开始，所有前处理传输设置大型防尘罩，将检验工位的检验员也罩在里面。说明：虽然这种大型防尘罩的成本较高，但如果能够保持其有效性，可以将玻璃与工厂空气中的尘埃完全隔离。

2、清洗GT炉上片台橡胶辊。

说明：在湖北公司的新GT炉上发现上片台橡胶辊结垢严重（原装进口辊本身的问题），成了该炉子玻璃麻点的根原因，最后通过清洗橡胶辊解决问题。所以，使用新GT炉的时候要注意确认上片台橡胶辊是否结垢。

3、在玻璃进炉前，加一道气吹清扫玻璃表面的灰尘。

说明：用压缩空气增加一道炉前的气扫，如果玻璃上下表面有轻微灰尘，应该可以扫掉。需要注意的是，要保证气扫用的压缩空气的干净度（建议增加过滤器并定期清洁），不能因为有气扫而忽略前处理传输辊道的卫生。

4、用废玻璃洗炉。

说明：这是一种比较老的方法，应该所有的调模员都用过。需要注意的是，至少要保证洗炉用废玻璃的下表面是干净的，让磨边质量较好的玻璃边部先进炉，让平边先进炉（避免尖角先入）。

5、修改模具型面，降低成型温度。

说明：这一招对成型温度超650℃的特殊玻璃非常有用，曾在广州公司用过。如果有这一类的玻璃需要生产，宜麻点问题较难解决，可以考虑使用这个方法。具体实施细节请与广州公司薜腾云、上海模具中心张建明联系。

三、玻璃麻点原因排查顺序

一直以来，我们对玻璃的微缺陷只能通过肉眼观察和经验判断来寻找根原因，这种方法相当费时间而且准确度低。如果我们配置一个可以分析玻璃微缺陷的光学显微镜，事情将会变得简单多了。就玻璃麻点来说，如果我们可以看清麻点是凹点、玻璃颗粒、陶瓷颗粒、保温棉絮、还是 „„ 根原因可以轻而易举找到。

在没有专业工具时，方法还是可以起到一定的作用。以下是玻璃麻点原因的排查顺序，仅供参考。

1、如果存在以下任何一种情况，请忽略排查顺序，直接采取措施。

 造成麻点的原因显而易见；  已经处理过类似麻点，且方法有效；

 工厂现场有经验丰富的技术人员，根据玻璃上出现麻点的具体情况，可以直接判定产生麻点的根原因。

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2、检查GT炉上片台的玻璃，如果玻璃有问题，逐级向前处理找根原因（这里略过），原因找到并处理好后，用废玻璃洗炉后再生产（当然，情况严重也可能要冷炉清洗陶瓷辊）（划线部分以下各步都适用，不再重复）；如果玻璃没有问题继续下一步。

3、检查GT炉上片台橡胶辊和主传输前端炉外的陶瓷辊，如果没问题继续下一步。

4、检查弯曲区内炉壁（热炉状态下用亮度较高的手电简检查，看看有没异物），如果没问题继续下一步。

5、取出模布，检查模布表面（必要时卸下模具，清理内腔），如果没问题继续下一步。

6、关闭储气罐出口阀门，排空管道内残留的压缩空气，检查真空和吹起装置的空气过滤网，如果没问题继续下一步。

7、卸下吹起的软接，打开冷热阀，检查吹起压缩空气的质量（注意安全，防止热空气伤人），如果没问题继续下一步。

8、冷炉，按“综述”中1的内容，认真检查。

四、附录（Glatech工程师TOM的分析）

注：TOM所分析的内容上面基本上都已经涉及，这里只作为附录供参考，不再进行翻译。

 Spots on the gla can be in the form of water spots from high mineral content in the washer water. Debris that is being tracked into the furnace on the gla-this can be gla fines, factory dust or any number of particles present in a factory.If the defects on the gla can be microscopically viewed and chemically analyzed via x-ray diffraction, this might lead to the ultimate source.I can tell you from experience, most studies that I have been aware of have found that the particles are usually gla fines. Small chips of gla can break off the edge of the gla as the gla is conveyed through the heater.This can occur as the gla flexes and crowns slightly as it is heating.If the gla rides concave down, the edges can make heavy contact with the roller and break away very, very small chips of gla from the edges.Gla that

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is insufficiently cleaned and dried after edge grinding can drag gla fines into the furnace. We always recommend that the rubber load table rolls are wiped clean at least once per shift.This will help ensure that any airborne debris that lands on the rollers and clings to the rubber sleeves via static charges does not get tracked into the furnace on the bottom of the gla. A repetitive print on the gla that is in-line with the gla flow can be the result of debris that has fused to the surface of one or more ceramic rollers.In this case, the spacing between spots should be equal to the circumference of the ceramic rolls(in this case [π][2.5inch] = 7.85inch). Sometimes there can be ceramic particles that can fall onto the conveyor rolls at the joints between each 12ft.long furnace section.As the furnace roofs are raised and lowered, there can sometimes be rubbing between the ceramic shadow wall blocks that can fall on the rolls and mark the gla.On the newer DBQC systems I believe that a simple stainle catcher basket is installed in the critical area at the joint between the last heater and that bender section.以上，希望对大家解决玻璃麻点问题有所帮助！