CFG桩基工程监理实施细则_cfg桩基监理细则
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XXX工程监理实施细则
一、编制依据：
1、国家和地方政府有关工程建设法律、法规及规定
2、监理合同
3、施工合同
4、桩基设计文件
5、《岩土工程勘察报告》
6、经审批的《施工组织设计》
7、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
8、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200
1二、工程特点及目标值
1、工程位于北京市经济技术开发区东区C3地块，经海四路西侧，科创九街以北，该工程为框架结构，主厂房70000平方米，动力房1000平方米。本工程采用CFG桩施工，桩形式为CFG桩径D=400 mm。
2、单桩承载力特征值Ra=520KN，处理后的复合地基承载力特征值fspk不小于350Kpa;复合地基的压缩模量不小于15Mpa,相邻柱基的沉降量不大于0.002L，建筑物之最大最终沉降量，不应超过30mm.3、桩位中心偏差不超过±15厘米，桩孔垂直偏差不大于1%，桩径和桩长复合设计要求。
4、桩体强度不低于C20，浮浆厚度不大于10厘米，保护桩长不小于50厘米。
5、总桩数3146根。
6、工期要求：
三、施工前准备阶段监理
1、概述
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,是由碎石、砂或石屑、粉煤灰、掺适量水泥加水拌合，本工程采用ZKJ-800长螺旋钻孔机,配合混凝土输送泵制成。２、原材料的要求(1)水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，品种等级不低于Ｐ.O 32.5。(2)粉煤灰:具有细骨料及低标号水泥作用。
(3)碎石:采用未风化轧制的碎石,粒径宜为30mm～50mm的粗骨料。
(4)砂或石屑: 采用细度模数大于3的级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中、粗砂。
(5)水:一般可饮用水可使用。
3、机械设备的要求
本工程采用ZKJ-800长螺旋钻孔机,内管平底活页桩尖。桩管直径要符合桩径要求，钻杆表面应用明显的进尺标记（以米记），配合HBT-60混凝土输送泵输送商品混凝土。４、人员要求
CFG桩施工主要人员，必须通过操作认可后方可上岗，要熟练操作，项目部必须配置足够质检管理人员，对CFG桩施工进行全过程管理，监理部实行旁站监理。５、施工条件
(1)、建筑物场地工程地质报告书
(2)、建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料
(3)、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料(4)、具备“三通一平”条件(5)、申报CFG桩施工组织设计
(6)、复核测量基线、水准点及桩位，CFG桩的轴线定位点,检查施工场地所设水准点
6、工艺性试桩
(1)试成孔桩应不少于两个,以复核地质资料，检验施工设备、工艺是否适宜,核定选用的技术参数。
(2)确定施工机具和配套设备。
(3)确定施打顺序，按序隔桩跳打施工，向一个方向逐渐推进，最好采用先中心后周边，以防止地冒现象。见示意图如下: 2 ●
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a、由里向外 b、两边向中间 c、间隔跳外
(4)记录钻孔时间、桩时间、钻孔深度、灌入混凝土量,经验证设计参数和施工控制有关参数作为施工的控制指标,确定合理的施工工艺。
四、施工阶段监理
1、施工方法 施工工艺流程图：
钻至预定深度、停钻 钻进成孔、排土 螺旋钻孔机就位、对中 桩头养护 灌注砼成桩 泵送砼、提钻（1）桩机就位
桩机就位，使钻尖对准桩位中心，钻尖与桩点偏移不得大于1cm，并将钻尖启阀门关闭，确保活门内不进土。钻头对准原桩位以后，量钻塔上正侧面的铅锤与钻塔的间距，两侧均为6cm时，说明钻塔垂直，符合要求后，才可指挥钻机气操作员下钻。施工前应交待控制钻机钻入深度及空喷尺寸，并在钻机架子上做出明显标记。开始钻进时速度要慢，钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反钻应将钻杆提升在面，对钻尖开启门进行清洗、调试、封口。（2）成孔
a、应根据本场地地质情况，合理选择和调整钻进参数：开始钻进时要用慢速，控制钻杆跳动与机架摇晃，以免造成扩孔及桩的垂直度不够，以下钻进速度控制在3.0-4.0m/min，直至孔底。
b、穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，保持钻具垂直。
c、钻进中遇蹩车，不进尺或钻进缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目钻进，导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故。d、钻至设计深度后，应等混凝土输送到孔底后方可起钻，防止孔底虚空，影响成桩质量，提钻速度为3.0m/min左右,以保证桩身质量。（3）混凝土灌注
本工程使用商品砼，每灌注100立方米混凝土制作砼试块一组（每组三块），规格100mm×100mm×100mm，制作试块时，现场随机抽取砼制作，人工捣实，并在标准条件下养护，龄期达到28天后及时送验。（4）混凝土泵送
钻至设计孔深后方可输送混凝土，中心管内的混凝土利用其冲击力将钻尖活门打开，同时混凝土充满中心管，此时从两个方面观察是否需要提钻，a、砼输入泵压力是否为14Mpa。b、中心管顶部泄气阀是否泄气。若满足这两个条件，则可提升，提升速度控制在3.0m/min以内，成桩时间一般为15分钟，若无混凝土输入时，后盘应及时提示，停止提升，直至灌注设计标高，超灌高度控制在1.0m，以确保凿除桩头后，桩头砼强度满足设计要求。当泵送过程中出现堵管及其它情况时应及时处理，采取有效措施，（拆管或提升钻杆，重新钻取，灌注），确保成桩质量。施工记录要详细准确，然后重复上一次工序进行下一根桩的施工。
2、质量控制
(1)施工中常见的质量问题 a、缩颈和断桩
在饱和软土成桩,桩机的振动力较小,可采用连打作业时,新打桩已打桩的影响主要为挤压,即使得已打桩被挤扁或椭圆形或不规则形,严重的产生缩颈和断桩。b、桩体强度不均匀
桩机卷扬提升速度太快时,采用控制平均速度为3.0m/min，速度太快可能 导致缩颈断桩。拔管太慢使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩颈浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。c、土、料混合当采用活瓣靴成桩时,可能出现的问题是桩靴开口打开的宽度不够,混凝土下落不充分,造成桩端与土接触不密实或桩端一段桩径较细。
3、施工中的监测(1)施工现场标高观测
施工前测量场地标高,注意测点应有足够的数量和代表性,施工过程随时测量地面是否发生隆起,因为断桩常和地面隆起相联系。(2)桩顶标高的观测
新打桩对未硬结的已打桩的影响。可在已打桩的桩面设标杆,在施打新桩时测量已打桩桩顶标高的变化,特别是注意观测桩距最小部位的桩,以估算桩径缩小的数值,待已打桩结硬后,必要时开挖检查桩身质量并量测桩径。(3)桩位移观测
可将标杆埋置在桩顶混合料中,待桩体结硬后,观测新打桩对已打桩桩顶的位移情况。
(4)对桩顶上升量较大的桩或怀疑发生质量事故的桩开挖查看。
五、施工完成后监理质量检测
1、检验标准
允许偏差或允许值
检查项目
单位
主控项目3 4 1 2
一般项目4 5
数值
原材料 桩径 桩身强度 地基承载力 桩身完整性 桩位偏查 桩垂长度 桩长
褥垫层夯填度
设计要求 mm
设计要求 设计要求 按桩基检测技术规范 满堂布桩≤0.40D条基布桩≤0.25D
% mm
≤0.9
≤1.5 +100
2、桩身质量检验
(1)桩身完整性检查。开挖土体至软土层顶面以下不小于2米，一般开挖深度为5至6米，开挖频率为2‰并不少于2根。
(2)必要时可结合现场开挖检查在桩身钻芯取样进行室内试验，检测频率为2‰并不少于2根。
(3)低应变动力检测。检测数量可按100%控制，(4)为确保实际单桩竖向承载力达到设计要求，选择一定数量的桩进行单桩及单桩复合地基静载荷试验。
六、施工过程中的安全监理
1、坚持“安全第一、预防为主”的生产方针。
2、检查施工单位制定的安全生产制度、操作规程、及安全教育记录。
3、现场发现有违反安全规定的行为或存在不安全因素下达书面通知要求整改。对于严重违规又不听劝阻的及时下发停工令并通报有关部门。
4、对吊装起重等特殊岗位未持证上岗的，不允许上岗作业。
5、审查施工单位的安全技术措施，对不符合有关规定要求的，要求施工单位整改。
6、要求施工单位对安全事故的预防和处理有预案。
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