预应力混凝土箱梁专项浇筑技术交底_箱梁砼浇筑技术交底
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箱梁施工技术交底
预应力混凝土箱梁浇筑技术交底
1、材料供应
负责与开封市世纪商砼有限公司做好充分的沟通，保证混凝土用量的供应。
2、人员安排
由于箱梁混凝土施工时间长，项目部安排两班人员分别对白天、夜间进行混凝土浇筑过程全程控制，保证每个施工段有项目部主要负责人在现场。对支架监控、混凝土塌落度试验、现场施工质量等控制分别指定相应人员进行监控，要求技术人员上下交接班时，做好交接记录。
3、机械、设备情况
混凝土罐车不少于14辆，汽车泵2台且保证正常运行，振动棒20个，备用18千瓦发电机一台。
4、总体部署
浇筑总体由项目经理武景慧负责，浇筑现场由副经理罗峰总体负责，混凝土供应由张文雷负责，浇筑一工区时，上部施工队王安江必须在现场，浇筑二工区时，施工队胡德全必须在现场。
（一）箱梁浇筑施工总体流程
去商混站了解备料情况→浇筑混凝土前进行技术交底→检查各种设备运行情况→确定浇筑时间→汽车泵到位→通知拌合站开始送料→浇筑箱梁底板、腹板砼→养生→安装顶板底模→绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋→浇筑箱开封新区郑开大桥
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梁顶板砼→养生→预应力张拉。混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前的准备工作
⑴ 平整施工现场，确定混凝土输送泵及罐车就位地点。根据混凝土输送泵的长度确定最佳泵送高度和距离，确保混凝土浇筑质量。
⑵ 全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，预埋件的准确性，清扫模板上的附着物。
⑶ 检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常。
⑷ 试验人员准备坍落度试验仪器，测温仪器准备现场及时测试，坍落度不合要求的坚决予以退回。
⑸ 项目部和施工队参加浇注的工人，责任分工明确，浇注前进行现场动员，强调浇注、振捣重点。对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人，确保浇注过程有条不紊的进行。
⑹ 在浇筑混凝土前要充分吹洗模板，将遗留在模板中的焊渣、锯末等杂物清除干净，必要时在箱梁低处设置排水槽，在浇注前用清水冲洗，或采用空压机和吸尘器对箱梁模板内进行清理，清理干净后才允许浇筑砼，否则将直接影响到混凝土的外观质量。
⑺ 浇注前要充分检查垫块间距和位置，保证保护层厚度均匀有效，防止出现露筋现象，确保混凝土外观质量。
2、混凝土拌合及运输
混凝土搅拌站现场砂、石子、水泥等准备到位，数量充足，依照抽样频开封新区郑开大桥
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率送试验室检验，合格后使用，保证足够的原材供应，混凝土到场坍落度20～23cm。
采用罐车运送混凝土，保证运输道路畅通，罐车在运送过程中保持每分钟2-4转的慢速进行搅动，到现场后罐车快转2分钟后出料，浇筑采用汽车泵泵送混凝土，通知混凝土拌合站发料由罗峰通知拌合站张文雷，开始发料，由张文雷通知罗峰几号车带着砂浆，带着砂浆的车不能转动。
安排司机检查输送管及管接头是否严密，并预先准备常用配件；施工前对输送管用砂浆润滑内壁，砂浆完全打出后，才能进行箱梁的浇筑，第一盘砂浆打出，由现场负责人员用目测的方法确定砂浆是否完全打出，混凝土运送作业须连续进行，在间歇时也需保证汽车泵运行，以防输送管堵塞。
3、泵车施工顺序
混凝土泵车布置在混凝土罐车桥梁的一侧，混凝土输送泵施工工序如下：开机→试泵→泵砂浆→湿润管路→泵送混凝土→浇筑结束。
4、混凝土施工工艺
混凝土浇注前，对操作人员进行交底、指导、组织学习规范，振捣使用插入式振捣器，振捣工要分段负责，以防止漏振，注意避免振动波纹管及预埋件、防止波纹管漏浆影响张拉工序。
浇筑混凝土前，对振捣手及旁站人员进行培训，掌握振捣要领，并明确他们的责任范围。振捣棒的移动间距不能大于0.75米，振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为准。特别要注意锚槽、锚块振捣，不漏振，不过振。振捣过程中要谨防碰伤波纹管。在开封新区郑开大桥
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浇筑时，振捣手需要8-10人，两条振动棒紧跟汽车泵放料口，两条振动棒后方进行补震，每次浇筑砼厚度不超过40cm，砼浇筑必须连续，补砼时间不能超过两个小时，汽车泵放料人员与施工队现场人员做好沟通，放料多少尽量控制好。
因本桥梁工程一次浇注混凝土量较大，所以浇注过程中分成两个班组(一个白班、一个夜班)，使施工人员保持充沛的体力，项目部管理人员也分两班，保证浇筑全过程的旁站指挥，以保证工程的施工质量。混凝土每次浇注保持连续性，时间最长间隔不允许超过2个小时，严禁中途停止浇注，以防出现施工缝。浇注过程中，注意各种预埋件的位置，振捣棒绝对不能直接接触预埋件。特别要注意锚垫板处的振捣，专人振捣、专人旁站，防止漏振。
浇注顶板混凝土时，箱梁顶面要用3米尺杆找面，顶面高程控制要准确，混凝土浇筑前，设立足够的高程控制网，5米设置一个控制点，以便顶面找平操作。各高程点要经过校核，准确无误，防止钢筋保护层过大或过小，将顶面高程误差控制在允许范围之内。必要时还要做到边找面边复核顶面高程。顶面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土标号高、顶板薄、面积大，成活比较快，故要配置足够的抹面工，保证混凝土在初凝前抹面成活。
5、混凝土的养护、拆模
混凝土浇注找面成活后待混凝土初凝后用无纺布覆盖，覆盖时不得损伤污染混凝土表面，及时洒水养护，防止混凝土表面失水过快，发生干裂。养生工作设专人看管，根据天气情况适时浇水养护，浇水要充分，保证混凝土始终处于潮湿状态，为混凝土的硬化提供足够的水分。保证混凝土结构及模开封新区郑开大桥
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板24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天。
6、工程管理、施工的人员实行质量责任制，落实部门人员质量责任，奖罚分明，将质量控制落实到各个部门、个人，做到“工程质量、人人有责”。
7、交叉作业中的质量控制，防止班组相互依赖、推卸责任，造成事故隐患或事故。首先由班组相互签认移交手续，再报质检组罗峰认可。
8、配电设置及相关环节由专职电工承担，并设立专职岗位责任制。
9、各项准备工作应认真检查，确认可靠后方可进行施工。
10、夜间施工要有足够的照明设备，并有专人负责随作业段移动，且保证用电安全。
11、施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用，汽车泵严格检查支腿，确保安全；机械操作手必须服从项目部安排；机械按规定的位置行驶和停放。
12、保证现场道路畅通，排水系统处于良好使用状态；保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾。
13、现场作业产生的污水禁止随地排放，必须在指定地点排放。
14、雨季施工安排
施工区降水四季分配不均，多集中在夏季7、8、9月份，降水强度变化大，浇筑箱梁时，混凝土方量大，时间长，有可能出现降雨，在各级降水中，小雨出现的概率最多。要充分考虑降雨对工程的影响，施工中主要采取以下措施确保施工顺利进行。
1、及时了解天气预报，根据当地气象水文资料，确定浇筑时间和技术开封新区郑开大桥
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措施，有预见性的调整有关项目的施工顺序。
2、做好现场的各种排水设施，浇筑箱梁前检查疏通各种管沟，使施工现场始终保持良好排水状态。
3、加强各种原材料库存及防雨工作，现场配备足够的防雨、防水、防淹设施，以保证箱梁浇筑顺利进行。
5、及时备足常用工程材料（塑料布等），防止因下雨或其它原因影响浇筑混凝土，影响正常施工。
6、现场机电设备，供电设备，均须设置有效的防雨防水设施，大型机械应安装防雷装置，手持的电动工具，须安装漏电保护装置。
附注：
1、浇筑箱梁时，浇筑顺序示意图。
2、浇筑箱梁时的通病及预防措施。
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浇筑箱梁时的通病及预防措施
1、对拉丝孔处漏浆严重。
处理措施：
1、选择合适的钻头。
2、用双面胶及时进行封堵，避免漏浆。
2、现场浇筑时，保护层垫块有脱落现象，箱梁预埋件有松动和脱落现象。
处理措施：
1、浇筑混凝土时仔细检查垫块。
2、检查预埋件是否牢固，必须用钢筋焊牢。
3、浇筑混凝土高程控制不到位，有高有低。
处理措施：
1、施工队提前在钢筋上做好记号，高出设计高程2-3cm为宜。
2、项目部和施工队各派专人进行负责检查，浇筑完成半小时内必须抽查完毕。
4、混凝土浇筑时出现冷缝。
处理措施：
1、一次不能浇筑到设计高程的，复浇筑混凝土时间不允许超过1.0个小时。
2、项目部专人检查浇筑时间，及时通知现场负责人。
5、混凝土供应不及时，间隔时间较长，浇筑混凝土时气温过高，初凝时间太短。
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处理措施：
1、与商混站做好沟通，及时把料备足（水泥、沙、石子、外加剂等）。
2、气温超过32度时，白天控制浇筑速度，晚上正常浇筑。
3、与商混站做好沟通，加入适量的缓凝剂，初凝时间按5小时计。
6、中横梁高度过高，浇筑时间长，容易形成冷缝。
处理措施：
1、中横梁位置采用分层浇筑，而且快速薄层连续浇筑，每层浇筑厚度不超过40cm。
2、分层浇筑时要保证上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑完毕，并在震捣上层混凝土时插入下层5cm，以使上下层混凝土更好连接。
7、混凝土浇筑完成后，局部出现干裂现象。
处理措施：
1、必须进行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。
2、施工队准备好足够的养生布，及时进行保湿养护。
2、施工队设专人进行养护，定人定岗。
8、局部有漏震现象
处理措施：
1、对振动棒操作手进行质量意识教育, 施工队增加专人进行监督。
2、项目部人员进行重点监督（如锚槽、锚块、中横梁倒角处等）
9、浇筑边板的横隔板人孔时，特别注意下部不能空洞。
10、加厚段混凝土浇筑时，钢筋可能出现上浮。
处理措施：
1、浇筑速度放慢。
2、上下层网片连接牢固，进行适量焊接。
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11、汽车泵放料时，抱管工人容易出现安全问题。
处理措施：
1、抱管工人必须佩戴安全帽，安全帽必须系带。
2、抱管工人必须机灵、麻利。
3、指挥放料人员和抱管人员做好沟通。
12、拉毛不符合要求。
处理措施：
1、施工队设专人进行管理。监督，严格控制开始拉毛时间。
3、项目部派人进行
