预应力管桩施工工艺方法要点_预应力管桩施工方法
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施工工艺方法要点（1）静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。其施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。静压预制桩施工前的准备工作、桩的制作、起吊、运输、堆放、施工流水、测量放线、定位等均同锤击法打（沉）预制桩。压桩的工艺程序如图7-57。图7-57 压桩工艺程序示意图（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；（d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕。1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线（2）压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。（3）静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。（4）压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8～1.0m用电焊焊接。（5）当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩，放在被送的桩顶上便可以送桩，不必采用专用的钢送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。（6）压桩应控制好终止条件，一般可按以下进行控制： 1）对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制，但在施工前应先按设计桩长试压几根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可以此进行控制。2）对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制： ①对于桩长大于21m的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。当桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的0.8～0.9倍取值； ②当桩长小于21m，而大于14m时，终压力按设计极限承载力的1.1～1.4倍取值；或桩的设计极限承载力取终压力值的0.7～0.9倍； ③当桩长小于14m时，终压力按设计极限承载力的1.4～1.6倍取值；或设计极限承载力取终压力值0.6～0.7倍，其中对于小于8m的超短桩，按0.6倍取值。3）超载压桩时，一般不宜采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10s。4．静力压桩常遇问题及防治、处理方法 静力压桩常遇问题及防治、处理方法参见表7-76。静力压桩常遇问题及防治、处理方法 表7-76 常遇问题 液压缸活塞动作迟缓（YZY型压桩机）压力表指示器不工作 产生原因 1．油压太低，液压缸内吸入空气 2．液压油粘度过高 3．滤油器或吸油管堵塞 4．液压泵内泄漏，操纵阀内泄漏过大 1．压力表开关未打开 2．油路堵塞；压力表损坏 1．桩端停在砂层中接桩，中途间断时间过长 2．压桩机部分设备工作失灵，压桩停歇时间过长 3．施工降水过低，土体中孔隙水排出，压桩时失去超静水压力的“润滑作用” 4．桩尖碰到夹砂层，压桩阻力突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬 1．桩端持力层深度与勘察报告不符 2．桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下去 当压桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡 1．桩不保持轴心受压 2．上下节桩轴线不一致 3．遇横向障碍物 防治及处理方法 提高溢流阀卸载压力；添加液压油使油箱油位达到规定高度；修复或更换吸油管；按说明书要求更换液压油；拆下清洗、疏通；检修或更换 打开压力表开关；检查和清洗油路；更换压力表 避免桩端停在砂层中接桩； 及时检查压桩设备；降水水位适当；以最大压桩力作用在桩顶，采取停车再开，忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层 桩压不下去 桩达不到设计标高 桩架发生较大倾斜 桩身倾斜或位移 变更设计桩长； 改变过早停压的做法 立即停压并采取措施，调整，使保持平衡 及时调整；加强测量； 障碍物不深时，可挖除回填后再压；歪斜较大，可利用压桩油缸回程，将土中的桩拔出，回填后重新压桩 5．质量控制（1）施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试体（3件），进行强度试验。（2）压桩过程中应拴查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构（对锚杆静压桩）应加强观测。（3）施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。（4）静力压桩质量检验标准如表7-77。静力压桩质量检验标准 表7-77 项 序 检查项目 桩体质量检验 桩位偏差 承载力 成品桩质量：外观 1 外形尺寸 强度 硫磺胶泥质量（半成品）电焊接桩：焊缝质量 接电焊结束后停歇时间 桩 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 电焊条质量 压桩压力（设计有要求时）接桩时上下节平面偏差 接桩时节点弯曲矢高 桩顶标高 允许偏差或允许值 单位 数值 按基桩检测技术规范见表7-66 表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5% 见表7-68 满足设计要求 设计要求 见表7-96 min ＞1.0 ＜2 min ＞7 设计要求 % ±5 mm ＜10 ＜l/1000 mm ±50 检查方法 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范 直观 见表7-68 查出厂质保证明或钻芯试压 查出厂质保证明或抽样送检 见表7-96 秒表测定 秒表测定 秒表测定 查产品合格证书 查压力表读数 用钢尺量 l尺量（l为两节桩长）水准仪 1 主控2 项目 3 2 一般项目 3 4 5 6 7
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