质 量 管 理 制 度_管理制度细则
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质 量 管 理 制 度
为了贯彻公司的质量方针，达到公司的质量目标，使工程质量及社会信誉不断提高，特制定相关质量管理规定。本规定共分两部分：第一部分为基本规定，第二部分针对不同分项工程作出具体规定。
第一部分：基本规定
1、技术质量交底制度：工序开始前应针对不同工种交底，要有针对性，力求细致具体，并作好记录，无交底禁止盲目施工。
2、样板引路制度：各工种都要做好样板，经验收合格方可进行大面积施工，并保持样板水平。样板不合格禁止继续施工。
3、三检制度：检验批完成后，由班组长自检，合格后报项目部验收，验收合格后报公司验收，并填写报验表，禁止搞形式主义，否则直接给予处罚。
4、整改制度：质量部提出的质量问题，项目部在三天内整改到位，并报质量部复查，复查达不到要求的再整改，并追加罚款，项目部不督促整改或不报质检科复查将处罚项目部。
5、奖罚制度：在检查时发现有违反第二部分条款时，酌情处罚200-5000元，质量稳定较好的酌情奖励200-5000元。
第二部分：具体规定
1、模板工程
1.1、框架梁及连梁应顺直。
1.2、柱、墙接槎应平顺，严禁出现错台。
1.3、建筑物垂直度偏差小于全高的千分之一，且不大于3㎝，多层≤2㎝，严禁挑出构件上下不通线，不水平。1.4、墙、柱跟以及梁内、楼板上垃圾应清理干净。
1.5、模板支撑应牢靠，严禁出现0.2㎡以上的胀模。支撑系统应具有足够的强度、刚度及稳定性。
1.6、严禁拆模过早导致砼观感差及影响结构受力。
1.7、施工缝及不同标高楼面的挡设：位置应准确，围挡应牢固。选择较好的木方钉木胶板围挡，每周转一次都应清尽表面灰浆。1.8、梁侧加固禁止全部采有步步紧加固，每道梁侧扣件固定一般不少于3处。
1.9、预留孔洞位置准确、方圆规矩、支撑牢固（打砼后不变形移位）。
1.10、墙柱跟堵缝严实，节点拼缝严密。
1.11、首层满堂架底垫板到位，板下回填土要密实。1.12、楼梯踏步支设要水平、正当、牢固。
1.13、吊模下口及内侧支撑禁止采用木方、砖块支垫。1.14、模板标高控制准确，误差±1㎝。
1.15、高大结构的支撑系统应有可行的施工方案，禁止随意支设。
1.16、夹在墙体之中的构造柱模板支设一律采用拉杆加固。1.17、小型构件模板支设：要牢固、顺直、方正、水平、垂直。1.18、砼、墙柱部位有暗管的，支模时应留出凹槽，确保位置准确。
1.19、楼梯平台架体立杆下部禁止采用钢筋腿支垫。1.20、变形缝两侧砼禁止同时浇筑。
1.21、施工缝及后浇带两侧要挡齐、挡牢，尽可能少跑浆。1.22、独立基础顶面加固钢管中部应有马凳支撑，禁止踩踏下弯。
1.23、允许偏差项目符合模板工程检验批质量验收评定要求。
2、钢筋工程
2.1、同一构件内的焊接及绑扎接头应相互错开。
2.2、钢筋的形状、规格、数量、间距、排距应符合设计要求。2.3、钢筋的锚固、搭接长度符合设计要求，搭接位置符合规范要求。
2.4、箍筋平面与梁柱主筋垂直，严禁歪歪斜斜、松松跨跨。拉筋保证数量和绑扎方法正确。
2.5、八角筋应固定牢固，禁止两头翘。
2.6、墙、柱筋定位要准确，禁止严重偏位而影响支设模板。2.7、垫块及马凳数量及规格满足有效控制保护层要求。2.8、梁柱交叉处箍筋数量及间距符合设计要求。2.9、钢筋焊接牢固，观感好。
2.10、墙柱砼浇筑前上部应加设封口钢筋，防止位移。2.11、构件变截面或钢筋变径时，提前考虑应变措施。2.12、允许偏差项目满足钢筋工程检验批质量验收要求。
3、砼工程
3.1、异形柱、剪力墙施工时，要有切实可行的养护措施，一般养护7d并保持湿润。
3.2、现场拌砼严格按照配比计量上料，建立计量台帐，商砼不得随意加水，确保砼强度。
3.3、砼振捣应密实，特别注意小型构件的施工，出现严重的质量缺陷应返工重做，并酌情处罚。
3.4、施工缝位置留设正确，施工缝处的垃圾、松散砼应清理干净，禁止出现夹渣。
3.5、砼的质量缺陷修补：禁止工人私自修整，应在项目管理人员的指导下进行。
3.6、模板上下口搓面到位，确保构件棱角顺直。3.7、墙、柱截面内及跟部要拍实压平。
3.8、砼接搓处应先座浆（1：2砂浆），再浇筑砼。
3.9、小型构件：浇筑密实，表面搓平，拆模不得过早。预制构件的地模应平整。
3.10、基础及楼板用长样板刮平砼表面，标高控制准确 3.11、大体积砼一般要分层浇筑，并在砼初凝前复振一次。3.12、裂缝防治：在砼初凝前两遍提浆，掌握好每遍操作时间。3.13、允许偏差满足砼工程检验批质量验收要求。
4、砌体工程
4.1、砌筑前应浇水湿砖，严禁干砖（砌块）上墙。
4.2、砖墙应上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，灰缝控制在8-12㎜，砌块平、立缝分别控制在15㎜和20㎜内，勾缝要光滑整洁。
4.3、斜砖砌筑砂浆应饱满，倾斜角度合适。
4.4、窗台扁梁留设：绑扎4Ф12扁梁，长度为：洞口尺寸加上2×50㎝，浇筑砼后有一定强度方可砌窗垛。
4.5、砌体留槎：留槎处放置2Ф6筋，间距≤50㎝，每边压墙大于50㎝，末端为90度弯钩。禁止留设阴槎。
4.6、柱墙拉结钢筋：如无设计要求一般长度大于1/5墙长不小于75㎝，间距50㎝，每处不少于2Ф6筋，植筋位置准确，严禁打弯，同时拉结长度不能超过墙长。
4.7、砼过梁：（1）预制过梁：宽度满足墙厚，长度满足洞口尺寸加支座长度，砼浇筑应密实，严禁露筋及粗制滥造。（2）现浇过梁：①钢筋高度准确，严禁钢筋打弯；②砌体支座长度、高度准确；③砼浇筑密实。4.8、每道墙面砌完后应清扫干净。
4.9、墙体留洞宽≥30㎝的，应加设砼过梁。4.10、楼梯间及施工通道两侧应留设正手墙面。4.11、留槎压筋及马牙槎压筋应采用工地统一制作的钢筋，禁止随意检用。
4.12、超长、超高墙面应按要求加设构造柱或圈梁。4.13、所有门窗洞口周边采用小黑砖包边。4.14、屋面砌体时，泻水口应坐浆安装。
4.15、允许偏差项目符合砌体工程检验批质量验收评定要求。
5、内墙抹灰工程
5.1、每个班组承包范围内润墙、修补、甩浆、养护工作应在正式抹灰前全部完成，确保甩浆达到强度。
5.2、墙面抹灰要做到横平竖直，墙角抹灰要方正、垂直，墙跟要平整、顺直。
5.3、护角规格一致，边角顺直、整洁，严禁做假护角。5.4、房间要方正：地面弹方正线控制。5.5、线角顺直清晰，表面光滑、整洁。
5.6、抹灰层要粘结牢固，不应有空鼓、开裂现象。5.7、墙角管道背后抹灰要平整、顺直。
5.8、墙面洞口周边抹灰要到位，边角清晰顺直，清净多余灰浆。5.9、公共部位墙跟应抹踢脚线，凸出墙面3㎜。
5.10、排气道抹灰：先在排气孔上安装PVC管圈，再进行抹灰。5.11、地下室、阁楼、管道井等抹灰质量同标准层一致。5.12、允许偏差项目符合抹灰检验批质量验收评定标准。
6、外墙抹灰工程 6.1、外墙面润墙、修补、甩浆、养护应在打底前全部完成，甩浆成活后，应有足够的强度和粘结力。
6.2、关键部位从打底至上面层应挂好控制线，确保阴阳角、窗膀、空调板上下顺直，角方正，平一致。
6.3、沿口、窗台、窗楣、雨棚、空调板等上表面应留设流水坡度，下口安滴水槽或抹鹰嘴，滴水槽安放要顺直平整，槽内清洁，鹰嘴坡口一致，线角顺直，鹰嘴≥2.0㎝，流水坡度≥3.0㎝。
6.4、抹灰层粘结牢固，不应出现空鼓、开裂现象。6.5、各种洞口尺寸控制准确，线角清晰。6.6、抹灰应横平竖直，角方正，线顺直，面整洁。
6.7、底灰完成后再上面层，禁止一次性完成和面层使用油灰。6.8、外墙伸出的泻水管长度一致（15㎝），坡度一致（1.5㎝），上下一线。
6.9、外墙预留空调眼、排气孔上下一线，内置套管外侧出墙0.5-1㎝，并保持内高外低形式。
6.10、面层完成后禁止外露网格布或钢丝网。6.11、雨棚底面四周应设置滴水槽、禁止留鹰嘴。6.12、突出墙面构件和墙面分格线条，应横平竖直。6.13、保温墙面按相关图集要求施工，尤其注意细部及节点做法。
6.14、突出墙面小构件的阴角应做防水处理，再进行面层施工。6.15、允许偏差项目符合验收规范要求。
7、外墙面砖工程
7.1、外墙面润墙、修补、甩浆、养护应在打底前全部完成，甩浆成活后应有足够的强度和粘结力。
7.2、墙面底灰及门窗洞口四周底灰应同步进行，禁止将洞口周边甩出后做。
7.3、墙面打底应控制好平整、垂直、方正。粘结牢固、无空鼓开裂。
7.4、应认真落实施工方案所确定的墙面防渗漏措施。7.5、粘贴墙砖应牢固，灰浆要饱满，舌头灰要随贴随刮掉，禁止灰浆凸出底灰5mm以上。
7.6、墙面应平整垂直，砖缝顺直、大小均匀，角方正。7.7、洞口尺寸符合设计要求，排砖应经济合理。
7.8、勾缝应密实光滑，禁止“十”字交叉处灰浆不饱满，灰缝开裂。
7.9、外墙伸出的泻水管长度一致（15㎝），坡度一致（1.5㎝），上下一线。
7.10、外墙预留空调眼、排气孔上下一线，内置套管外侧出墙0.5-1㎝，并保持内高外低形式。
7.11、突出墙面构件和墙面分格线条，应横平竖直。7.12、保温墙面按相关图集要求施工，尤其注意细部及节点做法。7.13、突出墙面小构件的阴角应做防水处理，再进行面层施工。7.14、墙面擦拭干净，颜色一致。7.15、偏差项目符合验收规范要求。
8、楼地面工程
8.1拉毛地面
8.1.1、基层清理应彻底干净，并浇水保持湿润，基层不得有积水现象，随扫浆随铺灰。
8.1.2、按配合比上料搅拌，宜用中砂且含泥量少，禁止标号不足以及含泥过多导致地面起砂。
8.1.3、控制好地面标高及平整度，掌握好拉毛时间。8.1.4、面积较大时应做好分格处理。
8.1.5、采取有效的养护措施，确保砂浆强度，一般在0℃以下禁止施工。
8.1.6、房间四周提浆到位，拉毛到位。
8.1.7、不同标高的拉毛地面：错台高度一致，位置一致，棱角顺直，立面抹压到位。
8.1.8、偏差项目符合验收规范要求。8.2、块料楼地面
8.2.1、基层清理应彻底干净，并浇水保持湿润，随扫浆随铺贴。8.2.2、控制好地面标高及平整，砖缝要顺直。8.2.3、粘贴要牢固，注意保养及过早上人，禁止空鼓。8.2.4、大面积铺贴要留温度变形缝并用柔性材料填塞。8.2.5、禁止用干水泥面擦拭砖缝。8.2.6、踢脚线出墙宽度一致，上口顺直。8.2.7、偏差项目符合验收规范要求。8.3、厂房地面、厂区道面、车库地面 8.3.1、回填土分层夯填密实，标高控制准。8.3.2、施工缝接搓顺直，变形缝切割顺直。
8.3.3、厂房首层柱跟每边50㎝处留设或切割变形缝。8.3.4、有坡度要求的砼面，坡度合适，不得有倒坡或积水现象。8.3.5、砼振捣密实，表面抹压光滑，观感及颜色一致。8.3.6、偏差项目符合验收规范要求。
9、防水工程
9.1、材料质量符合设计及规范要求。
9.2、涂膜防水施工遍数及厚度符合设计要求，结合牢固，禁止空鼓。
9.3、卷材防水施工：在阴阳角等处应先作附加层处理，禁止偷工减料。粘贴牢固，禁止空鼓。
9.4、根据不同防水材料，做好基层找平层处理，凡不符合要求的禁止进行防水层施工。
9.5、卷材搭接长度符合规范规定，防水泛水高度≥25㎝（坡屋面伸入屋面瓦下搭接），禁止尺寸不足。
9.6、细部处理符合规范要求（管根、地漏、老虎窗等）。9.7、排汽屋面应留好畅通的排汽道，不得做假。9.8、保护层施工时禁止损坏防水层，有分格要求，分格合理顺直，灌缝均匀。
9.9、平屋面及卫生间的防水层施工后应进行蓄水试验，24小时后无渗漏。其它部位可进行淋水试验或雨后观察。杜绝渗漏现象。
9.10、屋面排气立管根部泛水≥25㎝处加金属套箍固定，泛水上口打胶密封。
9.11、雨水口处各层施工时，应控制好厚度，保护层完成后，应确保配套雨水鼻安卸方便。9.12、偏差项目符合验收规范要求。
10、瓦屋面工程
10.1、瓦屋面应平整，行列横平坚直，搭接紧密，下口平直，无翘角和张嘴现象，瓦页固定牢固，必要时可用铜丝固定。10.2、沿山墙封檐的一行瓦，宜采用混合砂浆做出披水线将瓦封固。
10.3、瓦屋面的有关尺寸应符合：
(1)脊瓦在两坡面瓦上搭盖宽度，每边不小于4㎝。(2)瓦伸入天沟，檐沟的长度为5-7㎝。(3)天沟、檐沟的防水层伸入瓦内不小于15㎝。(4)突出屋面的墙的侧面瓦伸入泛水宽度不小于5㎝。(5)脊瓦与坡瓦之间最小高度应大于3㎝。
10.4、采用混合砂浆封固脊瓦，而且应凹进脊瓦口3-5㎜，以免开裂渗水，封固抹灰应压出光面，杜绝粗制滥造。10.5、天沟、檐沟瓦下口采用混合砂浆封堵，外露面应光滑、无开裂。
10.6、注意成品保护，交工前瓦面要完好，表面要整洁。10.7、偏差项目符合规范之规定。
11、腻子涂饰工程
11.1、墙面、顶棚平整，线角顺直。
11.2、洞口四周刮涂到位，方圆规矩（含灯头、线盒处）。11.3、与厨、卫等不刮腻墙面交界顺直。11.4、门窗、地面、栏杆等不被腻子、涂料污染。11.5、窗台统一刮黑水泥腻子。11.6、不抹灰墙面、顶棚应有防锈措施。11.7、腻子、涂料及辅料质量合格。11.8、腻子与基层粘结牢固，不空鼓开裂。
11.9、涂饰应均匀，粘结牢固，不漏涂，透底，起皮，掉粉。11.10、踢脚线高度一致，上口顺直。
11.11、外墙涂料不同颜色分界清晰、顺直，色带宽度一致、顺直。
12、屋面工程
12.1、按设计要求找坡，避免出现排水不畅。
12.2、卷材防水粘贴要密实，避免出现空鼓和封边不严实。12.3、充分做好蓄水试验，严禁出现蓄水试验时间过短或不做蓄水试验。
12.4、保温板要粘贴密实，严禁出现干贴现象。
12.5、管根、落水斗口、阴角等部位做附加层，严禁出现漏做或不做现象。
12.6、保护层完成后要充分养护，避免出现开裂现象，以免影响保护层效果。
13、保温工程
13.1、聚氨酯发泡保温，基层有施工洞口和凸起物超过10mm必须修补完后方可进行喷涂施工。
13.2、聚氨酯发泡保温，施工要求温度5℃以上，且风力3级以下方可施工。
13.3、挤塑板、聚苯板保温粘贴时，胶黏剂厚度控制在3-5mm，粘结面积不小于40%，板间缝隙不大于2mm，板间高差不大于1mm。13.4、锚栓安装要求在挤塑板粘贴24小时后进行，按设计要求位置以冲击钻钻孔，钻孔深度为基层墙体60-80mm。13.5、抗裂砂浆内嵌网格布使用国标160克以上。
13.6、门、窗洞口四角处，沿45度方向附加网格布，以防止开裂。
14、技术控制
1.1基础轴线定位桩在基础放线的同时须引到拟建建筑物周围的永久性建筑物或固定物上，防止轴线定位桩破坏了用来补救。
1.2主体施工出正负零后须将标高引到塔吊和附近永久性建筑物上，作为固定标高点。
1.3内控法放线时，竖向投测轴线的基点统一控制在轴线外1m处，特殊情况除外。
1.4主体标准层放线时，统一将控制线定在距墙、柱边线外20cm处，特殊情况除外。
1.5楼层内标高控制线统一1m线。
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