113材料斜巷巷修施工措施_斜巷施工安全措施

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编号： WLS-ZCGQ-CS-2013-016

贵州五轮山煤业有限公司

安全技术措施

措施名称：11301材料斜巷巷修施工

安全技术措施

编 制 人：

区

长: 施工单位：综采工区 编制时间：2013年11月9日

审批人员签字

工 程 部：

****年**月**日

调 度 室：

通 防 部：

机 电 部：

安 监 部：

副总工程师：

年

月

年

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月

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审批意见

11301材料斜巷巷修施工安全技术措施

说明：11301运输斜巷架棚段背板、网片破损严重，11301材料斜巷局部地段底鼓严重，为保证行人安全、满足通风要求，经研究决定，由我工区进行11301架棚段背顶、11301材料斜巷卧底、为保证施工安全，特编制本安全技术措施如下。

一、施工前的准备工作：

1、施工前，由工程技术人员（或跟班区长）对需施工段进行现场标定；

2、PE管Φ89MM10MPA（含连接螺栓、管箍螺栓等）900米、Ф20钢丝绳200米、Ф19高压液压管10根、帮部锚杆机2台、锚杆、锚固剂及锚网若干、Ф19直通10个（配齐U型卡）、Ф25高压液压管子20根、Ф25直通20个（配齐U型卡）、背板（长2000x宽200x厚50）200块、道木200根、风镐4台、手稿10把、锨子20把、铁锹5把、Ф25 mm²电缆700米、Ф3.5 mm²电缆1000米、声光信号组合装置10台、语音报警装置3台、托绳轮10组、一坡三档安全装置3组、三联控制按钮3个、5吨手拉葫芦3个、大锤2把（铜锤）、18公斤轨道（配齐道夹板、鱼尾螺栓）5对、道钉100公斤、轨距拉杆5套等。

二、施工方法：

1、安装风水管路

（1）管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。（2）管路必须使用胶垫进行连接，且螺丝必须加垫、上齐。（3）巷道有弯度的地方，应铺设弯头使得管路的弯度应与巷道的弯道一致，根据设计要求，在敷设阀门的地方安装阀门。（4）紧固法兰盘上的螺栓时应对角用力并且同步进行，互相照应，直至管卡之间结合处贴紧，不存在缝隙为止。

（5）紧固连接螺栓时必须对角拧紧，每个螺栓紧度要适中，保证管路连接质量（不漏风漏水）。

（6）、螺栓配齐平垫、弹簧垫，穿孔方向一致并紧固到位。（7）接好的管路用管箍螺栓固定在右帮的风水管路吊挂抬棚上。（8）每班完成安装后，必须严格检查管路气密性，发现问题必须立即处理。

（9）现场跟班干部负责施工措施的贯彻落实及监督工作。

（10）每班施工结束后，施工人员要及时清理现场杂物，搞好作业地点的文明生产。

（11）每班剩余物料及时回收或按要求码放整齐，认真落实好物品定置管理制度。

（12）每班施工结束后，必须现场向工区汇报施工完成情况和下一班需备物料以及本班遗留问题，以便工作顺利有效开展。

（13）安装高压胶管时使用合格的U型销，严禁使用单腿销或铁丝代替U型销。

2、安装绞车

（1）绞车及相配套设备应经有关单位验收合格后方可下井安装。（2）安装前必须对领用的绞车的完好情况进行检查，不完好的绞车不得安装。

（3）同一部位的紧固件规格应一致。固定螺母下方垫相配套的平垫圈，螺栓紧固后加背帽防松。螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

（4）绞车滚筒上钢丝绳缠绕要排列整齐，缠绕不得少于1层。钢丝绳端头固定牢固。

（5）钢丝绳规格及长度，按照设计要求。保险绳要按照标准配置。（6）设备齐全，螺栓紧固有效。设备完好、无失爆。绞车底盘水平，中线与设计要求一致，误差为10mm。

（7）绞车投入使用后，必须对固定螺母进行复查紧固，复查紧固次数不少于2次，复查紧固间隔时间不大于2个实际工作日。

（8）绞车固定安装后必须平稳牢固。

（9）绞车安装后各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及备帽，限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形；运转无异响，无甩油现象；底座无裂纹，配件齐全，护板完整，无变形；闸无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆固可靠不松动，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70%，闸轮表面无油迹；制动闸与离合闸均有闭锁装置；闸把和杠杆系统灵活，杠杆系统的连杆调节正确，制动闸和离合闸施闸闸死后，闸的工作行程不得超过全行程的3/4。

（10）安装后不得出现爬绳、咬绳、跳绳现象，排绳要整齐。（11）绞车信号、照明及红灯齐全灵敏可靠。（12）安全防护设施齐全可靠（如一坡三档装置）。

（13）绞车安装后必须经矿职能部门验收合格后，方可投入运行。

3、巷道卧底（1）施工人员进入现场，首先观察顶帮情况及周围环境，确认无安全隐患后方可进行卧底工作。卧底采用风镐及手稿进行。

（2）11301材料斜巷K0+140m～K0+175m段共计35m全断面卧底，卧底深度平均为1.5m。

（3）巷道经刷帮后需满足行车安全间距要求，巷帮距相应侧轨道距离不少于600mm。

（4）巷道卧底后需满足最大设备运输空间，顶底板间距离不小于2200mm。

（5）巷道坡度起伏变化大的地段必须根据巷道整体坡度情况进行平整工作，顺直、顺缓、顺平巷道坡度。

（6）巷道帮部悬矸、活石必须全部刷除，巷道围岩片帮、破碎严重地段必须采取有效支护措施，确保顶板、帮部支护完好。

4、轨道铺设

（1）巷道内轨道采用22Kg/m的钢轨配合木轨枕铺设，轨距为900mm，轨枕间距为800mm。

（2）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。

（3）直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。

（4）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。（5）在曲线段内应设置轨距拉杆。

（6）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm，轨枕的一端以靠行人侧取齐。

（7）阴阳道的地段，用葫芦把轨道吊起悬空，掏空浮矸见实底，用枕木把轨道垫平。

5、施工锚杆

（1）施工眼孔时，深度、角度必须符合设计要求。（2）安装锚杆必须拿稳，防止下窜。（3）安装锚杆时锚杆外露为10～40mm。

（4）安装锚杆时，要充分搅拌，保证锚杆初锚力顶部不小于300N·m，帮部不小于200N·m；锚杆锚固力顶部不小于80KN，帮部不小于60KN；

（5）锚杆托盘必须紧贴岩面，局部掉顶、片帮处用半圆木填实。

6、其他

（1）架棚段背顶时，先撤除废旧物料，找掉活顶活矸，然后用木料穿顶背实，再用轨道和管箍螺栓把抬棚联在一起防倒。

（2）安装电气设备和吊挂电缆时，操作人员必须持有效证件，严格按照《煤矿安全规程》《煤矿机电设备完好标准》和《电气设备防爆标准》执行，严格执行停送电制度。

（3）把帮上和顶上的废旧铁丝、锚网、钢丝绳、木皮等装车回收上井；巷道里的备料重新码放整齐，无用的回收上井。

三、安全技术措施：

1、参与施工的所有人员必须学习本措施并签字。

2、施工全过程中，必须由一名班组长带领并在现场监护安全与质量。

3、进入施工地点后，必须派专人对周围的杂物清理干净，确认安全退 5 路畅通，顶板支护效果完好，排除隐患方可开工。

4、开工前及施工过程中严格执行敲帮问顶制度。

5、卧底施工过程中，人员不要过于集中，人与人之间必须保持一定的安全距离，注意身边人员，防止误伤人员。

6、浮货先堆放于巷道两侧，待轨道铺设好后使用矿车及时清走。

7、巷道卧底后，如有失脚、失效的棚子必须进行处理。

8、起吊重物时，注意人员站位，防止重物滑落伤人。

9、操作电气设备时，严格执行停送电制度，防止误操作触电。

10、多人拖电缆时，注意好人员站位及防滑工作，防止挤伤和摔倒。

11、安装高压胶管时使用合格的U型销，严禁使用单腿销或铁丝代替U型销，防止管路脱落伤人。

12、架棚段背顶时必须遵守以下几点：

（1）施工人员施工棚子背顶时，要坚持敲帮问顶度制，清理好安全环境，看好安全退路，派专人监护，搞好现场的自保互保工作。

（2）棚子背顶由4人以上共同作业，利用马蹬和半圆木搭牢脚手架，先把工钢字抬到脚手架上，然后把工字钢托到顶板上，工字钢两头用麻绳或8#双股铁丝与顶工字钢梁系牢，再用管箍螺栓固定好。

（3）穿顶由4人以上共同作业，利用马蹬和半圆木搭牢脚手架，先把木料抬到脚手架上，然后再把木料托到顶板上。

（4）抬扛作业要统一指挥，相互协调相互叫应好，严禁不同肩抬扛和猛扔猛放。

（5）抬料运料时必须协调一致，相互配合好，防止挤伤、砸伤、碰伤现象发生。

（6）抬、托工字钢棚头时，人员要相互配好好，步调一致，并有专人指挥，同时负责安全监护。

13、铺设轨道时必须遵守以下几点：

（1）施工人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道内有害气体和支护情况，排除不安全隐患后方可进入施工地点作业。

（2）铺轨道时，施工人员必须由班组长统一指挥，站稳立牢、步调一致。

（3）施工人员必须熟练掌握各种机具的使用，随身带好工具材料。

（4）施工道床或卧底时，人员站位前后间距不小于2m；使用撬棍起道或起道钉，不准手握满把；在施工作业中不准碰触电缆、电话线、瓦斯管道等。

（5）砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后用力砸进去，严禁在轨上直接钉。

（6）使用葫芦起吊时，要使用专用的起吊锚杆，葫芦大链要牢固地栓在钢轨上，操作人员的头、手要躲开葫芦滑落的方向；钢轨被起吊后，作业人员的手、脚不准伸入轨底、轨枕下面。

（7）多人作业时，要统一行动，不准打飞镐，不准乱打道渣、轨道和道枕。

（8）调整轨道方向，由一人统一指挥，拨曲线时先将曲线两端直线拨直，再将弯曲线拨入曲线范围内，统一进行调整，曲线段按规定设轨矩拉杆。

（9）轨道必须严格按照中线、腰线施工，坡度一致。

（10）各项工作必须由上向下进行，多人作业时必须保证安全距离，上端作业人员要注意保护下端工作人员的安全，各种器材、工具要拿牢放稳，防止滑落伤人。

（11）用撬棍翻动轨道时要先示警，使其他人躲开。翻动时必须呼唤答应、动作一致，禁止使用手直接翻动钢轨。

（12）装卸、搬运大件时，必须有专人指挥，动作一致，并随时观察周围环境及脚下障碍物。

（13）道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。

（14）同一线路必须使用同一型号钢轨，道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。

（15）矿井轨道使用期间应加强维护，定期检修。

14、辅助运输安全规定

（1）装车前，必须对所用车辆进行检查，矿车必须完好可靠，特别是车轮应转动灵活，插销、碰头及闭锁器必须完好，禁止使用不完好车辆装车运输。

（2）装车设备材料一般不得超出车辆外型尺寸，必须保证整车外型尺寸适宜安全运输提升。

（3）设备物料必须保证重心居中，不偏不移，对称平衡，以防止物料失稳；垫料与车体、材料、设备之间必须接触严实，防止运输途中出现滑脱。（4）重车发生掉道时，必须先将物料卸置稳妥地点，再行车辆复轨。（5）车辆运输过程中，绳道内严禁有人，严格执行“行车不行人，行人不行车制度”。

（6）使用小绞车运输时，使用前必须对小绞车的完好状况进行全面检查，同时对小绞车的固定进行检查，无安全隐患后方可使用。

（7）卸车地点必须为顶板、煤帮安全可靠、无杂物地段，装料车停稳后，及时将前后车轮掩实，以防车辆移动。作业人员要分工明确，动作协调，信号联络清晰，杜绝误操作；人力搬、抬、运材料时，要有专人指挥，施工人员相互照应、协调一致，手、脚不得放在材料落点处。

（8）运输的设备，物料等必须绑稳、绑牢，不得有松动滑脱现象；（9）推车时，必须严格遵守人力推车的有关规定，1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。

（10）同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30 m，坡度大于7‰时，严禁人力推车。

（11）推车时，必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物时，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时，推车人必须及时发出警号。

（12）过风门时，必须提前打开风门，通过后，及时将风门关闭，严禁同时打开两道风门，以防瓦斯超限造成事故，和车速过快撞击风门。

（13）推车时，严禁蹬车、严禁放飞车。

（14）车装好后，必须用钢丝绳将平板车和中部槽牢牢锁成一个整体，封车牢固，严禁松动，滑脱。（15）提升下放时，必须经安全负责人和持证上岗的把钩工检查完装车情况和车辆及连接装置情况，无误后，方准打点作业。

15、使用风镐施工时：

（1）使用风镐时，风接头必须接牢固，以免风管脱落伤人。（2）检查风量，吹净胶风管内的污物。

（3）检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。（4）检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。（5）先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。（6）使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。（7）避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。（8）风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

（9）风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。（10）保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。

（11）应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。

（12）风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。

（13）风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。（14）从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

16、使用锚杆机时：（1）使用锚杆钻机时，风接头必须接牢固，以免风管脱落伤人。（2）检查风量，吹净胶风管内的污物。

（3）人工扶钻杆时，严禁带手套，以免裹手套伤人。（4）注意防滑防倒工作，以免钻机滑倒伤人。

17、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及相关规程、制度执行。