陕西科技大学机电工程学院过程装备与控制工程现代设备管理60题_设施设备管理控制程序

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1,设备管理的演化过程

BM事后维修

Break-down Maintenance PvM预防维修

Preventive maintenance PM生产维修

Productive Maintenance 各种设备管理模式并行阶段：

综合工程学

TPM全员生产保养 Total Productive Maintenance

设备综合管理 2,TPM的核心

是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范化为推进过程，以全体人员参与为基础的设备维护、保养、点检和维修体制。所以核心之一：以全效率和完全有效生产率为目标；

核心之二：以全系统的预防维修体制为载体；

核心之三：以员工的行为全规范化为过程；

核心之四：以全体人员参与为基础。3，设备前期管理的工作程序(1)规划

进行规划构思、初步选择、编制规划、评价与决策。

重点是进行规划项目的可行性研究，确定设备的规划方案。(2)实施

进行设备的设计制造，或者进行选型（招标）、订货和购置等工作，并对这些工作加以管理。

重点是尽可能的缩短设备的投资周期，及时发挥设备的投资效益。

(3)总结评价

搜集各个阶段的数据和信息，并进行整理、分析和反馈，为以后企业设备的规划、设计或选型提供依据。

4.规划费用的估算

设备规划阶段的费用估算，是为了对项目进行技术经济可行性研究，以决定该项目是否要进行。

通常采用0.6乘算法（成本曲线法）。因一般情况下，尤其对于成套设备来说，设备的费用是依其容量比的0.6次方变化的Y2Y1(x20.6)x1x1——设备A的生产能力

x2——设备B的生产能力（类型与A相同）

Y1——设备A的研制费用

Y2——设备B的研制费用

5, 设备选型的基本原则

从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以做出购买决策。

(1)生产上适用--与本企业扩大生产规模或开发新产品等要求相适应;(2)技术上先进--在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利于提高产品质量和延长其技术寿命;(3)经济上合理--价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，且回收期较短。6,设备的安装找平

找平目的：保持稳定性，减轻振动（精密设备应有防振、隔振措施），避免设备变形，防止不合理磨损及保证加工精度等。7，设备的调试 A.空运转试验

目的：考察设备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠。

B.设备的负荷试验 目的：

为了试验设备在一定负荷下的工作能力。负荷试验可按设备设计公称功率的25％、50％、75％、100％的顺序分别进行。C.设备的精度试验

在负荷试验后，按随机技术文件或精度标准进行加工精度试验，应达到出厂精度或合同规定要求。8，国外引进设备的注意事项

一、配套性：指设备系统与其环境的协调性。

二、维修条件：维修体制不同。

三、运输和安装条件：严格按提供设备一方的条件进行。

9，点检是操作工按照编制的检查路线对设备进行定时(一般是1~2h)、定点(规定的检查点)、定项(规定的检查项目)的周期性检查。

10，摩擦:相互接触的物体沿着它们的接触面作相对运动时,会产生阻碍物体相对运动的阻力,这种现象称为摩擦；这种阻力叫摩擦力。

摩擦产生的原因：表面不平、运动阻力。

磨损:指两个相互接触的物体发生相对运动时,物体表面的物质不断地转移和损失；即，因摩擦使物体表面损伤形成磨损；

磨损的结果使相对运动的物体表面不断的有微粒脱落,表面性质,几何尺寸均发生改变。装备磨损及补偿理论是形成装备管理科学的基础。磨损带来的危害：

① 影响零件的运动质量；

② 改变了零件的尺寸；

③ 降低了零件的可靠性。

11，贯彻设备润滑工作的“五定”管理。

1)定人（定人加油）

确定添加润滑材料的人员，有专人负责设备添油换油工作，有专人负责设备日常维护（每周每班）加油工作，有专人负责润滑部位检查工作。2)定点（定点加油）

定出设备各部润滑点及各润滑点的加油方法 3)定时（定时换油）

确定加油的时间或周期，按设备使用及负荷情况，定时进行清洗换油，按消耗定额添油，按润滑部位定出每周或每日加油。4)定质（定质选油）

定出设备各部位用油品种牌号，润滑油品必须经过检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。5)定量（定量用油）

定出各润滑部位用油量及日常维护用油定额，油箱定期添油定额。在确保设备润滑良好的基础上，尽量做到节约用油。12，设备寿命周期：设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维修直至改造、更新及报废全过程所经历的全部时间。

13.，所谓设备维修模式，就是在适当的时机对适当的维修对象（设备、设施、零部件）实施适宜的维修措施（维护、检查或修理）的模式。分类：

主要有三种：计划（预防）维修模式（PM）、设备诊断技术与状态模式（CBM）、事后维修模式（BM）14，设备故障的分类 按发生状态分

渐发性故障：与材料的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变有密切关系；

突发性故障：与设备参数的极限、操作合理性等有关； 按故障性质分

间断性故障：无需更换零部件；

永久性故障：零部件已损坏。按影响程度分

完全性故障：完全丧失功能；

局部性故障：某些功能丧失。按发生原因分

磨损性故障：正常磨损；

错用性故障：错用、维护不当；

固有的薄弱性故障：设计问题。按危险性分

危险性故障：安保系统、制动系统失灵；

安全性故障：安保系统不需动作时动作。按发生、发展规律分

随机故障：发生随机；

有规则故障：有规律可循。

15，故障模式即故障的表现形式或特征；

主要的故障模式有损坏型、退化型、松脱型、堵塞型、渗漏型、性能衰退型和丧失功能型等。16，MTBF分析法（平均无故障时间，Mean Time Between Failure）记录观测期内发生的全部故障（无论停机时间长短），包括突发故障（事后修复）和将要发生的故障（通过预防维修排除）的有关数据资料、故障部位（内容）、处理方法、发生日期、停机时间、修理的工时、修理人员等。

平均无故障时间MTBFMTBFti/ni1nn

平均修理时间MTTR MTTRt0i/n0i1

17，统计分析法

通过统计某一设备或同类设备的零部件因某方面技术问题所发生的故障，占该设备或该类设备各种故障的百分比，然后分析设备故障发生的主要问题所在，为修理和经营决策提供依据的一种故障分析法。

18，分步分析法 对设备故障的分析范围从大到小，由粗到细逐步进行，最终找出故障频率最高的设备零部件或主要故障的形成原因，并采取对策。19，故障树分析法

故障树分析法（Fault Tree Analysis，简称FTA）也称为失效树分析法，它是一种可靠性、安全性分析和预测的方法，采用由上而下的方式，先假设系统发生故障，然后分析其可能的原因。20，故障树分析法的一般步骤为：（1）选择和确定顶事件；（2）自上而下建造故障树；（3）建立故障树的数学模型；

（4）根据故障树对系统进行可靠性的定性分析；（5）根据故障树对系统进行可靠性的定量计算。21，应用设备故障诊断技术的目的：

采用设备故障诊断技术，至少可以达到以下目的：

⑴

保证设备安全，防止突发事故；

⑵

保证设备精度，提高产品质量；

⑶

实施状态维修，节约维修费用；

⑷

避免设备事故造成的环境污染；

⑸

提高企业设备的现代化管理水平，给企业带来较大的经济效益和良好的社会效益。22，设备故障诊断方法：

（1）振动诊断

（6）性能趋向诊断（2）声学诊断

（7）强度诊断（3）温度诊断

（8）压力诊断（4）污染物诊断

（9）电参数诊断

（5）光学诊断

（10）表面形貌诊断

23，零库存管理概念(Zero Inventory Management/Zero-stock Management)概念——物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。

内涵——以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。

特征——1）无库存；2）备货周期短；3）小批量多品种及时补货；4）产品质量零缺陷。24，备件库存控制的目的是备件管理工作的重要组成部分； 备件入库建账后要保证备件库存质量；

通过对库存备件发放、使用动态信息的统计、分析，摸清备件使用消耗规律，逐步修正储备定额，合理储备备件。

能及时处理备件积压、加速资金周转。25，库存ABC控制法

一、ABC分类的原理、依据及库存策略

（一）ABC分类的基本原理

按照所控制对象的价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量×成本）将物品分为三类。

26，备件“3A”库存控制方法

1.传统的备件ABC分类管理法弊端： ABC法对设备及备件在生产过程中的作用以及设备停机后对生产的影响、造成的停机后果等关注不够，势必会因为一些价值低但处于关键位置的备件短缺，而导致停机。2.3A库存模型的主旨思想：

考虑备件的关键性（损坏后果：对生产影响，对设备、安全与环境影响等）； 考虑备件的易损坏性（负荷、位置、作用等）。

3.方法：据设备和备件对生产的影响、停机后果的严重程度，将设备、部件、零件先后进行ABC分类。可由设备、部件和零件的ABC分类派生出从AAA到CCC共27种零件类别。备件可分成四级。

27，备件ABCD库存控制方法 1.依据：

以ABC 控制法和3A法为基础，ABCD 库存控制法不是从备件的所属设备、部件、零件这三个方面来划分等级，而是直接根据备件对生产状况的影响程度、故障和损耗规律、供应渠道的敏捷程度和资金占用等对它进行分类，各分类标准优先级别依次递减。2.特点：

对备件特性进行充分地研究和分析，利用预修预检对备件消耗进行预测，并以满足客户和市场需求，保证生产不间断为指导思想。

28，十大重点节能工程(国家发改委制定)低效燃煤工业锅炉（窑炉）改造。采用循环流化床、粉煤燃烧等技术改造或替代现有中小燃煤锅炉（窑炉）。

区域热电联产。发展采用热电联产和热电冷联产，将分散式供热小锅炉改造为集中供热。余热余压利用。在钢铁、建材等行业开展余热余压利用。

节约和替代石油。在电力、交通运输等行业实施节油措施，发展煤炭液化、醇醚类燃料等石油替代产品。

电机系统节能。在煤炭等行业进行电动机拖动风机、水泵系统优化改造。

能量系统优化。在石化、钢铁等行业实施系统能量优化，使企业综合能耗达到或接近世界先进水平。建筑节能。严格执行建筑节能设计标准，推动既有建筑节能改造、推广新型墙体材料和节能产品等。绿色照明。在公用设施、宾馆、商厦、写字楼以及住宅中推广高效节电照明系统。

政府机构节能。政府机构建筑按照建筑节能标准进行改造，在政府机构推广使用节能产品等。能源监测和技术服务体系建设。更新监测设备，加强人员培训等。29，1.能源管理内容----机构

----制度----计量（取得数据）

----统计（计算数据）

----定额（使用数据）

----考核（落实数据）2.目的---促进技术的进步

30，余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热最好，其次是直接利用，再次是间接利用（如余热发电）。

1、余热蒸汽的合理利用顺序是：

①动力供热联合使用；②发电供热联合使用；③生产工艺使用；④利用汽轮机发电或直接替代电机驱动机泵；⑤生活用。

2、余热热水的合理利用顺序是：

①供生产工艺常年使用；②返回锅炉及发电使用；③生活用。

3、余热空气的合理利用顺序是：

①生产用；②暖通空调用；③动力用；④发电用。31,设备选型时应考虑的主要因素 设备的主要参数选择：

1）生产率--设备单位时间（分、时、班、年）的产品产量。2)工艺性--设备满足生产工艺要求的能力；

3)设备可靠性--可靠性是保持和提高设备生产率的前提条件。

选择设备时在可靠性上要考虑两个方面：

一是设备的设计制造质量；

二是其主要零部件平均故障间隔期越长越好。

4)设备维修性

5)设备的经济性--以设备寿命周期费用为依据衡量设备的经济性，在寿命周期费用合理的基础上追求设备投资的经济效益最高。

6)设备的安全性--设备对生产安全的保障性能。

设备应具有必要的安全防护设计与装置，以避免带来人、机事故和经济损失。

7)设备的环保与节能--工业、交通运输业和建筑业等行业企业设备环保性，通常是指其噪声振动和有害物质排放等对周围环境的影响程度。8)设备的配套性 9)投资费用

32,设备磨损的分类

有形磨损：指物质磨损，即形状或性能发生变化；

第Ⅰ种有形磨损---在设备使用过程中机械磨损所致的磨损； 第Ⅱ种有形磨损---自然磨损；

无形磨损：设备原有价值的贬值；

经济性磨损（第Ⅰ种无形磨损）---制造所致；

技术性磨损（第Ⅱ种无形磨损）---技术陈旧落后。33,磨损阶段：

① 跑合(running-in)磨损阶段

跑合的目的：

磨掉不平高峰，增大接触面积，提高承载能力。

磨合是逐渐加载、逐渐提速的过程。② 稳定磨损阶段

磨损以平稳而缓慢的速度进行，标志磨损条件保持相对稳定。③ 急剧磨损阶段

经过稳定磨损阶段，零件工作到寿命期，磨损速度加快。

设计或使用机器，要力求缩短磨合期、延长稳定磨损期、推迟急剧磨损期的到来。34,选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素：

(1)机械设备实际使用时的工况；

负荷、运动速度、温度、环境湿度及与水接触；

(2)机械设备制造商推荐； 参考设备说明书的推荐选油；

(3)润滑油制造厂商的规定或推荐。

根据应用场合选用润滑油品种及粘度等级。35,润滑油代用的原则

(1)尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。

(2)粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的±15%，应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。

(3)质量以高代低。

(4)选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度 36,在线过滤、集中过滤

在线过滤——油在进入控制元件前，必须通过精细过滤器过滤，过滤后的液压油可大大延长液压元件的使用寿命。

集中过滤——润滑油的使用与过滤相对独立的过滤。

37,过滤精度：其实就是过滤器的滤芯的孔径；包含杂质的溶液通过过滤网时，允许通过的最大颗粒的尺寸。

分为：粗过滤、精过滤、高精过滤和超精过滤。38,如何选择设备维修策略，进行设备维修？

（1）根据设备的重要性，采取相应的维修策略。

一般来说，企业规模越大，设备数量越多。大、中型企业所拥有设备数量非常多。不同设备在企业生产运行过程中所起的作用是不一样的，所采用的维修方式也不一样。在制定机器设备维修策略时，首先应对设备重要程度进行分类。分类的方法很多，其中ABC分类法就是一种常用的、较好的方法。

（2）根据设备故障信息的统计结果，选择合适的维修方式

对这些设备来说，故障信息是决定设备维修方式的基础。通过对故障信息的分析，可以判断设备故障的类型，从而选择维修方式。

设备故障信息主要包括设备的故障次数（停机频率）和故障后果（停机时间长短、经济损失等）这两方面的统计资料。

39,“P”点表示性能已经恶化，并发展到可识别的潜在故障的程度。“F”点表示潜在故障已变成功能故障，已质变到损坏的程度。

各种故障的P-F间隔差别很大，可由几秒到好几年，突发故障的P-F间隔一般就很短。

潜在故障（Potential failure）——指故障发生前的一些预兆，是可以识别的物理态，它表明一种可能的故障即将发生。

功能性故障（Functional failure）——指设备已丧失了某种规定功能。设备从潜在故障到功能故障的间隔期为P-F间隔。40,早期故障期

又称为“磨合期”，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成。

偶发故障期

又称“有效寿命”阶段，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的。多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量，改进使用管理，加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。

耗损故障期

在设备使用的后期，故障率开始上升。这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成。41,“浴盆曲线”说明：

真实地反映出设备从磨合、调试、正常工作到大修或报废期间故障率变化的规律。42,迈向零故障的出发点

它要求全员参与(从主管到操作者、维护者)、全过程体现(设备一生管理各个阶段);实现设备零故障管理的过程,也是完善企业文化的过程。

实现设备零故障管理,必须建立新的设备管理理念和新的心智模式,最重要的如:(1)传统理念认为“设备故障是肯定要发生的”;新理念认

为“设备故障是人为造成的,因此,只要通过人的努力,设备故障是完全可以避免的”。(2)传统理念认为“人是会犯错误的”;新理念认为“人能够避免错误”。(3)设备可以终生不大修,而以小修、项修代替大修。43,事后维修制度中的备件管理储备特点

特点：由于不能预测设备故障，备件必须早储备且尽可能按原设备所配置的要求储备，以备随时更换。

44,预防维修制度中的备件管理储备特点

特点：由于设备故障部位、所需更换的备件及设备维修时间已预定——备件的品种、规格型号以及需求数量相对比较精确，不会导致备件的过剩及积压，且备件的订购及储备周期也已确定，因此备件在工厂内的储存时间不会太久。

45,预知维修制度中的备件管理储备特点

特点：能有效保持设备的良好技术状态，还可避免预防维修中的设备维修和备件更换的盲目性和扭转事后维修中的被动局面，最大限度地提高维修的技术经济效果和充分发挥备件的使用寿命。46,能源.基本概念：

狭义：能源就是向自然界提供能量转化的物质（矿物质能源，核物理能源，大气环流能源，地理性能源）。广义：凡是能够直接或者经过转换而产生所需能量的含能资源(比较集中的含能物或含能过程), 统称为能源。例如：

木柴、煤炭、石油为含能物，而水力、风力、潮汐则为含能过程。47，企业能源管理

能源管理关注的问题

企业能源管理特点—涉及生产的各个环节

建立健全企业能源管理体系

建立健全企业能源管理制度

能源计量管理

能耗定额管理

48，有计划、有步骤地搞好企业能量平衡和电平衡

作用：是提高企业能源管理水平，推动企业节能技术改造的两项基础性技术工作。定义：是以企业为对象，研究各类能源的收入与支出平衡、消耗与有效利用及损失之间的数量平衡，进行能量平衡与分析。

企业能量平衡的目的：掌握企业的能耗情况，分析企业用能水平，查找企业节能潜力，明确企业节能方向，为改进能源管理，实行节能技术改造，提高企业能源利用率和进行企业用能的技术经济评价提供科学依据。49，推进技术进步

1.照明节能——采用高效节能灯具 2.推广电子镇流器 3.照明设计节能

50，管理信息系统的发展基本上经历了四个阶段： 起步、发展、定型、成熟

51，MIS的四大标准： 1）确定的信息需求

2）信息的可采集与可加工

3）可以通过程序为管理人员提供信息 4）可以对信息进行管理

52，设备管理信息系统的主要功能：

包括以下十五项内容：设备信息、配件信息、设备购置、设备验收、设备安装调试、设备保养、设备维修计划、设备维修、设备鉴定,润滑、设备移装、设备事故报告、设备封存，报废、设备借用、设备交接。

53，ERP系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

ERP：英文为Enterprise Resource Planning，企业资源规划

54，设备维护管理 设备的维护保养制度

“三级保养制”是指以操作者为主，对设备进行以保为主、维修并重的强制性维修制度。

1、日常维护保养（简称日保）

2、一级保养（简称一保）

3、二级保养（简称二保）设备的区域维护

设备的区域维护是指维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，并与操作工人共同做好三级保养、巡回检查等工作，还负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标的完成。

55，设备点检制度

设备点检是指在设备运行中，对影响设备正常运行的一些关键部位（即“点”）进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作。

1、点检分类

日常点检、定期点检、专项点检

2、点检的主要环节

（1）确定检查点（2）确定点检项目（3）制定点检的判定标准（4）确定点检周期（5）确定点检的方法和条件（6）确定点检人员（7）编制点检表 56，设备润滑管理标准（企业标准）润滑工作管理的工作内容；

润滑工作管理体制及人员配备；设备润滑的“五定”及“三过滤”； 设备清洗换油（计划）编制、间隔期、工艺要求、注意事项；润滑油取样规定； 设备润滑用油的定额管理；润滑油料的回收和废油回收；润滑装置的管理。

57，设备维修管理 设备维修管理的概念

设备维修管理是设备维护保养、设备检查、设备修理等方面的技术、经济和管理的综合，是设备管理的主要工作内容。设备修理方式

1、事后修理

2、定期修理

3、强制性修理

4、检查后修理

5、状态监测修理 58，备件的基本概念

备件

备件是指在设备维修工作中，为了缩短设备修理停歇时间，事先储备的各种零（部）件。备件的分类

（1）易损备件（2）事故备件（3）常用备件（4）大修备件 备件的储备条件

备件的储备条件是指衡量一种零（部）件是否具备储备对象的资格。（1）使用寿命不超过修理周期的零件；

（2）使用寿命虽大于修理周期，但消耗量大的零件；（3）加工复杂、工序多、制造周期长的零件；（4）关键机组的备件

59，备件的ABC 管理

备件的ABC 分类

备件ABC 分类就是将备件按其年间消耗（使用）金额大小和品种多少分为ABC 三类。

A类备件，品种约占10%，金额约占70%~75%； B类备件，品种约占15%~25%，金额约占20%~25%； C类备件，品种约占65%~75%，金额约占5%。备件ABC 管理

A类备件，是管理的重点，应严格清点，减少不必要的库存，库存可压缩到最低限度； B类备件，可以运用存储理论进行合理的储备，采用定量订货方式； C类备件，可简化管理，国内一般采用集中订货方式，而国外采用视情不用库存，随时购量（Just to time)的方式。

60，备件管理的定义和目的 备件管理的定义

备件管理，就是为了能够按计划进行设备检修，尽量缩短故障停机时间，减少修理费用，在保证备件品种的质量和数量、供应及时、经济合理的原则指导下，对备件的计划、制造（或采购）、储备、供应等方面所进行的管理工作。备件管理的目的（1）有助于把设备突发故障所造成的生产停工损失减少到最低程度（2）有助于把设备计划修理地停歇时间和修理费用降低到最低程度（3）有助于把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平