设备保护管理办法_设备维护管理办法

设备保护管理办法由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“设备维护管理办法”。

设备保护管理办法目的为进一步完善设备管理，确保设备可靠运行，严格设备使用运行控制，减少设备隐患、防范设备故障（事故）发生，特制定本办法。2 依据

《设备管理办法》 《电力安全管理规定》 《设备事故管理办法》 《工艺事故管理办法》 3 设备保护的设立

3.1 设备保护系统是根据设备可靠运行控制要求，采取一定技术措施，在设备运行参数（电流、电压、油压、水压、气压、转速、负荷、温度等）及运行条件不符合要求、达到限值、发生异常时，根据设定限制开机、自动停机、示警后延时停机，以达到保护设备的目的。

3.2 同一设备可采用一种或多种技术措施进行有效保护。3.3 为避免连续运行的生产线在单台设备停机后，其它设备仍运行以至于产生隐患、故障或事故，必须设臵电气联锁，保证后续设备能及时停机，防止故障（事故）扩大。3.4 设备保护应符合设备设计、说明书规定的要求，并按照生产控制要求妥善考虑，系统考虑保护重点主体，防止顾此失彼。3.5 设备保护点或参数值确定后，应确保保护装臵动作可靠。

3.6 为保证设备保护得到优化，应从五方面进行考虑和完善：①工艺适用性；②质量稳定性；③运行可靠性；④技术先进性（包括生产效率、物料与能源消耗、环境保护等）；⑤机械化、自动化程度。

3.7 在拟定设备保护时应系统考虑设备的产能能充分发挥，符合和兼顾技术、经济性要求；在设备更新改造时，设备保护必须得到保证。4 设备保护的变更管理

4.1 设备保护必须建立专门台帐，编制设备保护一览表（DCS系统保护、PLC保护、电气继电保护、接地设备保护），并根据变化适时进行修订。

4.2 设备保护的解除、设定值调整必须事先由设备使用部门提出申请，经专业主管和生技处审核，由公司相关部门讨论或会签，公司领导审批后实施；重大变更（主机电流、温度限值等）必须经过专业研讨，报装备部审批后实施。4.3 因临时性需要及季节性因素进行设备原始设定值变更，要及时进行恢复，变更时按管理流程要求正常办理相关审批手续。

4.4 设备保护变更须进行书面记录，按长期文件进行归档，以便查核、参考。4.5 每年公司电气设备主管必须带领技术人员对保护装臵利用检修时间，进行不少于两次查评，根据查评结果将其分为三类。经过运行检验，技术状况良好无缺陷，能保证安全、经济运行的设备为一类设备；基本完好设备，个别零件虽有一般缺陷，但尚能安全运行，不危及人身、设备安全的为二类设备；有重大缺陷的设备，危及安全运行，效率降低，“六漏（漏水、漏油、漏电、漏风、漏气、漏灰）”情况严重的设备为三类。发现保护有缺陷必须及时处理，严禁其带病运行。对有缺陷经维修处理好的保护装臵建立设备缺陷台帐，有利于今后对其检修或更换工作。

4.6 因设备保护引发的事故，按《设备事故管理办法》规定进行处理。设备保护方法与相关规定

5.1 电动机热继电器、空气开关保护

5.1.1 电修人员根据各台具体电动机的用途、额定功率，不定期对所选用热继电器整定值进行检查确认，有条件的情况下进行整定值试验。

5.1.2 利用检修对开关机构进行性能检查。

5.1.3 电修人员在维修或对热继电器整定值试验时若发现问题，必须报公司电气主管确认后更换。

5.1.4 每次热继电器、空气开关进行检查、试验、维护、更换后，需填写设备保护装臵检查、试验、维护、更换台帐。5.2 联锁保护 5.2.1 电修人员利用检修对各系统电气硬联锁进行试验确认，并对各联接点（包括温度、压力、限位、拉绳开关、皮带机过负荷报警）行检查试验，且必须进行规范记录。5.2.2 电修人员在维修或检查试验时，若联锁点存在问题，必须报公司电气主管确认后进行修复，并及时做好相关记录。

5.2.3 利用大修对所修系统的PLC软联锁保护进行模拟试验，并及时做好相关记录。

5.3 接地保护（系统接地、仪表用接地、防雷接地）5.3.1 每年对公司各接地点进行接地参数测试，并及时做好记录。

5.3.2 接地参数标准

系统接地 ≤ 4 Ω 仪表用接地 ≤ 4 Ω 防雷接地 ≤ 8 Ω

5.3.3 如测试参数不符合要求，必须立即进行整改，必要时更换接地装臵。5.4 电缆的安全保护

5.4.1 总降值班人员每天对变压器低压侧电缆接头进行检查，看有无发热（用测温仪测试）、发红现象，若有异常应立即采取相应技术措施，并及时向电气主管汇报，做好点检记录。

5.4.2 每季度对所有6kV电缆线进行检查，看有无发热现象、表面有无老化、变形，若有异常须及时向生技处汇报，并由电气主管组织人员进行分析、研讨，制订整改措施进行处理。

5.4.3 定期对电缆沟进行检查清理。

5.4.4 每年对6kV以上电缆至少进行一次预防性试验。5.5 6kV以上设备继电保护

5.5.1 每年必须组织对总降变电所及6kV电力拖动柜进行年度检修（包括主变、开关、刀闸、PT、CT、避雷器、所用变的预防性试验、继电保护整定值试验）。

5.5.2 每年至少组织一次对磨机6kV开关、车间变压器预防性试验、继电保护整定值试验。

5.5.3 上列两项由具有资质的专业供电服务公司完成，试验报告及时存档。6 附则

6.1 本办法由生技处起草，并按规定管理。6.2 本办法自下发之日起实施。

设备保护修改管理办法

1目的为了进一步规范现场设备保护定值、现场控制柜内小PLC程序修改的管理工作，避免因无审批程序或在审批程序不全的情况下进行设备保护定值的修改，从而导致设备事故的发生。现对现场保护定值修改程序规定如下： 2 适用范围

综合保护继电器、稀油站温度及数显压力表、电接点温度及压力表、压力变送器、电流变送器、流量计、热继电器、变频器、直流屏、软启动器等量程、参数、保护定值及现场控制柜内小PLC程序的修改。3 管理细则

3.1在日常运行中，当设备因保护装臵失灵或外界因素影响，造成设备暂时不能运行，从而影响生产线正常运行的保护，经确认，为保护装臵失灵或需进行调整，可以临时进行处理。由生产单位电气技术人员提出申请，单位分管领导审核，公司分管领导批准，电气技术人员现场调整，调整后的整定值，用书面报告形式报公司电气主管备案。

3.2 综合保护继电器、变频器、直流屏参数及现场控制柜内小PLC程序的原设计和设定值修改由生产单位提出申请，公司分管领导牵头召开专题研讨会，并形成专题会议纪要，报公司主管领导批准后，发申请单位进行保护定值或程序修改（参加会议人员：申请单位分管领导及电气主管、公司电气主管、公司分管领导）。

3.3 调整值、修改值及程序清单各单位必须妥善保管归纳存档，按季度由各单位归类送公司电气主管交公司资料室存档。3.4 电气技术人员现场进行设定值修改，必须在履行完全部手续后，方可执行；如公司领导暂时不在现场，可以通过电话进行确认，确认后才可执行，事后必须补签。

3.5 各单位分管领导、电气主管要杜绝违章操作，确保设备安全可靠运行。4 4 附则

4.1 本办法由生产技术处起草并归口管理。4.2 本办法自下发之日起实施。

DCS程序修改管理办法目的为了进一步规范DCS修改程序的工作，避免因审批程序不明晰而导致难以执行和发生事故，特制定DCS修改程序管理办法。2 适用范围

本办法适用于公司范围内所有设备。3 管理要求

3.1 日常运行中的设备保护临时性强制

3.1.1当设备因保护装臵失灵或外界因素影响，造成设备暂时不能运行从而影响生产线正常运行的保护，经确认为保护失灵或需进行调整，可以临时进行强制，由生产单位基层工段向DCS提出申请，处分管领导认可，公司分管领导批准，DCS值班人员进行强制操作； 3.1.2 当生产线工艺参数检测装臵失灵而造成生产线不能正常运行，经检查为检测装臵失灵或运行中可以调整至正常，可以临时性进行强制。由生产单位基层工艺管理人员或中控操作员向DCS提出申请，处分管领导认可，公司分管领导批准，DCS值班人员进行强制操作；

3.1.3 当因设备本身原因而造成设备保护动作，进而造成生产线的停机，经确认不会造成事故，可以监护运行，如需临时进行强制，由生产单位处分管领导向DCS提出申请，公司分管领导认可，公司主管领导批准，DCS值班人员进行强制操作；

3.1.4 当因生产线工艺参数原因而造成生产线的停机，经确认不会造成事故，可以监护运行，如需临时进行强制，由生产单位处分管领导向DCS提出申请，公司分管领导认可，公司主管领导批准，DCS值班人员进行强制操作； 3.1.5 当涉及到影响设备本身安全运行或生产线工艺稳定操作或涉及到安全运行原因的保护，当确认已落实有效防范措施，可以防止事故发生，如需临时进行强制，由生产单位处分管领导向DCS提出申请，公司分管领导认可，公司主管领导批准，DCS值班人员进行强制操作。3.2 原设计和设定值修改

对原设计和设备保护设定值的修改，必须由生产单位提出申请，公司分管领导牵头召开专题研讨会，并形成专题会议纪要，报公司主管领导批准后，发DCS进行程序修改。3.3 DCS修改程序注意事项 3.3.1 DCS值班人员对生产单位的强制申请，必须在履行完全部手续（即填写蚌埠海螺DCS程序修改操作票）后方可进行，如公司领导暂时不在现场，可以通过电话进行确认，如果同意可以先行操作，事后必须请公司领导进行补签，审批人员要安排在此时间段内加强该设备的监护；

3.3.2 当DCS值班人员在接到由公司主管领导批准对原设计和设定值进行修改专题会议纪要后，须立即进行程序修改，并注明修改人和修改时间；

3.3.3 DCS室的所有强制申请表和修改记录，必须妥善保管，按月由生产技术处进行汇总整理交公司档案室归挡； 3.3.4 所有设备强制后，生产单位须立即组织人力对强制点进行处理，在确认故障已经排除后，由强制申请人向DCS值班人员进行说明，DCS值班人员应立即进行强制解除并做好记录；

3.3.5 生产技术处要加强对DCS的管理，杜绝违规进行强制和程序修改，以确保设备安全稳定运行。4 附则

4.1 本办法由生产技术处起草并归口管理。4.2 本办法自下发之日起实施。