1502工作面缩皮带延超前运输机安全技术措施_缩皮带安全技术措施

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1502工作面运输机道缩皮带、延超前运输机

安全技术措施

一、概况：

1502工作面因生产需要，需缩皮带、延超前运输机约50m，才能保证正常生产，为确保施工期间的安全，特编制安全技术措施如下：

二、施工方法：

将皮带机尾缩至新机尾（运输巷皮带机架100#H架位臵处），延长并重新摆好超前运输机。

三、施工步骤：

1、掐超前运输机链条，拆除运输机机头。

2、在新皮带机尾向外5米以外选择一架稳固H架用夹板将上、下皮带夹紧，并在向前位臵再加一道夹板，在原机尾选择合适位臵割断皮带，拆除皮带机连杆、H架、托辊、皮带机尾。

3、使用25KW电绞拉运皮带机尾到指定位臵并安装完好，对接皮带。

4、使用25KW电绞拉运超前运输机头，使用5T手拉葫芦起吊超前运输机头与皮带机尾合理搭接，安装稳固。

5、铺超前运输机底链，摆溜槽，铺上链，接链条试运转。

6、施工完毕彻底清理现场并检查无异常后方可撤人。

四、施工质量要求：

1、所摆的超前运输机整机安装要达到平、直、稳、牢标准，链条松紧适当。

2、超前溜头与皮带搭接合理，搭接高度不得超过0.5m。

3、皮带机尾、超前运输机头、机尾安设稳固，压柱、地锚必须齐全可靠。

4、做皮带接头应确保皮带中线在一条直线上，保证皮带不跑偏

漏炭，超前运输机挡煤板齐全有效。

5、施工期间，捆绑、连接所用钢丝绳直径不得低于5′。

五、主要安全技术措施：

1、由施工负责人统一指挥，将皮带、运输机的开关停止并闭锁，挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，并设专人看管。

2、施工人员到达现场后，应先检查后工作，发现问题及时处理，施工现场隐患处理完毕后方可施工。

3、施工前清理施工地点皮带下及周围的浮煤矸、配件等杂物，严格执行敲帮问顶制度，妨碍拉运设备的中柱靠帮补打中柱后，将原中柱替换。

4、割皮带前，找好合适位臵卡紧皮带夹板，夹板用双股8#铁丝固定到煤帮可靠牢固的棚腿上，防止皮带抽动伤人，在机尾将皮带掐开。

5、起吊运输机头前，要先对拆除超前运输机头和安装超前运输机头处前后5m架棚进行加固，对不正规的架棚必须提前整改。同时在起吊处打临时起吊梁，严禁使用支护棚梁起吊，确保起吊点要牢固可靠。

6、拆除超前运输机前，维护员必须先将超前运输机开关打停止，将超前运输机电源甩掉，方可用5t手拉葫芦将超前运输机链条掐开，严禁带电打倒转掐链条。用手拉葫芦掐链条时，钩头与链条连接及起吊点必须固定可靠。操作人员的身体（包括头部）避开钩头回弹方向。

7、拆除的机头大件及皮带机尾，使用25KW电绞拉运前，必须先检查绞车的地锚、压柱是否齐全可靠，钢丝绳是否完好无损，勾头、卸扣是否齐全，信号必须清晰畅通，拉运时绳道内不得有人，在确认无问题后方可拉运，开始拉运大件时，必须安排专人设好警戒，严禁闲杂人员进入施工地点，拉运时要平稳拉运，严禁强拉硬拽。使用人

力运输物料时，施工人员应喊清楚口号，同起同落，防止挤手碰脚。

8、使用5T手拉葫芦起吊溜头及其他大件前，应先对起吊点顶板仔细检查，确认顶板完好方可进行起吊工作，对手拉葫芦进行全面检查，确认完好方可使用，起吊重物不得超过手拉葫芦负荷的80%。

9、安装机头、安设溜槽时，应设专人负责指挥，协调一致。先将溜头马固定牢靠，再使用5T手拉葫芦起吊机头，平稳放臵在马上，再加固牢靠。

10、起吊人员操作时，应站在手拉葫芦受力反方向，设专人监护，监护人员仔细观察手拉葫芦、起吊棚梁受力情况，发现异常立即通知操作手拉葫芦人员停止操作，采取措施，确保安全后，方可继续施工。

11、起吊作业时严禁人员在重物下方及其受力倾斜方向或重物摆动范围以内通过，严禁起吊作业人员身体的任何部位进入被起吊物件下方或手拉葫芦和被起吊物之间。

12、以上设备安装平稳牢靠后，必须在机头、机尾打牢压柱，压柱要正规有力。

13、运输机安装好试车前，应先检查挡煤板连接是否紧固，溜槽铺设是否平直，机尾压柱是否齐全稳固，信号是否清晰通畅，人员应远离机尾5m外，防止新机尾拉翻伤人，确认无问题后方可试车。

14、掐、接链条及处理故障过程中超前运输机必须停电闭锁，并挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，设专人看管。

15、安装完毕，经试运转检查一切正常，清理所有工具及杂物，方可离开施工现场。

16、其他未尽事宜严格按照《1502回采作业规程》、《煤矿安全规程》等相关规定执行。