TRA08对讲机项目报告_对讲机项目申请报告

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TRA-08调频收音/对讲机项目报告

常州工程学院电子0921班

凯

TRA-08调频收音/对讲机的生产工艺设计与组装

一、项目实施目的与目标

1.进一步熟悉电子产品生产工艺、电子产品生产工艺组成和工艺文件的制作过程

2.了解对讲机的发展史、组成、工作原理及原理图 3.体会产品制作的过程、步骤以及流水线生产的模式

4.学会制作工艺文件、调整工艺文件以及解决制作工艺过程中出现的问题 5.熟练掌握五步焊接法焊接，学会焊接贴片元件

二、项目所涉及的知识点与内容

1.识图

常用图纸：零件图、装配图、电原理图、接线图及印制板电路组装图等。（1）电原理图

电路原理图是详细说明产品各元器件、各单元之间的工作原理及其相互间连接关系的略图，是设计、编制接线图和研制产品时的原始材料。

（2）印制板电路图

印制板电路图是用来表示元器件及零部件、证件与印制电路板连接关系的图样。

2.工艺文件的组成工艺文件由工艺预成型文件、导线及线扎工艺文件、插件工艺文件、焊接工艺文件、机械装配工艺文件。

1）.工艺汇总表

(1)配套明细表(2)仪器仪表明细表(3)工位器具明细表(4)材料消耗定额表(5)工时消耗定额表

2）.工艺顺序图表

(1)工艺流程图(2)工艺过程图 3）.准备工艺规程

(1)元器件预成型卡片(2)导线及线扎加工表 4）.装配工艺文件 插件工艺规程

装配工艺卡片：填写插入元器件的名称、型号及规格。工艺说明：用来详细叙述插件操作的工艺要求。工艺简图：表达元器件所插入的区域及位置。

3.工艺文件的编制

编制工艺规程的依据及原则 1.编制的依据

(1)工艺规程编制的技术依据是全套设计文件、样机及各种工艺标准；(2)工艺规程编制的工作量依据是计划日（月）产量及标准工时定额；(3)工艺规程编制的适用性依据是现有的生产条件及经过努力可能达到的条件。

2.编制应掌握的原则

(1)既要具有经济上的合理性和技术上的先进性，又要考虑企业的实际情况，具有适用性。

(2)必须严格与设计文件的内容相符合，应尽量体现设计的意图，最大限度的保证设计质量的实现。

(3)要严肃认真，一丝不苟，力求文件内容完整正确，表达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨。并尽量采用视图加以表达。要做到不用口头解释，根据工艺规程，就可正常的进行一切工艺活动。

(4)要体现质量第一的思想，对质量的关键部位及薄弱环节应重点加以说明。技术指标应前紧后松，有定量要求，无法定量要以封样为准。

(5)尽量提高工艺规程的通用性，对一些通用的工艺要求应上升为通用工艺。(6)表达形式应具有较大的灵活性及适用性，做到当产量发生变化时，文件需要重新编制的比例压缩到最少程度。

3.工艺规程的编制 1.编制要领

a.各道插件工位的工作量安排要均衡，工位间工作量（按标准工时定额计算）差别3 秒。

b.电阻器避免集中在某几个工位安装，应尽量平均分配给各道工位。

c.外型完全相同而型号规格不同的元件器,绝对不能分配给同一工位安装。d.型号、规格完全相同的元件应尽量安排给同一工位。e.需识别极性的元器件应平均分配给各道工位。f.安装难度高的元器件，也要平均分配。

g.前道工位插入的元器不能造成后工位安装的困难。h.插件工位的顺序应掌握先上后下、先左后右，这样可减少前后工位的影响。i.在满足上述各项要求的情况下，每个工位的插件区域应相对集中，可有利于 插件速度

2.编制步骤及方法

a.计算生产节拍时间 b.计算印制板插件总工时 C.计算插件工位数 d.确定工位工作量时间 e.划分插件区域：按编制要领将元器件分配到各工位。

f.对工作量进行统计分析：对每个工位的工作量进行统计分析 g.编写装配工艺卡片

4.元器件的插接、焊接、组装工艺

1.元器件预成型要求

（1）、成型跨距：它是指元器件引脚之间的距离，它应该等于印制板安装孔的中心距离，允许公差为0.5毫米。若跨距过大或过小，会使元器件插入印制板后，在元器件的根部间产生应力，而影响元器件的可靠性。

（2）、成型台阶：元器件插入印制板后的高度有两种安装要求。

一种是元器件的主体紧贴板面，不需要控制另一种是需要与板面保持一定的距离。2.元器件预成型方法

（1）、手工成型（2）、机动成型 3.插件工艺

（1）、手工插件工艺要求：

1)插件前准备 核对元器件型号、规格； 核对元器件预成型

2)装插要求

 卧式安装元器件； 立式安装元器件 要求插正，不允许明显歪斜

（2）、插件工的素质

操作工的素质对插件质量起着主导作用

（3）、不良插件及其纠正

4.焊接采用五步焊接法，需要注意焊点不能焊成小馒头状，要有一定的弧度与角度。

5.电子组装工艺

1.整机装配技术概述

电子产品的整机装配工序和操作内容，从大的方面分为机械装配、印制板装配和束线 装配。

整机的机械固定通常可归纳为两类： 一类为可拆卸连接，即拆卸时不会损伤

连接件，如螺钉连接、柱销连接、夹紧连接等。

另一类是不可拆卸的，即拆卸时会损坏连接件，如胶合、铆接等。2.整机装配工艺过程

线路主板安装；按键等零部件的安装；天线的焊接与安装；电池连接部分的安装；总装.3.机械装配步骤：

组装机壳及壳内用于固定其他元器件和组件的支撑件。

在前面板上安装指示灯、指示仪表、按钮等；在后面板上安装电源插座、保险丝、输 入输出插座等。

印制电路板、电源变压器、继电器等固定件或插座件安装在底板上。

在装配时，首先选用合适的装配工具。

紧固机械零件的选用，根据装配图表要求进行 3.调试与维修

利用仪器仪表检查产品的功能是否正常；分析出错点与原因，进行合理维修。

三、项目实施步骤

环境的分析

我们是在学校里进行的生产组装，因为没有自动化的设备进

行焊接，所以我们只有进行手工焊接，因而需要对人员进行合理的分配，采用合理的工艺文件，才能正常进行生产。人员分配

首先进行的是人员的分配，我们总共是44人分为四组，每组11人，但是此次的元器件数量很多，需要的人员也很多，所以经过商量我们决定两组合并共同合作。每两人一组合作，需要16人插件焊接，4人负责装配剩余的零部件，2人组长负责管理、监督与拍照。项目前准备

（1）元器件成型

对讲机元器件成型一共90个，包括碳膜电阻，各种电容，二极管，三极管等等，首先进行元器件的成型有助于后面工序的快速的完成，提高生产效率，预成型主要根据电话机的主板上各元器件的尺寸来确定，可以贴板的元器件尽量按贴板来成型，而一些不能贴板的如瓷片电容、电阻就可以采用立式，留出相应的管脚，然后弯出台阶，以确保后面插件后元器件不掉下来。元器件的焊接管脚一般在2~3mm，确保后面很好的焊接，不出现虚焊的现象。

（2）导线加工

TRA08-调频收音/对讲机要进行加工的导线主要有四根跳线A1、A2、A3、A4，喇叭线（白），天线连接线，正负极线等。

实施过程

1.插件与焊接：人员分配完成后，组员坐到各自的工位上，组长分配元件与工艺文件。接下来是便是插件与焊接了。原本打算和上次一样先一人全把元器件插完然后再进行焊的，但这次的元件立式的多，因为很容易掉落，所以我们决定插一个焊一个或是自己插自己焊。因为焊点与焊点之间的距离很小所以很容易会焊连起来，所以要注意。在焊芯片的时候特别的困难，焊接技术要求很高，所以将芯片交给焊接技术好的焊接，芯片的焊接采用拉焊法。

元器件的焊接重要的是贴片集成芯片的焊接，焊接的方法是，将脱脂棉团成若干小团，蘸上酒精待用，用镊子将芯片放到电路板上，目视将芯片的引脚和焊盘精确对准，电烙铁上少量焊锡并定位芯片，定两点（不能是相邻两个点），将适量的松香焊锡膏涂于引脚上，并将酒精棉放在芯片上，擦干净电烙铁并蘸松香，之后上锡，直到焊锡熔成球状，将电路板倾斜大于70度小于90度，在芯片引脚未固定边，用电烙铁拉动焊锡球沿芯片引脚从上到下滚动，到头提起电烙铁，之后用吸锡带吸掉多余的焊锡。

2.组装：装配线路主板与天线与一些零碎的部件遇到一些比较麻烦的事。像有些部件是比较难以焊接的，比如喇叭就比较难以固定，所以我们最后想了一个办法，那就是用电烙铁把机壳上的塑料烫弯下来把它固定，电池插盖和簧片的连接也是如此。

在安装主板是要按照工艺要求放置，只用一个螺钉固定。

电源线要分清，不能安装错位，否则会损坏元件。3.检查

在全部焊接完之后就是对焊接的元器件进行检查，这是非常有必要的。因为在焊接的过程中必然会出现一些无可避免的失误，如果这时不进行修正，等到全部安装完成后就很麻烦了，到那时就不是简单的改动一两个元器件那么的简单了，到时就要把完整的对讲机的外壳全部拆卸下来会对有些部件产生损坏。例如元件的漏焊、错焊、虚焊等是检查重点。4.调试(如附图）：在确保元器件安装完全正确的情况下，发射机可以作如下简易调试

（1）.电源电压调到规定为6V，不能超过此值。

（2）.将螺旋天线按入电路板中并固定之。

（3）.首先通电测量直流供电电流≤250mA。

（4）.如果不符合3的要求，不能进行简易调试。如果符合3即可以进行如下简易调试步骤。

（5）.打开场强仪，打开频率计，接收发射机发射的高频信号。（频率计和场强仪的输大采用感应输入法：在仪器的输入端接一段开路的导线作测量输入线)。

（6）.调节电感L8的磁芯，使得频率在80MHZ~86MHZ之间。

（7）.按下SW2，SW3开关的位置，调节电感L8的磁芯，使得测量频率为84.5MHZ。

（8）.调节电感L1，L2的磁芯，使得发射信号的场强最大。

（9）.变换SW2，SW3的位置，发射频率做如下变化：84.5MHZ，84.2MHZ，83.9MHz，83.6MHZ。

（10）.固定电感L1，L2，L8的磁芯，以防之松动。

收音部分调试测量检查：

（1）仪器设备设置：

1.调频高频信号发生器置于FM位置

2.频偏置于△f±75KHZ

3.音频调制信号频率置于fm=400HZ或lKHZ

4.高频输出幅度为≥100uV左右

（2）收发开关SW1(TX/RX)置于按键弹出位置

（3）接通稳压电源（电源电压调到DC=6V)

（4）打开音量电位器将音量调到适当位置（5）旋转调谐盘直至收到频道

（6)如果接收机调试好后，接上天线就可以收听调频广播节目及对讲声音了。

至此，TRA一08收音对讲机的调试全部完成。装上电池就可以可以实地进行通信通话试验了。由于高频电波受环境影响很大，通信距离会有变化是正常现象。

5.维修：

出现的问题：喇叭不响或声音太小；话筒不发声；发射部分不工作；接收部分接收不到信号；LED指示灯不亮等。

解决的方法：检查喇叭的连接线焊接是否正常，检查焊点是否符合标准，对错误之处进行修改；检查正负极是否焊反，是否有虚焊等；检查发射、接收部分的电路元件是否焊接正确，元件是否损坏等，元件坏了则替换掉；LED灯不亮则需换掉。

6.总装：调试维修完毕后，按照机械安装工艺文件将剩余部分安装完毕。

四、收获与感想

经过两周半的学习与动手制作，我收获了很多。

（1）我对对讲机有了深刻的了解，知道对讲机组成、工作原理。

（2）通过老师的讲解以及查找资料，我进一步了解了电子产品生产工艺的组成，了解了工艺文件的制作过程，体会到了工艺文件制作过程的不容易与繁琐。

（3）通过自身体验，了解了制作好工艺文件对整个生产工艺的重要性，从中懂得做事要认真负责的道理

（4）对电子产品生产工艺过程有了比较细致的了解。就制作对讲机来讲，从元器件的预成型，导线的加工，插件的安排，焊接工位的编制到最后的机械装配都是环环相扣的，每个步骤的合理安排都将直接影响对讲机生产的速度，所以作为流水线，一份合理的生产工艺是核心。

感想：此次项目仍然采用流水线的形式进行，而且采用了小组合作的形式进行生产的。通 过这个项目，我了解了流水线的工作模式，懂得小组组员之间的相互配合及分工的重要性。在项目实施过程中，我们遇到了很多困难与问题，通过与老师交流，与同学讨论以及查阅资料，问题得以解决，从中我体会到了交流讨论的重要性，学会了解决问题的方法与思路。