维保、交接班、交底(塔机)_塔机维保安全技术交底

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定期保养维护制度

一、租赁或购买的机械设备，均由项目部组织验收；所有设备都应根据随机文件及有关资料，建立设备台账和技术档案。

二、在投入使用的初期应按走合期的使用要求；操作应平稳、减载运行，不得骤然增加速度。

三、机械进场应进行一次相当于一级保养的检查保养，主要包括塔机的各机构、各部位，重要部位螺栓、销轴、圈扬机构、钢丝绳、吊具、吊钩和电气设备线路以及顶升液压系统的液压缸、油管、导向轮等进行检查，发现问题及时处理。油箱的液压油是否已按油标加足，液压系统有没有漏油，渗油现象等。

四、应建立机械运转台时记录及保养记录等设备档案资料，设备档案资料收油机管员保管。

五、使用时要根据设备的特点和作业班次，合理配备操作人员和维修人员做好设备的维护保养，以保证机械设备经常处于整洁、完好状态。

六、项目部定期对设备的维护保养、档案记录情况进行检查。

七、机械的操作人员应熟悉该设备的结构原理、操作方法、故障排除，并应经过考试取得相应操作证，才可上岗操作。

八、操作人员必须严格遵守有关机械设备的操作规程，不得擅离职守，不得超负荷运转，不得油不熟悉该机操作的人员顶替作业。

九、机械在多班生产、多人轮班操作或操作人员变更时，都应实行交接班制度。

十、设备使用单位要奖罚分明，提高机械操作人员的责任感，促进操作人员爱机爱岗，合理使用机械，使该设备处于良好技术状态。

特种作业人员教育培训制度

塔吊驾驶安全管理：

1、塔吊司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并应严格按照说明书的规定作业，必须遵守“十不吊”规定。

2、3、起重机开始作业时，司机应首先发出信号，以提醒其他作业人员注意。重物的掉挂必须符合有关要求，严禁用吊钩直接吊挂物料；起吊的物料在整个吊运过程中，不得摆动、旋转；并且在整个吊运过程中物料处于水平状态。

4、5、操作控制器时，必须从零档开始，逐级推到所需要的档位。

吊运物料时，不得猛起猛落，以防吊运过程中物料发生散落、松绑、偏斜等情况。起吊时必须先将物料吊离地面1m左右停住，确定制动。物料捆扎、吊点和吊具都处于安全状态后，方可继续操作。

6、在起吊过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应用低速操作，严禁利用超高限位转置停车。

7、严禁采用自由下降的方法下降吊钩或物料，当物料下降离就位约1m处时，必须采用慢速就位。

8、位停车。

9、作业中平移起吊物料时物料高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。起重机行走到距限位卡怪碰块约3m处，应提前减速停车，严禁利用限

10、作业中临时停电或停歇时，必须将物料卸下，升起吊钩，将各操作手柄置于零位。如遇停电无法升降物料，则应根据现场具体情况采取处理措施。

11、作业中遇到下列情况应停止作业：

(1)：恶劣天气;如；大雾、大雪、大雨，超过允许工作风力等影响安全作业：

（2）：起重机出现漏油现象：

（3）：安全保护装置失效；钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽；（4）；各传动机构出现异常现象和异响；（5）；金属结构发生变形；

（6）；起重防碍作业及影响安全的故障等。

12、司机必须做到；作业前做好例保工作；作业中专心操作，不得离开操作岗位；停止作业前，应放下吊物，将各操作手柄置于零位，断电关门上锁。

13、做好保养记录及交接班记录。

操作规程和岗位责任制度

为认真贯彻《福建省劳动安全生产条例》，落实“企业负责、行业管理、国家监督、群众监督”安全生产管理体制明确建筑企业各级人员和各职能部门安全生产岗位责任，保障职工在生产中安全和健康，促进生产的发展，制定本暂行规定。

（一）、起重机械设备班组长及成员职责：

1、认真执行和模范职守安全生产规章制度及安全操作规程，根据本班组工人的技术、体力、思想等情况合理安排工作，领导本班组安全作业。

2、认真执行安全交底，组织班组安全活动，开好班前安全生产会，做好上、下班的交接和自检工作。有权拒绝违章指挥。

3、经常组织本班组工人认真学习安全操作规程和安全管理制度，教育本班组人员遵章守纪和正确使用个人防护用品。

4、经常检查本班组作业现场安全生产情况发现问题及时解决不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。

5、对新工人（包括调换工种的工人）进行岗位安全操作规程和安全知识教育，新工人未经考核合格不得上岗。

6、支持、接受专职安全员的监督检查和指导，对提出的改进措施要及时组织贯彻落实。

7、领导并支持班组安全员开展日常工作，及时采纳安全员的正确意见，发动全班组职工共同搞好安全生产。

8、发生工伤事故、未逐事故要保护现场并立即上报。

9、参加安全检查，协助落实整改措施。

10、有权制止违章作业，有权制止和越级上报违章指挥行为。

11、及时发现和处理事故隐患，本人或本班组不能处理的危险因素要及时上报。加强对起重机械设备的经常性检查、维修、保养，确保安全运行。

（二）、对于由下列行为之一的职工，视情节轻重，给予必要处分。

1、违章指挥、违章作业、冒险强干的。

2、对机械设备损坏后不及时报告和及时修复的，使设备带病运行的。发现事故险情，既不采取防范措施又不及时报告的。

3、操作人员未做交接班记录，没有针对性流于形式的。4不执行上报和安全部门限期解决的安全隐患整改的要求。

5、对批评或制止违章作业。违章指挥的人员进行打击和报复的。

6、发生事故后破坏现场，隐瞒不报、虚报、故意拖延不报告或嫁祸他人的。

7、发生事故后，不积极组织抢救，或事后不吸取教训，采取措施致使同类事故复发的。

检查制度及交接班制度1、2、为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，特定本制度。

公司对工程所用的起重机械除了进行经常性维修保养外，每年定期进行4—5次大检查，按“JGJ----99”标准执行。检查包括普通检查、专业检查和季节检查也可以相互结合进行。

3、安装单位还每月定期检查安全装置、限位开关和电气系统装配状况，并做月检记录和维修保养记录，保证其处于正常工作状态。

4、工地项目部每天均对起重机械进行巡查，着重检查起重机械操作范围内的安全防护设施是否有效、可靠；电器设备、机械的运行情况等。安全保护装置是否齐全和有效（五限位、四保险）。

5、机组人员必须进行日检，及时消除隐患，交接班时及时做好交接记录，特别当日查处还未整改的项目，要用书面文字交下班操作人员整改。

6、操作。

司机和指挥均经过专业培训，并已取的操作证。项目部将跟踪检查证书的复查情况，过期未经培训的操作人员不得继续上岗操作。

7、检查中发现的隐患，要及时报告项目部安全组织部门，限期整改，一时起重机械采取定机定人、专人负责，非机组人员不应进入驾驶室和擅自不能解决的，也应定处计划限期解决。

8、员签字确认。

9、各级人员应按期对隐患整改情况进行复查，对拒不实施的每条处罚50隐患整改要切实做到“定人、定时间、定措施”，整改完毕应有有关人至500元罚款，必要时停工整改。