开发区锅炉房施工组织设计锅炉安装_某锅炉房施工组织设计

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沈阳经济技术开发区细河九街锅炉房

2锅炉及附属设施安装施工方案

施工单位：沈阳工业安装工程股份有限公司

二○一一年一月五日

#目 录

一、工程概况..........................................................1

二、施工组织机构......................................................1

三、工程范围及施工程序................................................2

四、施工方法及技术要求................................................3

五、锅炉安装与附属设施安装............................................3

六、砌筑..............................................................4

七、烘煮炉............................................................5

八、72小时试运行......................................................7

九、安全措施..........................................................8

十、施工劳动计划......................................................9

十一、施工机具计划....................................................9

I

一、工程概况

工程名称：沈阳经济技术开发区细河九街锅炉房工程 工程地点：沈阳经济技术开发区细河九街 设计单位：沈阳机电研究设计院

施工单位：沈阳工业安装工程股份有限公司 开工日期：2010年12月25日 竣工日期：2011年2月28日 工

期：66天

锅炉性能及参数：

10T/h 额定蒸汽压力：

1.25Mpa 额定出口蒸汽温度：

194℃ 设计效率： 79.6% 锅炉给水温度： 20℃ 锅炉本体受热面积： 228.6㎡ 省煤器受热面积： ㎡ 炉排有效面积： 11.4㎡ 适用燃料： AⅡ类 燃烧方式： L

二、施工组织机构

项目经理：孙星江 安装技术负责人：夏萍 土建技术负责人：陈铮 安全员：董斌 质检员：邵子新 材料员：刘阳 施工队长：李永范

焊工：赵震东、左德龙、刘昌盛

三、工程范围及施工程序

（一）工程范围

1、DZL10-1.25-AⅡ 锅炉本体安装，1台

2、DZL10-1.25-AⅡ 锅炉省煤器安装，1台

3、DZL10-1.25-AⅡ 锅炉鼓风机、引风机安装，各1台。

4、CGS2-10型垂直提升上煤机，1台。

5、锅炉拱砌筑、烘炉、煮炉。

6、锅炉给水系统（不含软化水系统、除氧系统）设备管道制作，阀门、仪表取源件提供及安装。

7、蒸汽系统（不含水-水换热器）设备、管道制作，阀门、仪表取源件提供及安装

8、烟风道系统含SCG-Ⅱ-10，XLD2-10除尘器安装个2台，烟风道制作安装。

9、清水箱15m3，软化水箱15m3的制作安装。

10、除渣机制作安装。

11、换热器系统设备管道制作，阀门、仪表取源件提供及安装。

12、保温、防腐、刷油按图纸要求进行

13、含室内给水、排水、采暖。

（二）施工程序

1、锅炉安装及省煤器安装，上煤小车安装。

2、除尘器、鼓风机及烟风管制作。

3、水箱制作安装。

4、汽水系统设备及管道安装。

5、锅炉试压、管道试压。

6、锅炉砌筑。

7、电气仪表安装。

8、烘炉、煮炉

9、刷油、保温。

四、施工方法及技术要求

1、施工前组织工程技术人员和施工人员，熟悉图纸，学习蒸汽锅炉安装技术监察规程，学习施工及验收规范，学习工程质量检验评定标准。

2、对参加本次工程施工的全体人员进行技术交底及安全教育。

3、按图纸清点到货设备、零件，检查每一件的质量、规格、型号、尺寸及数量，做好验收记录。

4、做好施工机具的检修、保养。

5、施工现场在施工前进行勘察，做好施工现场的平面布置。

五、锅炉安装与附属设施安装

1、检查锅炉质量，应符合图纸要求，有无碰伤、损坏，符合质量标准后进行安装，严守标准GB50273-2009。

2、锅炉本体试压

（1）蒸汽锅炉额定出口工作压力1.25Mpa，水压试验应为1.65Mpa。（2）水压试验前准备工作需进行内部清理和表面检查，检查管子有无堵塞，装设校验合格的两只压力表，装设排水管道和放空阀，锅炉本体上的焊接工作全部结束，方可装水试压。

（3）锅炉充满洁净水，如表面结露停放无露后再进行试压，水装满后，检查有无渗水处，然后缓慢升压在压力升至0.3-0.4Mpa时，应进行一次检查，如有漏处拧紧螺栓，当压力升至工作压力时，暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后升到试验压力，保持5分钟，压差不超过0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

（4）锅炉进行水压试验符合下列情况时，即认为合格。

A、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水露； B、水在试验后，没有发现残余变形。

（5）锅炉检验结果应记入锅炉技术档案，并有检验人员签字。（6）水压试验时，请市锅炉检验所和甲方共同参加检查，并将施工各项记录准备好。

3、省煤器安装，试验压力3.75Mpa，工作压力2.5Mpa。

4、水箱制作、安装，采取原地制作、试漏。

5、锅炉房其它设备安装，验收标准为GB50273-2009。

6、工艺管道安装。

（1）钢管径大于等于150mm时间，采用螺旋管，管径小于150mm同时，采用无缝钢管。

（2）管道与设备及附件除采用法兰或丝扣连接外均是焊接，焊接采用手动电弧焊，焊条为THJ422型低碳焊条。

（3）管道弯头：工作压力大于或等于1.6Mpa时，采用R=4D；其它采用R=1.5D；DN50一下的焊接管道采用丝扣弯头。

（4）管道穿墙时应设套管，套管内径大于管径20-30mm，套管部分不可有焊口，套管空隙处填石棉。（5）管道施工及验收规范按GB50273-2009。

（6）管道和设备刷油和保温按设计说明施工，验收标准98R418。（7）管架制作和安装05R417-1标准，具体标准图按设计变更或院标施工。

（8）管道水压试验按各种管道工作压力1.5倍进行稳压10分钟无渗漏，然后降工作压力后30分钟内无渗漏，在压力降不超过0.02Mpa为合格。

（9）管道试压合格后以m/秒流速的清水分段清洗，以排清水合格。

六、砌筑

1、保温和砌筑工程在试压合格后，方可进行砌筑，砌筑前必须做好交接工作。

2、砌筑的防线基准点，即±0是以炉钢架立柱底板上平面为准，间距以对称柱中心距为依据。

3、拱胎必须在拱砌筑完工2-3小时内拆除，以保证功能无阻自然下沉达稳定，除特殊情况不会再下沉的状态。拱胎顶高应比实际大5mm左右，以便拱自然下沉后符合图纸要求。

4、混凝土、砂配比料均应过磅，机械搅拌均匀，主要部位须用振捣器进行振固。

5、红砖必须水浇后再进行使用，以确保炉墙质量。

6、矾土水泥、耐火砼的配比按施工图规定施工。

7、矾土水泥、耐火砼。

（1）施工环境温度不超过30℃（2）搅拌均匀后30分钟必须用完（3）注意水养生，三天后拆模

（4）搅拌中严禁混入普通水泥、白灰、砂土等，浇灌时，不得与未硬化的普通水泥、砂浆成砼接触与硬化的接触。

（5）一次浇灌厚度不应超过300mm，每间隔24小时，如超过300厚，应用轴流风机冷却。

8、外层红砖墙砌筑时，应在适当部位插入20mm左右的金属管，以便在烘炉时，炉砌体内水汽逸出。

9、穿管后，联箱不得固定，如图中未注明，均在外表缠绕6－10MM石棉绳。

10、空气缝、膨胀缝内不要落入异物。

11、砌筑耐火砖墙时，应同时进行红砖或硅藻土砖墙砌筑，耐火砖墙单独砌筑时，不得超过九层。

12、设备和管路在保温前，应清除表面铁锈和油垢，并涂防腐剂。

13、耐热混凝土炉墙施工后，其表面平整无裂缝，并不应有蜂窝等缺陷。

14、施工中的各种配料按设计要求去施工。

15、砌筑的质量应符合国家标准。

七、烘煮炉

1、烘炉前具备下列条件：

Ａ、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。Ｂ、砌筑和保温结束，炉门打开自然通风。Ｃ、热工仪表校验合格。

Ｄ、烘炉所需的辅助设备试运转合格。Ｅ、炉墙上有测温点和取样点。

Ｆ、各种人员设好，将炉内注入自来水，到达一定水位，始终保持此水位。

2、烘炉采用火焰方法进行，用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属物质。

3、火焰烘炉应符合下列要求。

（1）火焰应在炉膛当中，燃烧应均匀，不应时断时续。（2）链条炉排在烘炉时，应定期转动，防止烧坏炉排。

（3）砌筑属重型炉墙，温升：第一天温升不宜超过50℃，以后每天升温不宜超过２0℃，后期烟温不应高于220℃。（4）如炉墙潮湿，应适当减慢温升速度。

4、烘炉时间10－14天，前几天可用木柴燃烧，后几天可加煤。

5、烘炉时，应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。

6、烘炉以达到下列规定之一时为合格。

（1）用炉墙灰浆试墙法时，在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5－2米处，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处灰浆（约50克），其中含水率应小于2.5％。

（2）用测温法时，燃烧室两墙中部炉排上方1.5－2米的红墙外表面向内100MM处温度应达到 50℃，并继续维持48小时。

7、在烘炉末时，当炉墙红砖灰浆含水率降到10％，或当上条第二款所述温度，达到要求时，即可进行煮炉。

8、煮炉时间应为2－3天。

9、煮炉可采用纯碱或含水磷酸三钠都可以，其用量以锅炉每立方米水容积计算前者为5KG/ M3水，后者3KG/ M3水，总用药量前者为60公斤，后者为40公斤，煮炉用的药物应配制成浓度为20％的均匀溶液，不得将固体药品直接加入炉内，加药时，炉水应在低水位。

10、关闭全部入孔、手孔、主出收阀门，把配好的药物溶液通过加药管路送入锅炉，开启一次安全阀，让锅筒内空气排出。

11、煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药。

12、煮炉符合下列要求：（1）锅炉和集箱内壁无油垢。（2）擦去附着物后金属表现应无锈斑。

13、煮炉完毕，应清楚锅筒集箱内的沉积物，冲冼锅炉内部的阀门和曾与药物接触过的阀门等，检查排物阀有无堵塞。

14、合格后，填好刻录，然后锅炉应全负荷连续试运行转72小时。

15、烘炉曲线。

八、72小时试运行

1、锅炉在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过72小时整套设施试运行，对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计规定。

2、72小时试运行应具备下列条件：（1）前阶段发现的缺陷项目自己处理完毕（2）各检查与试验工作均已完毕

（3）锅炉机组整套试运行需用的热工、电气仪表与控制装置，已按设计安装并调整完毕，指示正确，动作良好。

（4）化学监督工作能正常运行，试运用的燃料已进行分析。（5）生产单位（甲方）已作好生产准备工作，能满足试运要求。

3、在连续72小时试运行期间，所有辅助设备应同时或均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及震动等均应符合技术要求，锅炉各参数、燃烧情况均应基本达到要求。

4、72小时试运行过程中作好记录，结束后，办理试运行参证和设备验收移交工作。

5、72小时试运行由试运行领导小组指导和监督。试运行领导小组人员组成：市劳动局、锅炉检验所；质检处；建设单位代表；施工单位队长、技术员试运行由接受单位甲方建方派工人操作，上岗施工单位抓管工、电工、仪表工等跟班运行，以便配合维修。

九、安全措施

1、在安装整体组件时，有专人指挥，闲人离开。

2、抱杆的选用在任何情况下，小关直径不小于200MM。

3、电焊工作前、后穿戴好防护用品，女工要戴帽子，长发不准外露，禁止穿化纤服装。

4、电焊机外壳必须接地良好，焊机的裸露导线部分应有保护罩，一次二次线路螺丝紧固，其线路绝缘。

5、电焊机应高防雨罩，必须挂设明显电标志。

6、焊把线和零线必须绝缘，采用钢材待其零线应直接紧固在焊件上。

7、高处作业时焊工不准手持焊把脚蹬梯子，焊条不准随意乱扔。

8、电焊把线与零件不准搭载氧气瓶和乙炔瓶上，不准从钢丝绳上拉过。

9、在锅筒的焊接时，外面必须设有专人监护，必须通风良好。手提灯电压不得超过36伏。

10、电焊机实行专人负责，非电焊工不准工作结束时，要断电并将电源开关上锁。

11、氧气瓶与乙炔瓶保留1个气压的余气，不得用尽，两瓶间距5米以上。

812、所在的吊具按重量选择，以防伤人。

13、机械的电力设备和手电动工具的金属外壳，必须接地接零。

14、施工现场禁止用单极合裸露开关，配电箱下，与地面垂直距离不得小于是１.3米，严禁乱放。

15、配电箱开关箱中导线的进线口，均应在箱体底面，进了导线不得经过箱门。

16、施工现场的洞口，加盖防护。

十、施工劳动计划

项目经理1名、技术质量员1名、水暖工3名，电焊工2名，电工力工5名，起重工1名，共15人

十一、施工机具计划

1、电焊机 3台

2、无齿锯 1台

3、手砂轮 2台

4、手动葫芦 2台（5T）2台（2T）

5、卷扬机 1台

6、千斤顶2台（20T）

7、试压水泵 1台

8、水准仪1台

2名，9