地矿6s简述_现场6s管理简述

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6s精要简述

一、1、起源于日本管理模式，理、顿、扫、杰、养、全。

2、推行6s缘由塑造良好的工作环境，减少铺张浪费，提高生产力，降低劳动成本确保如期完成产量任务。

3、6S推动动3定，点、容、量。

4、6S最终目的提高管理水平，改善企业的经营状况，形成自主改善机制。

二、1、企业的浪费，人员、机械设备、物料、员工创造力的浪费 人员浪费:等候，走动，搬运，寻找，犹豫不决，返工的浪费。机械相关的浪费：空置，空转，暂停，漏油，漏气，漏能，照能。物料浪费：存货，高价材料的浪费。

未被使用员工创造力的浪费：未使用员工参与，投入，未能

未能倾听员工构思，构想，技能，使员工失去改善学习的机会

三、1、推行步骤：准备阶段（高层承诺、成立6s推行组织、推行方案，宣传造势）实施评价阶段（现场诊断，选定样板区，实施改善，区域责任制，评价标准，评价整段检查督查和考核，进行6s评比）巩固阶段（维持管理成果，挑战新目标）

2,整理推行要素，空置关键点，检查公共产所，制定要不要，不要物品的清除，要的物品调查使用频度，制定废弃物品处理方法。

3、整顿推行要素，提取必要东西，明确摆放位置，确保使用，回复原位，避免误放

4、清洁要素，上到下，里到外，脏到净，烦到烦到简，责任化，标准化，污染发源地改善

四、6s推行工具：

1、定点摄影，不安全的死角，不符合6s原则使用相机拍摄下来在人员流动多的地方公布，摄影对象只对现象不对人和岗位，摄影时间位置要记下来。

2、红牌作战：不满足三定的要求事，地，物。超出期限过期标志，物品变质，不明物品，不和品格规舍不得丢弃的，有油污有油污，不清扫设备，卫生死角，存在安全隐患

3、贴的要素，有问题的地方就严厉的贴

4、目视管理绿色正常，黄色警示，红色异常