设备操作工须知_设备操作工注意事项

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设备操作工须知 首先，设备操作工必须经过理论与实践系统培训，考核合格后发证 方可独立上岗 在培训期间，独立上岗；

一、首先，设备操作工必须经过理论与实践系统培训，考核合格后发证，方可独立上岗；在培训期间，操作工如需进行实践操作设 备，必须有师傅在旁边现场指导，坚决不允许操作工独立上岗操作；操作工转岗，同样按此程序进行转岗培训。必须有师傅在旁边现场指导，坚决不允许操作工独立上岗操作；操作工转岗，同样按此程序进行转岗培训。在旁边现场指导 操作工正式操作设备前，要严格按设备点检基准要求，逐项进行检查 点检合格后，方可正式操作，正式操作设备前 检查，二、操作工正式操作设备前，要严格按设备点检基准要求，逐项进行检查，点检合格后，方可正式操作，如点检时发现设备存在故 障或不安全隐患，要通知维修人员，解决后，方可进行操作，设备不可带病作业；点检基准规定班中检查的项目，障或不安全隐患，要通知维修人员，解决后，方可进行操作，设备不可带病作业；点检基准规定班中检查的项目，一个生产班 次要检查两次，设备操作工须知

“五项纪律” 五项纪律”（1）实行定人定机，凭证使用操作设备，遵守安全操作规程；（2）经常保持设备整洁，按规定加油，保证设备合理润滑；（3）遵守交接班制度；（4）管好工具、附件不得遗失；（5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

七、精、大、稀、关键（重点）设备除了按上述要求进行维护外，还必须重视以下工作： 关键（重点）设备除了按上述要求进行维护外，还必须重视以下工作：、实行“四定”

（一）实行“四定”、实行（1）定使用人员。按定人定机制度，选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者担任操作，并尽可能保持相对稳定；（2）定检修人员。根据公司需求，可组织专门负责精、大、稀、关键设备的检查、维护、调整、修理的专业修理组或组织专人负责 维修；（3）定操作维护规程。按机型逐台编制操作维护规程，置于设备旁的醒目位置，操作工严格按照此操作规程执行；（4）定维修方式和备品配件。根据设备在生产中的作用分别确定维修方式，优先安排预防检修活动，包括定期检查，状态检测、精 度调整及修理等。对维修所需备品配件，要根据来源及供应情况，确定储备定额，优先储备。

二、严格执行使用维护上的特殊要求（1）必须按设备使用说明书要求安装设备；每半年要检查、调整一次安装水平和精度，并做详细记录存档备查；（2）对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防震、防尘）的高精度设备，企业要采取相应措施，确保设备精度、性能不受影响；（3）精密、稀有、关键（重点）设备在日常维护中一般不许拆卸，特别是光学部件，必要时应由专职修理工进行，运行中如有异常，要立即停机，通知检修，绝不允许带病运转；（4）严格按照规定加工工艺操作，不允许超性能、超负荷使用设备。精密设备只允许用于精加工，加工余量要合理；（5）使用的润滑油料和擦拭材料和清洗剂必须严格按照说明书的规定使用，不得随意代用。特别是润滑油、液压油，必须经检验合 格，在加入油箱前必须过滤；（6）当关键设备长时间停歇时，也要按要求定期进行擦试、润滑及空运转。

八、设备事故处理规定： 设备事故处理规定：

1.1 设备事故的分类 设备事故按损失程度和影响生产情况划分为设备故障、一般事故、重大事故和特大事故。(1)设备或零部件失去原有精度，不能正常运转，技术性能降低等造成停产，且经济损失不足 500 元的为设备故障。（2）一般事故 a．经小修可恢复精度，不影响设备性能，效率和运转周期者； b．直接经济损失在 500-5000 元者；

c．生产中断 4 小时以上者； d．电力和动力供应使全厂或一个车间中断 10-30 分钟(电力供应属地区供电中断，不算本厂事故)。(3)重大事故 a．需经大中修后才能恢复精度或经小修后影响性能效率和运转使用周期者； c．生产中断 5 昼夜及以上者； b．直接经济损失在 5000-50000 元者；

d．动力和电力供应使全厂或一个车间中断 300 分钟及以上者；

e.重点设备及精、大、稀设备生产中断一昼夜及以上者。(4)特大事故 a．直接经济损失在 50000 元以上者； 1.2 设备事故性质的划分 根据设备事故造成的原因，划分为责任事故、质量事故和自然事故三种。(1)责任事故 凡属于人为原因，如违反安全操作维护规程，擅离工作岗位，加工工艺不合理以及维护修理不良等，致使设备损坏，停产或 效能降低的称为责任事故。(2)质量事故 凡因设备设计、制造、安装等原因，致使设备损坏、停产或效能降低者，称为质量事故。(3)自然事故 凡因遭受自然灾害致使设备损坏，停产或效能降低者，正常的机械磨损、老化等已无修复价值所造成的设备损坏称为自然事故。如因供电局及公司内部突然停电（无通知），造成设备事故，车间将不负责任。设备事故的现场措施，1.3 设备事故的现场措施，调查和分析(1)设备发生事故后，应立即切断电源，保护现场，除因抢救外，不得擅自更动、破坏现场；（2）正常白班发生的设备事故，应在半小时之内通报工程技术部；对于夜班发生的一般设备事故（保护现场），b．公司动力和电力供应中断两天以上者，车间停电一周以上者。

设备操作工须知

最短的时间内恢复生产。(3)一般事故，由工程技术部根据实际需要组织设备管理、维修、技术、生产、安全等相关人员，在事故部门的积极参与配合下，认真进行事故调查和分析。(3)重大事故及特大事故由公司分管领导组织设备、技术、生产、安全和事故部门的相关人员进行调查，分析。设备事故处理的“四不放过”原则： 1.4 设备事故处理的“四不放过”原则：(1)事故原因分析不清不放过；(3)事故没有防范措施不放过； 1.5 设备事故的分析与处理规定 1.5.1 事故发生后，对一般设备事故隐瞒不报或弄虚作假、故意破坏现场的部门和个人，根据情节轻重，给予相应处罚 50-200 元，性 质恶劣的开除，并追究其直接领导的责任。对于重大、特大事故隐瞒不报或弄虚作假、故意破坏现场的部门和个人，根据情节 轻重，给予相应处罚 500-1000 元，性质恶劣的开除，并追究其直接领导的责任。1.5.2 工程技术部组织人员对事故进行分析与处理时，不得徇私舞弊，如有此现象，扣罚徇私人员 50-100 元。1.5.3 设备事故发生后，一般事故由工程技术部负责组织设备事故部门、维修人员、技术人员对事故进行调查分析并制定相应的整改 措施和防范措施，并要落实到底，否则罚责任部门 50-200 元。1.5.4 事故设备在修复前后均应做必要的精度检测，否则扣罚维修责任人 20-50 元；凡属设备制造质量引起的事故，应将出现的问题 反馈到设计制造单位，适当时要求设备生产厂家给予一定的经济赔偿。1.5.5 对于设备事故处理，按事故大小及性质，由工程技术部参照《维护公司利益奖惩制度》进行赔偿。有二次以上违章操作导致设备发生事故者开除； 设备发生一般事故，主要责任部门负责人扣罚当月考核分 3-10 分； 设备发生重大、特大事故，主要责任部门负责人拿当月生活费一个月； 故意破坏，导致设备事故者开除并追究其责任。每次设备事故处理时，相对应的设备管理人员、维修人员及技术人员按事故性质及情节轻重，给予经济处罚 20-200 元； 对于触犯刑律的事故责任人要送交司法部门，依法予以制裁。(2)事故责任者和员工（干部）没有受到教育不放过；(4)事故的防范措施没落实不放过。

违反设备规章制度处罚细则： 违反设备规章制度处罚细则： 序号 要 求 处 理 备 注

操作工未持证上岗：重点设备操作工罚款 100 元，其它设备操作 1 培训合格后 持证上岗 工罚款 30 元。车间负责人罚款 30-100 元。操作证丢失，补办，按成本费处罚。如不按定人定机制度执行，罚车间负责人 30-100 元。具体要求见 《设备使用与维护管理规 定》

定人定机

如有特殊情况需经工程技术部认可。

违反设备操作规程及“三 发现一次罚操作工 20-50 元，二次 100 元，三次及三次以上开除，好” “四会” “四项要求” 车间负责人罚款 30 元。“五项纪律”要求 交接班制度 操作工违反一次罚 5 元，二次以上 10 元。三人次以上，车间负责 人处罚 5 元。设备使用部门、供应部、品质部没有把好质量关，责任人罚款 200-500 元，造成严重后果，责任人下岗或辞退。对于巡检的问题，责任部门要及时整改，如不执行处罚部门负责 人 50 元。如不按要求执行或不办理相关手序，一次处罚 100 元。具体要求见《设备资产动态 管理规定》 5

油质及油量发放

问题整改 按设备变动程序 要求执行 8

按设备备件管理程序要求 如不按要求执行或不办理相关手序，一次处罚 100 元。执行 借阅资料丢失或不完整、按处理报告执行。不清昕

具体要求见《设备备件管理规定》

所有设备事故的处理，严格按照《维护公司利益奖惩制度》进行赔偿和《设备事故处理处罚条例》执行。此处罚细则为概括性制度，凡细则中没有涉及到的，按处理报告执行。说明：以上内容摘抄于《设备管理制度》，仅供大家学习参考，如有疑义，请与工程部联系；以上内容如有变动，按变动后内容执行。