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缺陷定额管理稳基础，三段式沟通、安全学习123齐步走

——构皮滩发电厂运行一大值班组亮点展示

“5S+5P”型班组建设是我厂班组建设的理论支持，运行一大值深入领会“5S+5P”型班组建设中的各项要求，紧扣人、设备、环境、管理四个要素，大力推行“5S+5P”班组管理模式。运行一大值深入开展班组建设的过程中，以理论联系实际，以缺陷定额管理为基础，认真分析日常工作中的不足，总结出了安全学习123法则及三段式沟通法等工作标准，极大的提高了班组日常工作效率。

一、缺陷定额管理稳基础，狠抓本质安全“设备”关。

缺陷管理是安全生产基础管理的一项重要内容，是企业健康发展的根本保障。传统的缺陷管理方式多为运行人员巡检发现缺陷-登陆缺陷-缺陷确认-维护人员消缺-双方缺陷验收等传统模式开展设备缺陷管理。经过长时间的经验总结，传统方式存在管理手段单一，发现分析不深入，奖励考核指标不合理，片面追求消缺率，时常出现消缺质量低的情况，传统方式并不能从根本上降低及消除缺陷的发生。缺陷定额管理中首先对缺陷的定义从单纯设备异常拓宽至一切可能影响安全生产的异常均称为缺陷，将缺陷范围拓宽到设备类、安全类、环境类和管理类，定额指标设计依据阶段缺陷统计结果和缺陷发生规律，建立动态指标管理，定额管控分两级实施，一级为厂级缺陷指标定额，由厂级对各部门缺陷指标实行定额，各部门根据指标定额控制部门缺陷管控。二级为专业缺陷定额，由各部门根据专业情况对专业班组实施指标定额，各专业班组及个人控制本专业缺陷管控。在实施定额管控的同时，合理建立奖惩考核机制确保缺陷定额管控有效实施。

运行一大值深入分析缺陷产生原因，认真实施缺陷定额管理，从缺陷定额管理办法执行至今已发现缺陷228条，并积极配合维护人员解决了500kVGIS I、II段母线PT微水超标、4号、5号机定子线棒电晕放电等重大缺陷。通过新型缺陷管理办法的实施，极大地提高了消缺质量，全面的保障安全生产的有序进行。

二、“三段式沟通法“定标准，夯实本质安全”制度“关。三段式沟通法，即指令发布清楚明白、受令复诵精确完整、核实无误确认执行；值班人员在接受调度命令、发布操作指令时都要考虑指令的正确性与可执行性，受令者必须复诵清楚，确认无误后方能执行，哪怕存在很小的疑点也要向上级汇报，解释清楚，严格执行三段式沟通法，保证安全生产。

运行工作是非常严谨的工作，正确的沟通是运行工作的基础，每一次指令、每一次操作都要经过一系列严谨的沟通后进行，如果某个环节出现沟通偏差，就会造成严重的后果。运行一大值从本职工作出发，严格执行“三段式沟通法“，全面保障安全生产有序进行，运行一大值至成立以来未出现任何沟通错误和操作失误的情况发生。

三、“安全学习一二三法则”强意识，落实本质安全“人”关。运行一大值作为生产前线的代表，深刻明白人是安全生产的根本动力，安全要生产，教育是关键，培训不能丢，安全生产是职工第一需要，是企业发展的第一要务，安全始终是“生命线”，始终是“大于天”的工程，始终是永恒的主题，没有安全就没有运输的畅通，就没有企业的效益，就没有职工的安全。而安全生产的一切都来自于职工的安全教育、安全培训，只要把安全教育培训抓好了、落实了，才能使职工的安全生产意识大大增强，职工在日常工作中才能懂得安全生产的技术要求、规章制度和作业程序，知道安全生产对企业和自身的重要程度。

然而原来的安全学习是值长组织人员学习各项安全文件和不安全事件，并对不安全事件进行讨论，经过长时间发现这样学习方式只停留表面，问题针对性不强，对暴露出的问题理解不深刻，员工学习参与度不高，学习效果并不好。运行一大值针对安全学习现状，大胆革新，提出并实施了“安全学习一二三法则”，即安全学习通过学习一个不安全事件，指定两人分析问题原因，综合讨论总结三项反措并及时落实，提高安全学习的深度，确实保证不走过场，不走形式，将安全学习的经验放在心中，真正做到了举一反三，保证了安全学习的质量。

运行一大值在大力推行“5S+5P”班组管理模式的过程中，勇于舍弃惯有的工作方法，以空杯心态要求自己，不断寻求创新，大胆的吸取并总结实施先进高效的工作方法，不断夯实班组基础，提高班组竞争力，不仅从规范工作环境着手，还着力使工作流程更加清晰化、标准化、规范化，全面提升员工素养和班组的执行力。直至今日，运行一大值已完成各项操作千余次，其中不乏机组检修，500kV线路检修等大型操作，未出现任何操作失误，并发现主辅设备缺陷近千条。运行一大值在安全生产的道路上正迈着自己独有的脚步，奔向远方。