中央企业科技工作简报 第5期_科技公司工作简报
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中央企业科技工作简报
第5期
国资委规划发展局、信息中心二ＯＯ九年六月八日
中铝公司新型铝电解槽破解世界难题
日前，中国铝业公司成功开发出新型结构铝电解槽技术，该技术可以将铝电解过程的电能利用率提高5％至7％，吨铝节电1300千瓦时以上。中国工程院张国成、邱定蕃等院士和一些业内著名专家对该技术进行了现场鉴定并认为，它是支撑我国铝工业科学发展的革命性重大关键技术，是具有自主知识产权的原创性节能铝电解技术，是中铝公司成功破解的一个世界难题。
中铝开发的新型结构铝电解槽设计新颖、先进，是世界上首次开发成功的160kA级新型结构电解槽，其吨铝直流电耗低于12000千瓦时，而目前国内比较先进的铝电解槽吨铝直流电耗在13200千瓦时左右，国际上技术先进的电解槽吨铝直流电耗也在13000千瓦时左右。国务院出台《有色金属产业调整和振兴规划》确定的规划目标是，重点骨干电解铝厂吨铝直流电耗下降到12500千瓦时以下。
中铝公司正在不同级别的电解槽上对该技术进行全面实验，争取一到两年内全面推广应用该技术。若全面推广应用该技术，中铝公司每年节电可达52亿千瓦时，节约成本约25亿元；如果在全国铝电解工业推广该技术，每年可节电175亿千瓦时。
新型结构电解槽还具有巨大的环境效益。该技术可实现真正意义上的零阳极效应，基本不排放强温室气体多氟化碳。如果全面推广应用该技术，中铝公司可实现年减排等效温室气体400万吨，全国铝电解工业年减排等效温室气体可达1300万吨以上。（中铝公司供稿）
中国水电集团特大型人工砂石系统研究与应用
达到国际领先水平
日前，由中国水利水电第八工程局有限公司完成的“特大型人工砂石系统研究与应用”通过中国水电集团组织的专家鉴定。由水利部原总工朱尔明、中国工程院院士郑守仁、谭靖夷等13位行业知名专家组成的专家委员会认为，该课题成果丰富、创新性强，经济社会效益显著，具有广泛的推广应用前景，具有多项自主知识产权，为国际领先水平。
课题针对我国大型水利水电工程规模巨大，人工砂石料需求量大、质量要求高的特点，结合工程实际，从料场开采、工艺流程、设备选型、系统布臵、骨料运输、质量控制、环境保护等方面进行
系统研究，开发了针对不同地形地质条件、岩性、生产规模的大型人工砂石生产成套技术。
为提升中国水电集团整体创新能力和科技品牌，推出具有行业影响力的系列成果，去年以来，中国水电集团总部策划、凝练了一批重点课题项目，根据不同需要，重点推进、指导和服务，该课题是其中之一。中国水电集团第八工程局有限公司及所属砂石分局组成课题研究组，将三峡工程以来丰富的创新成果总结、提炼并理论升华，其成果系统推出后，将对人工砂石料技术发展起到进一步推动作用，企业专有技术品牌效应更加明显。（中国水电集团供稿）
航天科技与中国石化联手研制出
长输管线串联输油泵机组
近日，中国航天科技集团公司六院7103厂自行设计、7103厂加工生产的首批4台长输管线串联输油泵机组，满载着航天人的祝福和期盼运送千里之外的云南，目前正在安装调试中。
打破垄断 实现国产化
2007年初，中国航天科技集团公司与中国石油化工股份有限公司建立了战略合作关系，双方根据技术优势和经济发展的需求，确定将长输管线串联输油泵机组作为首批重点合作开发项目。
输油泵作为管道输送的关键设备，我国目前基本上还依赖进口，不仅价格高、供货周期长，还影响着我国输油管线的建设周期，而且后期安装维修及售后服务很不方便，在很大程度上制约了我国在此方面的发展。因此尽快实现输油泵的国产化迫在眉睫。
六院作为我国液体火箭发动机的研制生产单位，在特种流体输送泵等技术方面具有很强的技术优势，具备开发项目所必需的专业技术队伍、制造设备等保障条件，可以完全满足长输管道输油泵国产化需求。该院在充分利用流体动力技术的基础上，联合多家单位，共同研制生产输油泵系列产品。
多次试验 首台终成功
2007年8月，经过专家组的多次现场调研，在通过方案合理、可行的论证以及对设计图纸等进行苛刻的审查后，输油泵的研制生产迈出了坚实的第一步。作为主要生产单位的7103厂明确提出了采用航天产品的研制管理模式、举全厂之力组织生产的响亮口号。一场大会战就这样打响了。
泵体铸造是输油泵系统研制的核心与“瓶颈”。由于输油泵的泵体与泵盖尺寸大、流道截面变化复杂、铸造要求精度高，因此造成铸造工艺尤其是木模制造难度很大。在去年的四川汶川大地震中，该厂也受到了余震的影响，但34车间木模组全体员工坚守岗位，给某型号输油泵制作了一套精致的泵体模型。整套模型无论是体积、还是在铲削量上都超过了以往的模型。按常规推算，要完成这套模具至少要用两个半月，而该车间仅在一个月的时间内就高质量地完成了全套泵体模型的制作，为后续任务开了一个好头。
输油泵的泵体重量近1800公斤、泵盖重量近1400公斤，其自身重量给生产加工及工序操作带来了很大的难度。另外，两者合模时还要求定位准确，流道不能错位，深孔内环槽必须保证尺寸。华阳公司27车间在加工这两件产品时，为了保证泵体、泵盖内孔的同轴度，投入了22种刀量具、3种机床附件，才保证了其加工精度。
输油泵上的叶轮、轴承箱和中心轴等上百种零部件是由35车间完成生产与装配的。输油泵的装配也是生产环节中的一个难点，由于中心轴太长，而且是多组叶轮构成，一旦找不准平衡就会使设备在工作时产生较大震动，对设备性能参数和生产效率造成影响。由于泵体有深浅不一的19道槽，要将多片叶轮及其他零件准确地对接，并在运转时达到相互协调，这就对装配的准确度提出了很高的要求。
为了确保每台产品的高性能和高可靠性，每台组装完的泵体都要进行水试和打压试验，有时为了验证一个参数，科研生产人员需要来回拆装产品好几次。但为了保证产品质量，员工们工作时一丝不苟、不厌其烦。
前景远大 携手创未来
在进行输油泵的研制过程中，生产现场分不清哪个是装配人员，哪个是设计人员，这个团队早已融为了一体。今年5月，该厂相继交付6台全级泵，而另一条输油线所需的零部组件也正在紧锣密鼓地生产着。
输油泵项目自去年初启动以来，被列为航天科技与中国石化的一把手工程，是六院在未来航天技术应用产业发展的新的经济增长点和支柱产业之一，得到了多方领导的重视和关心。系列输油泵的研制成功，不仅体现了航天科技与中国石化的团结协作，更对推动民族工业的发展及重大关键设备国产化有着深远的意义。通过输油泵项目的开展，不仅为该院培养了一支技术、管理专业队伍，走出了一条军民融合的发展道路，更为今后航天技术更多更好地服务于国民经济建设开辟了新的途径，奠定了良好的基础。(航天科技供稿)
中钢衡重携手中国恩菲研制出
国内最大铜冶炼氧气底吹熔炼炉
5月25日下午，中钢衡重与中国恩菲公司合作研制的国内最大铜冶炼氧气底吹熔炼炉整体试车成功。专家认为，这一成功标志着底吹熔炼炉在铜冶炼工艺中的应用已成为成熟技术。
氧气底吹熔炼炉具有投资省、能耗低、回收率高、清洁生产等显著特点，是铅冶炼中的常用设备。我国铜冶炼的初始熔炼工艺过去均采用能耗高的闪速熔炼炉。2006年，专业从事装备设计研发工作的中国恩菲公司，尝试将氧气底吹熔炼炉技术嫁接到铜冶炼中，并通过与中钢衡重的产学研战略合作实现了设计创新，随后又获得了国家专利。（中钢集团供稿）
中央企业技术创新信息平台试运行情况周报
（6月1日-6月5日）
1、组织及用户建立情况。平台用户已增至1450余人，周增加近200余人。
2、内容保障情况。总平台周更新信息195余条。
3、在线交流情况。RTX日均在线人数约40人。
4、科技情况调查提交情况。中国建筑、中国二重、国投、招商局、建研院、中国水电集团等6家企业新增科技情况调查表。截至目前，有60余家企业提交了科技情况调查表。
5企业专属平台建设情况。中国石油、中国国电、中铝公司、中国三峡总公司、中国化工、建研院、中国铁建等企业本周新增了企业专属平台信息。
6、用户备案表提交情况。中盐总公司、哈电集团、中国有色集团、彩虹集团、中国电信、西电集团等6家企业新增了用户备案表，截至目前，约30家企业已经提交了用户备案表。
7、建言献策情况。中国化学工程、机械科学总院等企业向我们提出了很好的意见和建议。
8、投稿情况。本周中铝公司、中国水电集团、中国铁建公司等企业向平台进行了投稿。
联系电话：83171569转803
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