砼搅拌站冬季施工质量安全保证措施_搅拌站砼质量保证措施
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砼搅拌站冬季施工质量安全保证措施
由于近日连续降温，搅拌站应提前做好冬季施工准备
一、冬季施工生产准备：
⒈ 清洗设备的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响场地、道路使用安全。
⒉ 搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。以保证混凝土的入模温度满足 5～30℃的规定
⒊ 优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度。
⒋ 蒸汽加热采用锅炉加热的方法。加热水使用的水箱应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求，以保证混凝土的出机温度≥15 ℃。
5.严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。
6.混凝土搅拌运输车罐体外加保温罩，减少砼运输途中热量损失。
7.施工现场要尽可能缩短混凝土施工时间，单车砼最好在 15 分钟内浇灌完毕。
8.搅拌和发电设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
9.质检员每班最少 4 次测量水和骨料的入机温度和混
凝土的出机温度，确保出机温度不低于 15 ℃（砼出机时的最高允许温度为 40℃，低温早强砼的拌合温度不高于 30℃）。入模温度保持在 5～30℃范围内，并认真作好相关纪录。
二、冬季施工方法：
一 混凝土搅拌站：
⒈ 搅拌前用热水冲洗搅拌机。
⒉ 将加热的水、骨料（砂、石料）、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：细骨料、水泥和矿物掺和料、粗骨料、外加剂，以保证先期投入的骨料（砂、石料）和水搅拌均匀的混合物在与水泥接触时温度≤60 ℃。以免水泥与热水直接接触，确保水泥不发生假凝现象。
3.搅拌时间适当延长，保证混凝土搅拌均匀。.混凝土运输车，每车混凝土打完后，要求驾驶员及时冲洗进料口及出料槽的残余混凝土，以免污染运输路面和冻结。
二 施工现场：
1.报持与搅拌站的通讯畅通，由施工现场值班调度统一指挥。
2.泵送施工时加强运输车辆管理，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在输送泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管。
3.混凝土泵管、料槽需选用珍珠岩保温瓦、草绳等材料保温，罐车罐体应包裹保温被.4.初期泵送的热水温度不低于 40 ℃，以防泵管内结冰；泵车润管用水不得放入模板内。
5.确保混凝土入模温度不低于 5 ℃。⒑ 严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在试验室值班员的指导下，适量添加随车携带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。
三、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作
1.加强机械设备管理工作。
2.在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）
3.各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
4.冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。
5.严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行砼运输记录制度。
四、站区安全管理措施：
冬季施工易出安全事故，要做好安全用电、防冻、防盗、防火、防爆等技术措施。具体如下：
⒈ 认真执行安全操作规程、安全防护标准化和站容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬季施工安全管理规定。定期对站内作业区和生活区的用电线路、电气设备进行全面检查和维修，发现隐患及时排除。
⒉ 登高检修设备作业时系好安全带，班前站长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空检修作业，夜间施工要有足够的照明。
⒊ 风雪后，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
⒋ 对站内所有人员，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。
⒌ 现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。
⒍ 指定专人负责清理场地、道路等，人员上下通道要采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。
⒎ 加热锅炉安排专人看护，看护人员严禁睡觉，防止发生异常现象造成事故。
⒏ 消防器材每日进行巡视检查，对不符合消防要求的要及时更换。
⒐ 注意检查消火栓的保温，临时消防管的保温，发现受冻要及时解决，以备后患。
⒑ 对现场存在的易燃材料，要及时清理保护，远离火源。
⒒ 料仓隔墙及顶棚要定期检查，确保牢固；雪后及时清理棚顶积雪，减少负重，防止被压塌。
