0509内蒙庆华百灵煤炭10201运输顺槽绕道揭煤施工安全技术措施_内蒙煤炭运输

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内蒙庆华集团百灵煤矿10201运输顺槽绕道揭煤施工安全技术措施

一、编制依据：

1、《煤矿安全规程》

2、《防治煤与瓦斯突出细则2009》

3、《煤矿建设安全规定》

4、百灵技术部与通防部提供的技术资料

二、工程概况

（一）工程概况

该揭煤巷道为10201运输顺槽绕道，巷道净宽3.4m，掘宽3.6m，净高3.2m，掘高3.3m，净断面S净=9.6m2，掘进断面S掘=10.5m2（未包括水沟断面）；支护形式为锚喷，喷射砼强度为C20，喷厚100mm，锚杆采用φ18×2000mm螺纹钢树脂锚杆，矩型布置，间排距800×800mm。根据探煤资料,现距2井煤层垂距为5m,现布置两个前探钻孔探明煤层赋存条件和瓦斯情况,以便采取相应措施,确保石门安全揭煤。

所揭2#煤层结构复杂，厚度为0.72～6.5m，平均厚度为3.6m，煤层中间夹一至二层泥岩夹石，宏观煤岩类型为半亮型，质较软；其顶板为砂质页岩，厚度1.4～4.2m，平均厚度2.8m，灰黑色，夹云母片，硬度系数为f＝2.0；其底板为粉砂岩，厚度1.54～7.58m，平均厚度为4.56m，深灰黑色，夹云母片及植物化石，硬度系数为f＝2.0。

（二）通风概况

该矿井采用抽出式通风，主副斜井及立井进风，行人斜井回风，风机功率75 kw×2，共安装2台，一台运转、一台备用；10201运输顺槽绕道掘进工作面用2台2×30KW的对旋风机进行局部通风,两台风机风筒均采用φ800mm胶质风筒,现供风距离为235m。

三、揭煤防突方案

采取“四位一体”综合防突措施，同时采用超前支护、加强支护、远距离放炮等措施保证安全揭开煤层。主要步骤为：

1、在10201运输顺槽绕道掘进至S24点（1200集中巷点）前42.8m（巷道左肩距煤层法线距离5m）时，根据通防部编制的区域“四位一体”综合防突措施施工钻孔测定瓦斯压力，预测突出危险性。经预测如有突出危险性，则采取防突措施直至突出危险性消除；如无突出危险性则按设计要求继续掘进至S24点（1200集中

巷点）前52.5m（巷道左肩距2#煤层底板垂距2m）处停掘，再次进行突出危险性预测。

2、10201运输顺槽绕道施工至S24点（1200集中巷点）前52.5m（巷道左肩距2#煤层底板垂距2m）处，进行突出危险性预测及防突效果检验，经预测及防突效果检验煤层无突出危险时，则采用远距离放炮揭开煤层；否则要采取钻孔抽放措施直至突出危险消除。

3、施工过程中要按规定经常检查检验瓦斯及巷道围岩情况，发现问题及时汇报处理，并采取缩小循环进度、放小炮、增强支护等措施加强管理，确保安全揭煤。

四、揭煤方法及步骤

（一）5～2m岩柱处施工

在岩柱为5m时打钻孔测定煤层瓦斯压力，预测突出危险性（预测钻孔设计及施工由通防部负责）。若钻孔测定瓦斯压力P＞0.4 Mpa，预测有突出危险性,则必须采取钻孔抽放措施,直至消除突出危险性为止；若钻孔瓦斯测定压力P＜0.4 Mpa，预测煤层无突出危险性，则继续掘进至距煤层底板垂距2米（1200集中巷点前52.5m)处停掘。

1、根据前探钻孔资料，该巷道拱顶距煤层底板垂距为5m时，巷道允许掘进进尺为42.8m；该巷道拱顶距煤层底板垂距为2m时，巷道允许掘进进尺为52.5m。

2、掘进循环进尺控制在0.8～1m，一掘一支，支护方式为锚喷，参数参照 《10201工作面运输顺槽绕道掘进作业规程》。

（二）2m岩柱处突出预测

1、在工作面距煤层底板垂距为2m时，停止掘进，施工钻孔对煤层进行突出危险性预测（预测钻孔设计及施工由通防部负责）。

2、突出危险性的确定：根据钻孔施工过程中有无喷孔、卡钻及钻孔瓦斯涌出动态变化情况综合分析。当煤层瓦斯压力＞0.4 Mpa时，则煤层具有突出危险性。当煤层瓦斯压力＜0.4时，则无突出危险性。

3、若预测无突出危险，则采取远距离放炮揭开煤层。

4、若有突出危险，则应采取抽放措施。

5、抽放钻孔施工完后，要进行抽放措施效果检验。若检验已消除突出危险，则采取远距离放炮揭开煤层；若仍存在突出危险则继续采取抽放措施，直到再次检验证实消除突出危险为止。

6、突出危险性消除后，对掘进迎头进行刷切（视围岩情况尽量与所揭2#煤底

板平行），并喷砼，然后采取远距离放炮揭开煤层。

（三）揭煤施工

1、揭煤段（1200集中巷点前52.5m开始至全断面进入2#煤3m范围)采用采用锚网喷支护，锚杆采用φ18×2000mm等强螺纹钢树脂锚杆，间排距500×500mm，全断面挂网打锚杆，喷射混凝土强度为C20,喷厚100mm，金属网选用网格为100×100mmφ6.5mm的钢筋网。

2、循环进尺0.8～1m。

3、爆破采用远距离放炮，爆破地点设在主斜井1260联络巷门子口以上的新鲜风流中（即工作面爆破距离大于300m的安全地方）。放炮时要求与爆破无关的所有人员全部升井，并停止该区域所有电源（风机电源和监测设备电源除外）。

4、爆破时必须由矿技术负责人统一指挥，并有矿山救护队在警戒线以外值班。放炮30min后，由矿山救护队员入井检查揭煤情况，确定无突出危险后，其余人员方可入井作业。

5、入井后首先应由瓦斯检查员、安检员、通风工重点检查工作面瓦斯、顶板、通风情况，无异常情况时其他人员方可作业。

（四）过石门门坎的半煤巷及煤层段掘进

1、若一次揭煤爆破未能全断面揭开煤层，则在过门坎的半煤巷及煤巷段掘进过程中，必须严格执行“四位一体”防治突出措施。

2、防治突出的基本原则是：勤检验、短进尺、弱爆破、强支护、严管理。

3、勤检验：半煤岩巷道及煤巷掘进预测采用钻孔煤层瓦斯压力实测： 当P＞0.4 Mpa时，有突出危险性，继续采用抽放钻孔措施，直至消除突出危险，采用远距离爆破揭煤。

当P＜0.4 Mpa时，无突出危险性，直接采用远距离爆破揭开煤层。

4、短进尺：过石门门坎时，减少爆破装药量，控制循环进尺，防止垮塌引起突出，工作面掘进循环进尺控制在0.8～1.0m。

5、弱爆破：加密炮眼，增加钻孔数量,减少单孔炮眼长度和单孔装药量。炮眼设计根据具体情况确定。

6、强支护：严格按照本措施及规程要求加强支护。

7、严管理：严格控制进尺，支护必须达到设计要求，所有工作必须按措施严格执行。

（五）掘进施工方法

1、打眼：岩巷部分施工采用YT-28风动凿岩机凿眼，钻杆选用B22×108中空六角钢钎杆，“一”字形Ф42合金钎头，炮眼深度1.2m；循环进尺控制在1m。煤巷部分施工采用煤电钻打眼。钻杆选用麻花钎杆，Ф42合金钎头，炮眼深度1.2m；循环进尺控制在0.8～1m。

2、装药放炮：爆破器材选用三级煤矿许用乳化炸药、8#覆铜毫秒延期电雷管（总延期不超过130ms）、连续装药，正向起爆；MFB-200型发爆器进行远距离放炮；全断面一次光面爆破。

3、装岩：岩巷段采用P-30耙岩机出矸，煤巷段采用人工装煤。

4、提升运输：副斜井提升采用JT1600／1224提升机，提升六辆1.7m3“U”型矿车排矸，平巷段采用人力推车。

5、支护：放炮后支护紧跟工作面，使用好临时支护，及时喷射砼进行封闭。

五、施工辅助系统

1、供电：电源来自1200变电所，采用集中供电方式，经BKD9-400开关橡套电缆接至工作面和局部通风机，做到动力电与风机电分别供电，局部通风做到“三专两闭锁”。

2、供水、供压风：利用现在安装的管路就近接至工作面。

3、排水：利用原安装排水系统进行排水，施工时及时疏通水沟；工作面积水→1260轨道运输石门→副斜井→1200水仓→地面。

4、局部通风：局部通风机安设在1260轨道运输石门C号导线点以东20m处，二趟局扇压入式通风。即两台2×30KW对旋风机，风筒为φ800mm胶质风筒供风，供风距离约235m。

六、揭煤安全防护措施

为保证揭煤安全，必须采取安全防护措施，措施主要包括：远距离放炮和隔离式自救器。

（一）远距离放炮

1、根据矿井实际情况，揭煤时（包括半煤岩巷）远距离放炮地点选在主斜井1260联络巷门子口以上的新鲜风流中（即工作面爆破距离大于300m的安全地方）。

2、放炮电缆采用专用放炮电缆，采用MFB-200发爆器放炮。

3、爆破前，放炮员、安检员、瓦检员要认真检查装药、联线及各项安全措施，确安全起爆。

4、放炮前切断井下所有电源（风机、监测设备电源除外）。

5、揭煤爆破时间为：每天中班23:00～0:00、早班15:00～16:00、夜班7:00～8:00。

6、放炮时，与爆破无关的所有人员要全部升井，并停止该区域所有电源（风机电源和监测设备电源除外）。

7、放炮时，主、副斜井及行人斜井井口附近20m处要设岗，严禁人员进入。

（二）隔离式自救器

每一入井人员必须佩戴隔离式自救器。

七、安全技术措施

坚持“安全第一，预防为主”的方针，在工程开工前必须编制安全技术措施。所有施工人员均须进行安全教育，坚持每周一次的安全检查和安全办公制度。

（一）施工组织措施

1、为保证安全顺利揭煤，矿、项目部成立两级揭煤安全领导小组： 百灵煤矿：

组 长：郭明利

副组长：高海军、杨德广、董守乐

成 员：付忠桥、左宝龙、黄方明、褚万益 鲁泰项目部：

组 长：于现东

副组长：代 峰

成 员：温明军、律宝峰、李如平、朱继友、李顺利及防突全体人员。

2、建立健全安全生产责任制，明确各级领导、职能部门的安全责任，做到分工明确，责任到人。

3、开展防突安全技术培训，坚持每周的安全学习，使施工人员熟悉突出预兆和防治突出的基本知识，经考核合格后，方准上岗，特殊工种必须持证上岗，培训时间不少于1个月。

4、施工前必须由技术员、安检员对施工人员进行安全技术交底，并签字备查。

5、安全设施、设备器材必须按规定及时配备，并从资金方面要优先保证，设备不完善不准施工。防突预测人员应配备充足并进行严格培训，持证上岗。

6、坚持安全检查制度，项目部每周组织一次全面的安全检查，专职安全检查人员跟班检查，发现问题要跟踪处理，及时整改。

7、坚持班前会制度和交接班制度，本班出现的问题，必须及时处理或向下一

班交代清楚。

8、开展群众性安全生产活动，充分发挥群检网员的作用。

（二）通风、瓦斯管理

1、局扇供风必须实行“三专两闭锁”，局扇必须做到双局扇、双电源，局扇自动切换，风筒自动分风。

2、井下各通风设施必须保证完好。

3、瓦斯检查员要认真检查施工地点瓦斯情况，发现瓦斯超限或有突出预兆时，要立即撤出人员，采取措施进行处理，严禁超限作业。

5、各地点瓦斯超限断电仪要确保灵敏可靠，保持正常使用。

6、班组长、值班电工、瓦检员、下井检查人员及流动作业人员都必须随身携带便携式瓦斯检测仪，随时检查瓦斯。

7、在钻场安设瓦斯自动监测报警断电装置进行瓦斯监测，当钻场（工作面）瓦斯浓度超过1％时，必须立即切断电源，撤出人员。

8、局部通风机必须设置专人管理，保证连续运转，不得随意停风。需停风时，必须请示调度室经值班领导同意，并采取相应的停电、撤人、设置警戒及瓦斯检查措施。

9、因故停风要及时撤人至新鲜风流中。需恢复通风时，必须严格按排放瓦斯管理制度进行排放，排放影响区域必须提前停电撤人、设置警戒。排放过程要限量排放，确保全风压汇合处风流中瓦斯及二氧化碳浓度不得超过1.5％。

10、通风工应及时检查、维护、续接风筒，风筒口距工作面距离不得超过10m，风量必须满足施工需求。

11、揭煤放炮期间风井口附近50m内严禁烟火，并设专人警戒。根据井口风向，警戒范围应随时扩大。

12、所有瓦斯检测仪器、仪表必须灵敏可靠，并定期校验。

（三）防火管理

1、所有入井人员必须使用抗静电、阻燃性工作服、帽、手套及胶鞋等劳保用品，严禁穿化纤衣服入井。

2、严格执行人员入井检身制度，坚决杜绝烟草或引火物品带入井下，井下严禁使用明火和吸烟。入井人员必须随身携带隔离式自救。

3、爆破前，必须用黄土将所有钻孔封堵严实，封孔长度为炮眼深度的1.5倍。

4、突出煤沫应及时清理；井下发现高温点，要及时采取措施进行处理。

5、使用防爆或安全火花型电气设备，设备性能必须完好,每班检查一次；电缆敷设符合要求；过流、接地、检漏装置等保护系统要安装齐全，防止电气失火。

6、使用煤矿许用安全炸药，不准将药卷内的消焰粉倒掉；不准放明炮、糊炮；不准用明火、动力线放炮；按规定使用水炮泥，炮眼封泥要装满；严格按放炮作业规程规定装药、连线和放炮。

（四）爆破安全措施

1、揭煤爆破必须严格按爆破参数施工，放炮工作必须由专人统一指挥。

2、揭煤时采用1—5段毫秒电雷管，不得跳段使用，总延期时间不得超过130ms，使用前必须进行导通试验。

3、不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得混合使用。

4、爆破炸药必须采用煤矿安全许用炸药。

5、装药必须严格按规定数量装药，不得多装或少装药。超前探煤钻孔不得装药，必须用炮泥进行封堵不少于炮眼深度的1.5倍。

6、装要后，必须把雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同其它导电体接触，线接好后必须由安全网员、放炮员、班组长一起进行认真的复查，确保万无一失。

7、揭煤放炮准备工作完成后，由放炮员汇报调度室，经总工程师同意放炮才能放炮，放炮前应撤出井下所有人员。

8、进入煤巷掘进时，采取浅眼爆破，最大深度不超过1m，施工时严格按照要求打眼，严格控制装药量；必须采用正向起爆，严禁反向爆破；采用全断起爆成形，尽量避免扩帮作业，确需放小炮扩帮时，必须采用远距离放炮。

9、放炮工作必须由取得放炮员资格证书的专职放炮员担任，严格按《煤矿安全规程》有关要求作业。

10、严格执行“一炮三检”“三人联锁放炮制”，放炮员必须按爆破图表要求装药、联线、封堵炮泥。放炮地点20m以内，风流中瓦斯浓度达1％时严禁装药，放炮班组长布置专人在能进入放炮区的安全地点设好警戒，以防他人误闯。

11、放炮员、安检员、班组长必须携带便携式瓦检仪。

（五）顶板管理

1、认真执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。

2、坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间和暴露面积。

3、严格执行《煤矿安全规程》中对打眼放炮的规定，实行光面爆破。

4、煤巷掘进工作面的支护要紧跟迎头，坚持使用前探支架，严禁空顶作业。

5、在装药放炮前先检查工作面支护情况，空顶、空帮或支护质量不合格严禁装药爆破。

6、放炮后，由班组长、安监员及放炮员由外向里“敲帮问顶”并及时检查瓦斯情况，发现问题及时采取措施或撤人，摘除危岩活石，在确认安全后方准其他人员进入作业。作业期间安监员要经常观察顶板，发现险情应及时撤开人员，进行处理。

7、岩巷放炮后及时打眼安装锚杆，并喷浆进行初次支护。若围岩破碎，应先喷射砼进行初期支护，然后再打眼安装锚杆。初喷前要进行敲帮问顶，清除浮石，冲刷岩壁浮尘后方可喷浆。

8、锚杆施工时要首先撬净浮石，必要时可采取打点柱临时支护，锚杆应打一眼锚一眼，锚杆安装必须符合设计要求。

9、揭煤段及围岩破碎松软、压力大时，可缩小锚杆（索）间排距或采用架棚加强支护。

10、金属支架架设之前，应对工作场所内的顶板和两帮进行仔细检查，敲帮问顶，发现危岩、浮石应及时处理，确认顶板和两帮没有安全隐患后，方可进行架设作业。

11、经常检查工作面后方的巷道支护情况，及时处理隐患。

12、严格按工程质量标准和支护质量标准进行检查验收，如发现安装不合格的锚杆、不合格或已损毁的支架，应立即返工处理，直到合格。修复支架时必须先先支后回、由外向里逐架进行。

（六）电气防爆

1、加强矿井供电的三大保护装置的管理，保证性能灵敏可靠；对井下所有电气设备的防爆性能要按标准严格管理，经专职防爆检查员检查合格后方可投入使用，坚决杜绝失爆设备入井。

2、严禁无计划停电停风，井下需停电时，应制定计划，报主管安全主任批准，并经调度统一安排时间后方可作业。

3、普通型携带式电气测量仪表必须在瓦斯浓度1％以下的地点使用，并使用便携式瓦检仪实时监测使用地点的瓦斯浓度。

4、井下电气设备应建立定期检修试验制度，不合格者应及时更换。

5、井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”及“十不准”。

6、井下所有电缆必须悬挂整齐，严禁盘圈堆放和码放。

7、对井下电气设备必须按“煤矿电气试验规程”的要求进行定期试验，发现不合格者，必须及时停电处理。检漏继电器按规定定期进行试验。

8、井下各类机械设备的操作人员，必须经过专门培训，并做到持证上岗，并严格按制定的操作规程进行操作。

9、加强设备维修与保养，机械设备不得带病运转。

（七）防治煤与瓦斯突出

1、揭煤及煤巷掘进严格施行“突出预测、防治突出措施、措施效果检验、安全防护措施”四位一体的综合防突措施。

2、必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，准确探明煤层底板情况，防止误揭煤层而引起瓦斯突出。

3、防突钻孔必须严格按设计参数施工，验收不合格的钻孔要重新进行补打，直到合格为止，以确保防突效果。

4、严格按防突措施进行防突参数的测定。

5、突出预测及效果检验指标超过临界值时，必须采取防治突出措施，直到效果检验合格为止。

6、煤巷掘进过程中，必须严格执行防治突出措施的规定，并有准确的记录。如果由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，由矿总工程师组织有关部门到现场调查，制定出修改或补充措施，经总工程师批准后方可继续施工。其它任何人不得改变已批准的防治突出措施。

7、煤巷掘进工作面严禁使用风镐落煤。

8、揭煤和煤巷掘进时，工作面必须配置专职瓦检员随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，瓦斯检查员有权停止作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，同时报告矿调度室。煤与瓦斯突出预兆主要表现为：

（1）地压显现预兆：煤炮声、支架声响、掉渣、煤岩开裂、底鼓、煤岩自行剥落，煤壁外鼓、来压、煤壁颤动、钻孔变形、塌孔顶钻、夹钻杆、钻粉量增大、钻机过负荷等；

（2）瓦斯涌出预兆：瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温与气味异常、打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、蜂鸣声等；

（3）煤力学性能与结构预兆：层理紊乱、煤强度松软或软硬不均、煤暗淡无光泽、煤厚度变化大、倾角变陡、波状隆起、褶曲、顶底板阶状突起、断层、煤干

燥等。

9、安检人员及时检查防治突出措施的落实情况，制止违章指挥、违章作业，并根据违章情节给予安全处罚，对突出隐患应限期整改，对威胁安全生产可能造成突出事故的作业场所，必须令其立即停止作业，撤出人员。

10、地测部门必须定期验证提供的地质资料，掌握施工动态和围岩变化情况，防止误穿煤层。

11、煤巷掘进工作面的进度要实行动态管理，严格控制爆破进尺，严禁超挖超掘。防突牌板、标记要求分别标明防突工程量、临界控制指标、预测及效果检验孔布置图、掘进允许进尺、剩余进尺、累计进尺，以上数据由防突技术人员专人填写，其他人员严禁随意修改变动。

（八）井下避灾路线 ①避瓦斯、煤尘、火灾路线：

工作面→1260轨道运输石门→1260回风石门→1260胶带运输石门→主副斜井联络巷→主斜井→地面。

工作面→1260轨道运输石门→1260回风石门→1260胶带运输石门→副斜井→地面。

②避水灾路线：

工作面→1260轨道运输石门→1260甩车场→副斜井→地面。工作面→1260轨道运输石门→1260甩车场→主斜井→地面。

八、措施未详处应严格按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》执行。

附图1：《庆华百灵煤炭10201运输顺槽绕道掘进工作面通风系统示意图》 附图2：《10201运输顺槽绕道探2层煤钻孔图》 附图3：《避灾路线图》