铲车培训_铲车操作培训
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装岩机培训教案
第一节 安全规定
1、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
2、严禁非司机人员驾驶，运行时机器不准搭载无关人员运行。
3、装载机专职司机编员1人，另安排1人照看电缆或转载运输设备的配合工作。
4、注意安全，机器运行范围内不许站人或放置任何设备、工具。
5、装岩机必须装有前照明灯和尾灯。
6、开动装岩机前，必须发出警报，只有在铲斗前方和附近无人时，方可开动。
7、机器的卸载距离，一般应控制在6m以内，以减少履带等行走部件的磨损。注意：卸载距离越长，机器的使用寿命越短，装载效率也越低。
8、未经批准驾驶员不准修改、增加、松动、拆除机器安全设施的零部件，以免影响整机的安全性能。
9、严禁超过机器载荷的物件搬运、抬高等。
10、搬运重心不能确定的载荷时，操作机器必须十分小心，应进行多次试验，找准重心后方可装运。
11、严禁超坡度作业，上下坡时要缓慢、小心。
12、装岩机停止工作和检修以及交班时，必须将铲斗完全收回落地，并断开装岩机上的电源开关。
13、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表
等要妥善保护，防止损坏。
14、司机必须严格执行现场交接班制度，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
第二节操作准备
1.作业前的准备
1.1电压检查：本机以电动机作源动力，可使用660V或1140V电源，当使用1140V电压时（电机Y型接线），供电电缆不应小于25平方毫米，660V时（电机△型接线）不应小于35平方毫米。机器在额定工况下作业时，在防爆开关箱入线口一侧测得的电压变化应在额定值的±10%范围之内。
1.2电缆检查：开机前检查电缆悬挂是否可靠，机器工作时电缆应始终保持松弛下垂状态，电缆不得承受附加拉力。电缆可以采用随机配带的电缆悬挂装置，也可以人工拉曳，可用软的绳带，一头扎在电缆外皮上，另一头系一木柄，以利手握。不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦。
1.3电机检查：试验电机转向：从电机后部看，电机风扇应顺时针转动。方向相反时应立即停机，调换相线位序改变转向。
1.4整机检查：检查机器各部件有无损坏和异常声响，检查各软管是否可靠固定，软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无相擦挤压。
1.5履带检查：检查两履带的张紧度。履带在托链轮与引导轮（或驱动链轮）之间下垂量在15∽30之间。
1.6制动检查：在平地试验制动性能，发现问题及时调整。
1.7泄漏检查：检查各软管接头、液压元件密封、油堵有无漏油现象。
1.8检查各部螺栓预紧力有无松动变化。
第三节正常操作
1、操作方法与注意事项
1.1司机应借助扶手从机器左侧上机，严禁横向拽拉多路阀操作手柄，严禁踩踏液压油管。
1.2司机座姿要正确，注意力集中，用左右手分别握住两侧操作手柄，两眼根据机器不同的作业规程，照顾好前、后方配套设备及人员、电缆等。
1.3司机在确认前后方两侧无人和其它机具按警示电铃后方可操作移动机器。
1.4装岩前应先将机器运行范围的巷道清理干净，将铲斗放平，平推以清除障碍物；遇到底板上有未爆破的突出岩石，应用爆破方法或风镐清除。履带不准跨越高于20cm的障碍物。
1.5装载时，侧卸油缸必须复位，通过工作机构举升油缸、拉斗油缸调整铲斗铲装角度。
1.6装岩时，必须有专人监护电缆，人员位于机器5m以外，带有口哨，发现问题立即发出停机信号。
1.7机器铲斗铲入一定深度后，通过拉缸及时、适度翻转铲斗，提高铲斗的装满系数和及时降低机器装载时的负荷。
1.8机器行走中遇大块散落岩石，应停机，将其挪开；严禁机器履带碾压大块岩石。作业受阻时，应迅速将手把复至中位，以避免系统溢流发热。
1.9减少频繁启动、点动次数。不可前后一块猛力拉手把，以避免压力冲击。机器启动、停车要准、稳，正常情况下，力争做到完成一个装卸循环动作，机器前进，后退一次。
1.10应尽量避免不必要的转弯和急转弯，避免机器拧搓，左右摇晃，与铲车碰撞。机器行走轨迹要平缓，光滑。
1.11司机操作要冷静，手姿要正确，前推，后拉要力量柔和，方向平顺，时机恰当，操作注意积累经验，掌握“度”字。
1.12司机必须先确认前后两侧无人和无其它机具，并给予配合人员明确示警后方可操作移动机器。司机应熟练掌握装载、卸载，做到三准确、四注意、五严禁、六不装。
三准确：铲斗落地、退车卸载（必须尽量降低铲斗高度，卸载后铲斗一定要复位）和拉动油缸动作要平稳、准确。
四注意：注意周围人员；注意不碰撞支架；注意机器不压电缆；注意岩堆中未爆炸的药雷管。
五严禁：严禁用铲斗挖水沟；严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物、矿车；严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石；严禁在无矿车时，用侧卸机频繁倒岩；当铲斗举起无可靠支承时，严禁在铲斗下作业。
六不装：大于80cm的矸石不装；机器带病不装；卸载距离大于10米不装；无照明时不装；无人监护电缆时不装；顶帮及支护不安全不装。
1.13遇喷浆作业时应将机器退出作业区，并在机器上面覆盖蓬布，以防粉尘。放炮前机器应退离工作面50m以外，将铲斗举起，防止照明灯和操作阀杆被崩出的石块毁坏。（退出距离可按矿安全部门规定，以不损坏机器为原则）。
1.14司机在特殊情况（如操作阀不能复位）需紧急停车时，一定要冷静。司机正前方操作面板上设有油泵电机按钮及远方电缆控制按钮，按其中任何一按钮都能强迫停机。
1.15作业完毕，机器退出工作面至安全处停放，铲斗落地，停油泵电机，各手柄复零位，主令开关手柄在零位，停总电源。必要时用枕木等做挡板将前部照明灯保护好以免放炮时崩坏。
1.16检查机器各部件，清理（冲洗）电机外表面、多路阀、履带架处、油缸活塞杆上的泥砂污物。认真执行交接班制度和填写工作日记。
2、停机程序
1、将铲斗放平，机器水平停置。当在斜坡上作业时，应先将机器相对巷道置于斜横状态（铲斗朝向巷道的侧帮），再用预先准备的专用锲形块将履带垫实。
2、断电、释放系统压力（工作机构液压系统通过操作多路换向阀卸压）。
3、重新启动程序
①找出系统故障部位和原因。
②如果处理故障或更换元件时系统被污染，应按需要进行局部或系统清洗。
③再次确认元件和液压连接正确无误，电气连接正确无误。④把可调节元件调至安全状态。
⑤检查油箱中的液面，适当补油。
⑥告警，通知所有在场人员即将启动机器。
⑦启动系统，逐渐地加大外载。
⑧根据需要放气，操作换向阀使油缸活塞杆外伸，缩回多次至油缸不爬行，操作无滞后现象，再重新拧紧放气螺堵。
4、紧急停车程序
①在遇紧急情况或突然断电时，采用本程序。
②制动失灵时，（特别是在坡度上跑车时）不要慌张，同时可将铲斗迅速放低，直至卧底状态。装岩机会因阻力增大而停车。或者扳动行走手柄，使整机靠紧帮侧，停车，机器与巷道帮的夹角不宜过大，否则会有翻车的危险。
③遇突然断电时，操作三联阀，铲斗在重力作用下落，直至贴紧地面。
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