LF炉埋弧造渣存在问题及改进措施_lf炉安全技术措施
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LF炉埋弧造渣存在问题及改进措施
一、埋弧造渣工艺
1、埋弧造渣作用
提高升温速率，降低电耗；减少钢包耐材损失，提高钢包包龄；增加渣钢反应界面，加快脱S速度。
2、埋弧效果判定标准
观察电弧弧光：弧光外漏明显，埋弧效果不好，从电极孔看不到弧光，说明埋弧效果好；
听电弧声音：电弧声音响亮、尖锐，埋弧效果不好；电弧声音低沉，发闷，说明埋弧效果好；
对比升温速率：同样钢包状况，同样供电档位，升温速率慢，埋弧效果不好，升温速率快，说明埋弧效果好；
3、埋弧造渣条件
钢包渣厚度大于弧长2倍能够实现完全埋弧。由于不同档位电压弧长不同，建立供电档位和钢包渣厚匹配表并严格执行，才能实现埋弧操作。
4、影响电弧长度因素：
Larc：电弧长度，Uarc：电弧电压，α：电弧冲击深度，一般取20mm，β：弧电压降，一般取1.1mm/V;二次电压越大，电弧越细长；电弧电流越大，电弧越粗粗短；电弧长度主要取决于二次电压；
5、影响渣厚因素
钢包渣量：为保证埋弧效果，必须保证一定渣量，但由于转炉渣对脱S回P影响较大，尽可能减少转炉下渣，最好在转炉出钢加入顶渣（按6:1配入石灰和萤石），在Ar加铝粒或铝灰改质，将FeO+MnO控制在3%以下；
钢包渣泡沫化：通过改善炉渣特性形成一定储气能力的基渣或加入发泡剂，使炉渣发泡，提高炉渣厚度；
6、影响炉渣发泡因素
炉渣特性：主要是炉渣表面张力和炉渣粘度，降低炉渣表面张力，提高炉渣粘度均能提高储气能力，资料表明：表面张力在490-510N/m，粘度0.5~0.62pa.s发泡能力最强。
气体来源：钢包底吹Ar气，发泡剂自身分解气体，发泡剂与炉渣反应生成气体；
SiC、CaC2等造渣剂即可做脱氧剂，也可做发泡剂，但在精炼中后期，由于渣中FeO等不稳定氧化物减少，发泡能力下降；采用CaC2及CaCO3混合发泡剂可保证长时间稳定发泡效果。
7、最优精炼渣成分（宝钢150吨钢包炉数据）
二、埋弧操作现状
目前埋弧操作较差，主要体现在以下几点：
1、部分炉次稳弧时间长，噪音较大；
2、升温期间弧光裸露炉次比较常见；
3、大部分炉次升温速率较低：6挡在2.5-3℃/min,4档在3-3.5℃/min,设计说明书标准分别在4℃和5℃;LF炉热效率较低: 25-36%,一般LF炉热效率在0.3-0.4,较好数据大于0.4。
三、目前埋弧操作存在问题
1、转炉出钢加顶渣及顶渣改质操作不规范，随意性大；
2、LF炉到站基本不测渣厚，渣料加入量基本不考虑埋弧操作；
3、CaF2加入量偏多，对炉渣储气能力影响较大；
4、渣厚与供电档位匹配表执行不彻底，该表也需要进一步优化；
5、钢包底吹透气效果差炉次较多，影响化渣效果；
6、钢包底吹气体不稳定，流量波动大，对起弧快速稳定和化渣影响较大，目前流量、压力数值不准确，靠开口度控制效果不好。
7、钢包底吹Ar操作随意性强，底吹Ar制度需优化完善；
8、由于转炉下渣量不稳定，LF炉初期炉渣不好控制，单靠目前造渣料不能完全实现埋弧效果，建议采购发泡剂试验。
四、改进措施
1、完善渣厚与供电档位匹配制度；
2、完善钢包底吹Ar制度；
3、制定最佳渣料成分配加计算公式及相关制度；
4、统计钢包透气情况，降低钢包透气效果差炉次；
5、恢复底吹自动供气装置，实现氩气流量、压力的数据保存功能；
6、统计跟踪炉次升温速率，分析影响埋弧效果的操作、钢包、物料因素；
7、进行发泡剂跟踪试验；
8、进行职工培训，监督关键操作点的执行落实。
2015.5.16
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