补充毕业设计内容_毕业设计的内容
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全体同学：
（一）选题：
每人一题，适合在机床上加工的。要经过老师审查。（1周时间）
（二）毕业设计要求一、二、造型 图纸
1、装配体
1）非标准件，画出各个部件的A4工程图（以表达清楚零件结构为准）
2）A2装配图（以表达清楚零件结构为准）
2、单独造型
1)A4工程图（以表达清楚零件结构为准）
2)专业夹具，A4若干张
三、毕业设计说明书
1、摘要（见范文）
2、目录
3、绪论（3页）
4、系统功能及总体结构
文字叙述、三维造型图
5、工艺分析
毛坯→工艺路线→工序→加工余量→刀具选择→机床选择→夹具选择→检验
工序卡片中的图形部分：从坯开始→加工到工件中的那一部分，就将该线条加粗，并标出尺寸、精度；其它部分用细线条表示，不标尺寸。
6、程序
7、加工结果分析
8、总结
9、结论与展望10、11、致谢 参考文献
摘要范文：
CJK6132数控车床及其控制系统设计
摘要：本次设计中，采用常规分离式主传动设计，机床主传动采用液压操纵机构，可实现十八级转速。机床主轴箱内的传动齿轮均经淬硬磨齿处理，传动比稳定，运转噪音低。机床主轴为二支撑结构，前支撑采用C级高精度轴承，润滑油润滑，提高了回转精度，使机床主轴具有良好的精度和刚性。
机床采用单片式电磁刹车离合器，解决主轴的刹车及离合问题，离合器安装于主轴箱带轮处，使床头箱内结构大为简化，便于维修。机床两轴进给系统采用步进电机驱动滚珠丝杠的典型传动方式，在滑板与床鞍及床鞍与床身之间的滑动面处贴有TSF导轨板，滑动磨擦系数非常小，有助于提高了机床的快速响应性能及生产效率。机床采用立式四工位刀架，该刀架布刀方便，刚性好。
进给方面，采用开环数控系统，即步进电机数控进给方式。采用步进电机开环数控系统已基本能满足进给精度的要求。主传动由于采用了分离传动发案，可较好的隔离电机及变速箱的震动，解决了热变形对主轴的影响，提高机床的加工精度。再者，数控系统采用单片机技术，可靠性高，成本低，经济性好。在总体性能上可以达到经济精密数控机床之列，达到较好的性价比。
该机床可以加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面。作为通用型机床，特别适合汽车工业、摩托车行业、电子工业、航天、军工等行业，对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度加工时采用。
机床采用机、电、液一体化结构，整体布局紧凑合理，便于维修和保养，外形符合人机工程学的原理，宜人性好，便于操作。
关键词： 数控车床CJ6132分离传动步进电机
数控焊接钢管飞锯机及其控制系统设计
摘要：焊管长度的定尺精度问题，一直为焊管厂家所关心和急于解决。传统的机械定尺方案已经不能满足现在钢管的精度要求，随着计算机技术的发展，利用微机控制定尺飞锯已经势在必行。通过阐述单片机在定尺中的应用，具体介绍了该定尺控制系统和机械结构的组成，工作原理及硬件的设计。
关键词：单片机飞锯定尺剪切
DK7732数控高速走丝电火花线切割机及控制系统
摘要: 电火花线切割加工（wire-EDM）是一种基于电火花加工技术的适应性流程加工技术，它可以被用在具有二维到三维复杂形状的而且是导电的原材料的加工上。电火花线切割加工最常见的应用是在压模、挤压模、粉末冶金的铸模和标准摸板的装配工中。这样就可以加工出以往依靠花费很高磨床或昂贵的传统意义上的电火花的电极来进行加工的工件。由于电火花线切割加工技术是机电一体化技术，是机械、电工、电子、数控、自动控制、计算机应用等多门学科、专业知识的综合运用。
设计课题中，DK为数控电加工机床，77为电火花线切割机床，32为机床工作台宽度。此次设计包括机床的总体布局设计，横向进给、纵向进给设计，其中还包括齿轮的强度计算，滚珠丝杆较核，轴承寿命的验算。控制系统部分包括步进电机控制电路和脉冲电源电路，这是数控电火花加工机床的重点设计部分，也是难点。步进电机电路设计包括硬件电路设计和软件系统设计。详细说明了芯片的扩展、键盘显示器接口的设计等等。脉冲电源电路采用高低压复式脉冲电源，它是由晶体管及分立元件组成的电路，输出高低压复式脉冲，可以同时供给两个放电间隙加工，提高生产效率。
关键词：数控高速电火花线切割加工、主轴运动、步进电机、脉冲电源。
数控立式铣镗床及控制系统设计
摘要：本次设计通过对现有数控铣镗床的分析研究，提出一种新的设计方案,其自动化程度更高，结构也相对比较简单。这一点在论文会得以体现。本方案中，主轴箱采用电磁离合器实现有级变速，在X、Y、Z三个方向上的进给运动均采用滚珠丝杆，而动力则由步进电动机通过调隙齿轮来传递，并且采用单片机进行数字控制。
控制系统采用MCS-51系列单片机，通过扩展程序存储器、数据存储器和I/O接口实现硬件电路的设计。论文中也对软件系统的设计做出了相关说明。
关键词：电磁离合器滚珠丝杆步进电机单片机系统扩展
