2.5x4米平面磨技术参数及要求（定稿）_平面磨技术要求

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货物需求及技术规格

货物需求一览表

设备名称：2.5x4m程控龙门平面磨床

需求数量：一台

交货期：8个月

设备现场工作环境：

0环境温度：0--40C

相对湿度：＜85%

工作电源：三相交流380V，误差≤±15%，50Hz±2%

设备概述：

这台设备是一台集机械、电气、液压、计算机控制等先进技术于一体的重型机械加工设备，要求生产厂家具有先进的数控机床设计制造技术，产品技术先进，自动化程度高，性能稳定可靠，技术性能指标及配置具有国际先进水平。

适用范围：不同金属材料的大型复杂铸锻件、焊接件的宽大平面磨削。

结构特点：双立柱龙门及阶梯式固定横梁，工作台沿床身导轨水平移动；滑枕式主轴箱既可随拖板在横梁导轨上水平移动、也可沿溜板导轨上下移动。

传动形式：工作台移动采用液压缸推动、无级调速，拖板水平移动和滑枕垂直移动均采用滚珠丝杆传动，有预加载、消除间隙和微量磨损自动补偿功能，保证运行平稳。导轨运动形式由生产厂家自行确定。磨头采用动静压轴瓦结构。

机床主要的规格参数：

1、机床外形尺寸及整机重量由生产厂家提供数据。

2、工作台面尺寸：

长×宽：4000×2500mm

最大承载重量：≥20000kg3、加工工件的范围：最大加工尺寸：长：4000mm，宽：2500mm，高：1200mm；

4、龙门框架的有关参数和要求：

龙门立柱间距≥3000mm

工作台面至主轴中心线最小距离200mm

工作台面至主轴中心线最大距离1450mm

工作台移动距离（X轴）：≥4100mm（保证加工工件长度4000mm）工作台移动速度mm/min：≥5--260005、磨头在横梁上水平移动的有关参数和要求：

磨头水平移动距离（Y轴）：≥2700mm（保证加工工件宽度2500mm）磨头水平移动速度mm/min： 50--2400

磨头水平断续进给量：1—35mm/次

磨头水平最小进给量：0.01mm

磨头水平最小分辨率：0.005mm6、滑枕垂向移动的有关参数和要求：

滑枕垂向移动距离（Z轴）：≥1250mm

滑枕垂向快速移动速度mm/min：≥400

滑枕垂直最小进给量：0.005mm

有保证滑枕平衡的可靠方法，以防止Z轴的下滑，保护机床、砂轮和工件。

7、磨头的有关参数和要求：

磨头电机功率：≥18.5kw

砂轮尺寸（外径×宽度×内径）：φ500×75×φ203mm

砂轮转速：≥1170r/min8、冷却装置：

冷却液流量：≥100L/min

冷却箱上配备磁性分离器过滤供冷却液循环使用。

9、机床的精度

工作精度（加工工件等厚度）：0.015mm/1000mm；

表面粗糙度 ：Ra≤0.63μm10、液压系统（包括动力、润滑及平衡系统）：

设备使用的液压元器件全部采用国内外知名品牌的产品，系统要求安全、可靠，有压力上下限控制，关键点有监测调整装置，有油温控制装置。

11、砂轮修整器：

磨头砂轮修整器配备有强力磁性底座，可吸附在工作台或工件

上对砂轮进行修整。

12、吸盘：

工作台面采用电永磁强力磁盘满铺，吸合面励磁后吸力不小于15kg/cm2，磁盘尺寸采用500x1000mm二十块，磁盘与工作台连接方式为应方便拆装，工作台上预留磁盘供电用防水防尘插座，电柜及操作器上有相应装置。

13、随机附件：

砂轮卡盘2件 砂轮1-500×75×203C36K6V351件 砂轮1-500×75×203WA36K6V351件 砂轮平衡心轴（平衡磨头砂轮用）1件 砂轮平衡架（平衡磨头砂轮用）1套 台式磁性砂轮修整器（修整砂轮用）1套 机床垫铁、地脚螺钉全套 电永磁吸盘（电永磁、满铺）1套

13、电气系统功能要求：

采用空调冷却式电柜，悬挂式操作器配备彩色液晶显示屏，中文操作界面（包括中文报警信息提示）；电柜及操作器的防护等级标准为IP54；配备对刀用手持单元及磨床加工的所有标准子程序。

设备使用的电气元器件全部采用国内外知名品牌的产品。

14、技术资料：

中标的投标人应提供下列技术资料：

机床机械、电气操作使用说明书3套 机床总图、机床安装图、部件装配图3套 机床传动图、易损件相关资料、外购件明细表3套 电器原理图、接线图、安装位置图及规格明细表3套 机床液压维修技术手册3套 液压及冷却系统原理图、安装位置图及规格明细表3套 气动系统原理图及、安装位置图及明细表（若有的话）3套 机床基础图（在合同生效之日起60天之内提供给买方）3套 合格证明书1套 中文PLC编程说明书3套

中文PLC程序说明书3套 机床完工验收报告3套 外购配套装置资料3套 推荐使用的液压油和润滑油的牌号和技术参数说明3套 投标方认为有必要提供的其它技术资料

15、包装及运输：

提供满足海运、铁路、公路运输的包装。

说明运输方式并将运费包含于主机报价中。

16、验收标准：

机床的几何精度、工作精度及切削精度按照机床制造商的检验标准执行，请将投标文件与机床精度检验单、试件图纸和标准结合起来。预验收和最终验收费用由卖方负担（计入总报价中）。

预验收：预验收及初期技术培训应在机床制造商处完成，并保证在验收标准中提到的精度要求，双方验收合格并签字后方可发运。

安装、试运行和验收：设备运到安装工地后，卖方将派遣专家到买方现场安装调试、试运行和验收，并执行现场技术培训。为此，卖方要提交机床的安装、试运行和验收技术文件，同时报出价格计入投标总价中。

机床在买方地安装完成后，双方共同执行试运行和验收：要求机床外观质量良好，无磕碰拉伤及油水渗漏现象；验收内容必须符合验收标准中指定的内容和要求；连续72小时的负载试验, 经买卖双方确认设备运行正常后，由双方共同签字验收。

验收结束后卖方要提供买方三份试车和验收记录，精度检查副本及表明机床的能力与技术规格要求一致，技术状态良好，机床最终验收证明文件由双方（买方和卖方）签署，届时卖方提供的机床被视为验收合格。

17、质保：

机床最终验收合格后12个月的质量保证期内，卖方负责机床的维护保养运行，如有属于制造上的质量问题，卖方在接到通知后及时派遣专家提供免费服务或更换。

如果投标人对提到的安装，试车，验收技术依据有不同选择，应在投标文件中列出。

18、投标方应提供的相关资料：

18.1 近三年内的类似设备的业绩清单

18.2 外购主要配件明细（含厂家、品牌、规格型号等）：主轴及关键部位的轴承、传动齿条、滚珠丝杠、液压元器件、电器元器件、电线电缆、油冷机、电柜空调、工件冷却、电缆桥架等。

19、培训和技术服务：

卖方可以提供的培训及技术服务的内容和条件。

卖方如有完善的备品备件库及售后服务机构，投标人在投标文件中应对这方面（包括备品备件库的地址、备件储备情况，售后服务机构的地址及人员情况，售后服务措施等）作出详细的说明。