办公椅组件的材质说明1_1办公椅组件材质说明

2020-02-28 其他范文下载本文

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第一章办公椅组件的材质说明

第一节木板

木板在办公椅上的应用可以分为二种：连体板与分体板

连体板又称一体成型板。分体板即坐、背分开，双曲（二种弯度）单曲（顺弯）半径（900R）等。

木板的特性：

① 成型胶合板：将涂胶单板按一定技术要求组成板胚，经模压而成的非平面型的胶合板。

② 复合型胶合板：由非木材或单板材料做芯板，外覆单板或其它片状材料，胶合模压而成的非平面型胶合板。

③ 曲面：一个光滑且连续地偏离水平面的面。

曲木板是用一层一层的木皮用胶粘合后经高温高压热压成型的。同一厚度情况下，木皮越薄，强度越好！通常情况下曲木板由1.3mm 9层木板热压成型；实木是天然的木材，曲木比较不会变形，使用较合理。目前市场及客户要求较高的，还对木家具的中有害物质进行了限量，主要甲醛含量（胶水的质量），防腐剂，重金属以及燃烧性能等，我司主要使用的曲木板存在甲醛含量的问题。（会对人体造成一种慢性病）

检验重点：

① 强度要求：木板强度测试机，要求3个气压，147公斤，保持3到5秒！② 厚度要求：1.2cm

1③ 变形，裁切以及尺寸大小！连体版分区为了是同一批椅型保持同一个角度!

第二节扶手

扶手从材质上分为PP、PU、铁件、铝合金、铁件(电镀，烤漆)、木制扶手（曲木，实木）；

各种扶手特点：

① PP扶手：硬塑料，耐冲击，压力＞136kg

② PU扶手：灌铸成型，由模具决定形状，或挤压成型，内含铁件。③ 铝合金扶手：由铝合金压铸抛光而成。

④ 曲木扶手：损耗大、工序多、成本高，易受气候影响。但是美观，高档，美国市场较喜欢。

扶手从功能上分为固定、升降、旋转（面板旋转，支架旋转）、升降＋旋转、固定＋旋转扶手。

检验重点：①尺寸（对照图纸）

②表面是否完好无损。

③各部分功能是否正常。

所有扶手从应用来讲又分两点式（将座背连接的）和单独式。

第三节机构

一、机构从功能上可分为B、T、KG、TG、STG、KTG、BG、DTG、ATG等。KG：带脚圈，固定盘＋气压棒+升降

TG：基本倾仰的固定底盘＋气压棒（升降+倾仰+单一锁定）

BG：固定底盘＋气压棒（升降）

STG：无段式同步倾仰机构＋气压棒（升降+倾仰+五段锁定，简单STG如T21MC.SN-6835用于分体板）

KTG：前置式倾仰机构＋气压棒(内六角弹簧钢，升降+倾仰+单一锁定，有两个把手)

DTG：二段式倾仰机构＋气压棒(T22A：座分两部分倾仰)

ATG：前置式倾仰机构，五段同步锁定。（T47N、KM9，用于连体板）

二、简述机构的发展历史及其功能描：

① 最开始，机构的原型只是一个固定底盘，只有简单支撑身体的功能。

② 随着技术的交流及发展，机构由原来的固定底盘发展成为可倾仰机构（TG）。TG机构具是最基本的同步倾仰，旋转机构，虽然具有基本同步倾仰功能，但由于倾仰进的转动支撑点是在座垫的中间部位，因而倾仰的大腿肌肉很容易受到压迫，不是一种理想的机构。

③ KTG机构是一种悬臂式倾仰机构，此机构被称为Knee tilt。即将倾仰时的转动支撑点移到了最接近人体的膝盖部位，从而大大减少倾仰时大腿肌肉所受的压力。但是，由于是椅子的座、背垫同步倾仰，座背垫角度固定，人体的坐姿也比较固定，倾仰时人体的腹股也不能得到舒展开来，为解决此问题，又研究发展出了一种STG机构。

④ STG机构是一种无段式（通常用的是五段式）同步倾仰机构，被称为Synchronous tilt。该机构就能很好的解决好TG、KTG型机构的缺陷，人坐在椅子上通过一定的调解能使身体的各个部位能得到良好的舒展，解决人们坐着办公时的疲乏。

三、KTG与STG机构的区别：

这两种机构都具有同步倾仰的特点，唯一的区别是STG可以分段锁定，在倾仰角度范围内可以随意锁定，是属于无段式或固定角度锁定。KTG却不具备这一功能。

四、同步倾仰机构的特点：

①同步倾仰机构，是一种极富人性化、概念的功能，突破以往倾仰机构久坐后，不舒适的设计，完全由椅座来配合人体的倾仰动作，带给使用者同步的健康与舒适。

② 一般座椅在后仰时，双脚会同时向上翘起，出现双足悬空的现象，腿部因此产生下压的压力，导致腿部血液循环不顺畅，大腿肌肉紧绷。

③ 同步倾仰机构，椅座与椅背以1：2：5的角度同时运作，当你的椅背后倾时，椅座会有小幅度的上扬，双足只须轻放上面，即可任意伸展疲累的身躯，也可消除背部衣服被拉起的现象。

六、与机构相关的部件：

STG与KTG等机构的关系怎样

STG一定是分体的，背倾仰机构也是分体的；KTG不一定是，不过座背一定要是固定角度。

L铁依什么设定?L铁就是背钢板。L铁是依据机构、椅子角度设定。① 气压棒外管（长短、锥度不一样），并配备不同的机构；

② 气压棒、机构的不同将直接影响到椅子的座高不同。

检验重点：①专用的检验治具（功能，锥度）

②尺寸，表面，声音。

第四节气压棒

气压棒的主要功能是用来调节椅子的高低。它是由内芯与外管两部份组成。外管又分为电镀和烤漆两种处理方式，掌握怎么样检验尺寸（如230束10）① 气压棒须配合相应的椅脚，一般离地面不低于2cm以上；

② 不同外管搭配不同规格的内芯。

③ 外管长度一般有175MM、205MM、230MM、390MM。

④ 气压棒根据行程可分为：6CM、8CM、10CM、12CM、25CM，27CM。

⑤ 气压棒按产地可分为：台制（MDI）、德制（suspa）、韩制(SHS)。国产气压棒用得较少。

⑥ 角牙：旋转式升降、可代替气压棒，成本较低，但较少用。

名词解释：①行程：指内芯升降的最大距离！

②内芯级数：指一种表面处理方式，增加内芯的壁厚，表面做淡化处理，从而加强气压棒的强度（级数越高就说明内芯的强度越高，耐摩擦力越强）③锥度：1 26′16″

第五节椅脚

椅脚从材质上可以分为尼龙塑胶脚、电镀，铝合金抛光脚、铁架脚（曲木，铁管脚）等。

从形状上可分为：五星脚、弓形脚。

从大小上分类：（半径、MM）

尼龙椅脚（尼龙为主＋30%纤维）可分为：270、280、300、320、350铝合金椅脚可以分为：300、320、350

铁椅脚可以分为：300、320、350

铝合金椅脚是通过如下步骤：

压铸成型抛光表面处理（电镀、氧化、烤漆）

铁管脚：铁管弯制焊接或者冲压而成铁的椅脚也可以烤漆，烤漆和电镀都是首先经过酸洗，即全处理，除去表面杂质，使其表面酸碱度平衡，PH值达到7(中间值，高代表酸性，低代表碱性)；漆为环氧树指，一般有液体和粉状两种；液体用电着（表面处理方式的一种，类似于电镀），粉状则喷粉，再经过烤箱烘烤；

电镀脚比烤漆脚贵，因铬的成本高，其不良率高，时间花得也较久；烤漆脚很容易掉漆，故一般椅脚用电镀。

第六节椅轮

椅轮有如下二种规格中：固定轮、活动轮。

活动轮又可分为中板轮(50、60、75)、普通轮(50)、刹车轮。

椅轮从材质上可分为：PP椅轮、PU椅轮、抭静电椅轮、尼龙轮等等。

尼龙轮为PP加玻璃纤维（玻纤），比PP硬，不会如PP那样热胀冷缩；PU轮基本材质仍为尼龙，只在外面包一层PU；一般软质地面（如地毯为）用尼龙轮，木地板等硬地面用PU轮（因为PU轮比较不会伤到光滑的地面，也不会应与木地板产生很大摩擦产生很大噪音）；反之，如果在软质地面采用PU轮，阻力太大会

不方便滑动。如硬地面采用尼能椅轮为太滑。

价格比例PU轮/尼龙轮＝3/1

最常见的椅轮直径为50MM，配合椅型设计及客人要求，我司亦会采用直径60MM和75MM的特殊尺寸。

第七节牛皮

一．现用的皮有：黄牛皮，水牛皮，猪皮及各种彩色皮。

二．按皮革的层次分，又分头层和二层革，其中头层革有粒面革，修面革，压花革等；二层革又分猪二层和牛二层等。面皮：皮的表层，柔韧性佳，弹性较好且手感柔软光滑，称为面皮。二层皮：表皮以下的第二层皮统称为二层皮。去掉皮肤粗织较好的表皮，相对而言，二层皮的柔韧性，弹性都较差，易裂，因此都选用较厚的二层皮来做椅子。这些原因导致二层皮不适合用来做平包椅子，它的皮肤组织已被破坏，弹性较弱在承受重压时易裂开。因此，通常我们会采用面皮车缝起来做椅坐的方法，同时比较节约成本。

① 粒面革：在诸多的皮革品中，全粒面革居榜首，因为它是用伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保存完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美！它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。

② 修革面：是利用磨个人机将其表面轻磨后进行涂饰，再压上相应的花纹而制成的。实际上是对有伤残的皮或粗糙的天然革面进行了“整容”此种革几乎失去了原有的表面状态。

③ 压花革：用带有图案的花板（铝制，铜制）在皮革表面进行加温压制各种图案，成一种风格的皮革。目前市场上流行的有“荔枝纹（小荔纹，大荔纹）”和“奔驰纹”，这也是我们公司目前使用最多的皮之一。

④ 二层革：在制革过程中为了提高利用率，通常是用片皮机将厚皮剥层而得，一般剥成两层甚至更多层。第一层剥面革经表面涂饰后用于制造高档的皮革，第二层及其一下的剥面革唔表面纹理层，美观性和实用性不及第一层革。它的耐磨磨性较差，是同类皮革中最廉价的一种。

⑤ PU移膜：其反面是牛二层，在表面涂上一层PU树脂（聚氨酯），按PU转移的生产方法给二层皮加上一层PU！使之具有面皮的优良性格。其价格较便宜，利用率较高。

三．如何区分：区分方法主要为目测，手感及闻气味（经验）

①目测纹路的差异：头层皮纤维层紧密的连在一起，具有良好的强度，弹性和工艺可塑性等特点！二层皮则只有疏松的纤维组织层，强度较差！

②手感：头层皮手感舒适，柔软，弹性好；二层皮则手感较硬，较粗糙。③气味：主要是针对不同种类的皮，完全靠经验！

检验重点：纹路，弹性，耐摩擦，石否掉色，气味手感以及厚薄，最后还有尺寸！相关内容：牛皮制作工艺过程

① 从牛身上取下毛皮用工业盐覆盖，使其不易腐烂。

② 采用化学原料进行脱毛，再用清水泡皮，加灰，然后取出头层及二层。③ 先使用凉水脱灰，再用热水脱灰，大致各2~~3小时。

④ 采用氯化铵进行软化，大致3小时。