车间与仓库材料领、发料指导书_仓库发料作业指导书

2020-02-28 其他范文 下载本文

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关于车间与仓库材料领、发料操作指导书(2011-11)

前言:为更好的整合公司的人力资源,避免人力资源的浪费,现经管理小组决定,对部分人事进行调整、整改,决定取消原车间配置的车间领料员,所有领料都由车间工段与仓库直接交接领取,各车间工段领取本工段的生产物料及生产所用的相关物资,所有易耗易损物资按规定进行领取,必须要以旧换新,具体见《仓库管理制度》及《领、发料管理程序》、《废、次料退/补规定》。

车间工段与仓库领料具体操作指导意见:

1、仓库对现时的仓库管理员所管的物料范围进行调整,调整好后,把各仓库管理员的所管辖物资范围打印一份抄送各车间/部门。方便各车间/部门及时领料,确保各车间工段能找到所对应的仓库管理员进行领料,避免同一车间物资要经几个人后才能领取完毕的现象发生。

2、各车间领用材料必须提前三天与仓库沟通,仓库根据材料清单分批次跟踪材料确保材料在车间上线时间内回厂与发放。

3、仓库与金工车间的材料领取,管材/扁铁/板材/配件按单或联单领用,领料方法按原领取方法一致,但车间领用管材/扁铁/板材/配件的《领料单》由仓库相应的仓管员负责开具,仓库把材料送到车间工段指定位置后应找相关的工段长在《领料单》上签名确认。车间工段/机修(主要是设备配件、模具冲针、钻头等)领用易损易耗件时,可以分批次领用,但要求工段长/机修回收所有易损易耗件,同时下次领用时仓库注意以旧换新即可。

4、涉外加工的配件,仓库收到终检报告后,由仓库填写《发外加工单》送供应部签名同时安排发外加工。金工车间生产好的发外加工件,数量少的要送到仓库,大宗配件要摆放在发外加工的指定区域内!

5、车缝车间/喷塑车间/设备部/开放部的领料方式按现有领料方法领料。暂不做任何改变。

6、木工车间领料方式与金工车间一致。注意大宗材料回厂尽可能放在木工车间材料仓,特殊情况再另行安排。木工样板组专用材料一定要放在仓库内,并做好保护措施。锯片、刀具发外加工的,由工段长负责按原交接程序处理。

7、总装车间与仓库材料领用:

A、总装车间应分工段规划好区域标识,喷塑半成品架、生产区、成品临时堆放区、包

装物料堆放区。

B、总装车间包装物料,仓库要严控包装物料的回厂时间,包装物料回厂应根据计划表

上注明的生产工段放置相应的工段区域,主要指纸箱、玻璃及包装用泡沫。同时要

求仓库开具《领料单》与相应工段的工段长签名确认。

C、因其他原因订单调动工段的,车间主管应提前与仓库沟通,做好材料的调动工作。

已回厂进车间的材料,由车间内部自行交接处理。

D、除大件物料堆放车间外,其他产品配套件要全部进原料仓保管,同时要求仓库根据

《总装生产计划表》按单个PO#提前一天预备材料,车间上线时由工段长带队领用当

天上线之材料。仓库要做好跟踪工作,若有配件没有回厂的,仓库应及时与车间沟

通,并告知材料具体回厂时间。

8、车间与车间之间的领料及数据交接、劳保用品的领用规定:

A、车间与车间之间的大宗物料主要是总装与木工车间、车缝车间的领料问题。要求总

装车间主管根据木工/车缝《终检报告》,负责开《领料单》并签名后交本车间生产

工段长与木工/车缝车间领用相对应的订单材料。木工车间由车间质检协助发料,并

与总装车间交接相关数据。车缝车间由华贵平负责与总装车间各生产工段交接数据。

B、车间与车间之间的退补料请按《退、补料程序》执行。一定要用书面的形式进行沟

通。因协助补料的车间要与仓库补料。

C、各车间劳保用品的领用:要求各车间以车间为单位进行劳保用品的领用,劳保用品的领用由各车间主管负责统一处理,应根据车间当月的实际人力资源安排领用劳保

用品,仓库应根据各车间主管提供的人员数据进行发放,同时要提前按车间分配好

相关劳保用品,以方便各车间主管的数据交接。

9、各车间补料按《退、补料程序》执行,只是车间工段写《信联单》由质检员认可鉴定后送

规定的部门批准,待批准后,要把《信联单》抄送到仓库及供应部。材料回厂后或仓库

有库存材料发放的,仓库填写好《补料单》,并将补料之物料一起转交对应的车间/工段,补料工段的工段长应在《补料单》上签名确认相关的补料物料数量。

本意见从2011年11月16日起执行,未尽事宜再会议协商处理。

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