关于钢筋砼水池渗漏防治的探讨[优秀]_水池防渗漏措施

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关于钢筋砼水池渗漏防治的探讨

摘要：在市政工程中，给排水构筑物的防渗控制尤为重要，严重的渗漏不仅影响使用功能，甚至腐蚀钢筋，危及结构安全，笔者从事多年的城市污水厂和自来水厂的建设，对此有着深该的认识，本文主要从设计、施工、原材料、以及早期养护上加以探讨。

关键词：钢筋砼 水池 渗漏 防治

一、渗漏现象描述

钢筋砼水池在城市污水厂和自来水厂等给排水构筑物中往往占有比较重要的位置，比如污水厂中的生物池、初沉池、二沉池、细格栅、粗格栅、深度处理等，自来水厂中的臭氧池、滤池、沉淀池、清水池、浓缩池、平衡池等。在主体结构完成后必须要进行一项重要的功能性检测，即满水试验，目的主要检查池体的渗漏情况。笔者在多年的工作中发现，在池体的满水试验中，或多或少总要出现不同程度的渗漏，主要出现在以下几个方面。

1、底板渗漏：在池壁渗点全部处理完毕后，发现渗漏量仍超过规范要求，基坑四周抽完水后仍有水溢出，由此可以判定为底板漏水。

2、池壁渗漏：池壁对拉螺杆洞有渗点；池壁出现裂缝，形成线流；由于局部砼不密实，内外壁形成通道，出现喷水状态。

3、伸缩缝渗漏：在伸缩缝橡胶止水带上或两侧砼壁板上出现渗漏。

4、套管或墙管处渗漏：在套管或墙管周边砼上出现渗漏。

二、原因分析

出现以上渗漏现象，笔者认为应从以下几个方面进行分析。

1、设计原因

在满水试验中一般要进行沉降观测，如出现较大的不均匀沉降，即可能持力层与设计不符，承载力达不到设计要求，底板往往会因此产生裂缝，如有多个板块，则橡胶止水带可能出现错位或拉脱。如池壁钢筋直径配置过大，钢筋间距过大，砼标号过高，往往对裂缝控制不利，对于敞口水池，如顶部未设暗梁钢筋，裂缝的发展往往上大下小，对于有盖的水池，中部裂缝过大，两头较小，如壁板

钢筋不能满足抗裂要求，应在中部适应设置温度筋或加密钢筋。

2、原材料原因

目前砼多为商品砼，专业化和批量化生产对砼的质量往往有较大的保证，但如果原材料控制不好，粗细骨材含泥量较大，为追求泵管输送方便，加大水灰比，从而增加水泥用量等，都会对砼的裂缝产生不利影响。

3、施工原因

现场施工环节控制不好，往往是造成渗漏的最主要原因。应从砼施工、钢筋模板安装、橡胶止水带安装、施工缝钢板止水带安装、墙套管预留预埋等几个方面分析。

在砼施工过程中，砼浇筑质量控制不好，浇筑顺序不合理，砼供料不及时，壁板一次浇筑高度过高，振捣不到位，出现漏振或欠振现象，造成砼不密实或出现冷缝，都是产生渗漏的原因。举例：在底板施工中，施工缝往往设置在底板以上50cm左右的壁板上，即有50cm左右的壁板吊模，在砼浇筑中，较为合理的顺序应是先浇筑四周壁板处底板，由四周向中央浇筑，最后待四周吊模处底板的砼接近初凝前浇筑吊模砼，且在吊模两侧用砼堆成坡角，待壁板振捣完成后将坡角砼清除。但如果是由中央向四周浇筑，在吊模处的底板和壁板砼就存在同时浇筑的可能性，此处控制不好底板和壁板的交接处就会出现烂根现象，在满水时就会出现渗漏。另外在砼在运输过程中，坍落度会有所损失，现场为追求泵送方便，现场往往私自在泵车中加水，也是造成砼离析，产生局部蜂窝和渗漏的一个原因。

钢筋、模板的安装对水池渗漏的影响也不能忽视。钢筋绑扎应严格按设计图纸施工，内、外保护层的设置要适当，如绑扎时一侧保护层偏大，改变了钢筋骨架的受力特性，将会对表面砼的裂缝控制不利。在模板安装过程中，由于木工安装对拉螺杆时，螺杆间距事先已规定好，会对已绑扎好的钢筋有不同程度的挪动，如木工素质较差，对钢筋随意敲动，造成局部地区钢筋扎堆，局部地区钢筋出现真空区，也会对砼池壁的裂缝产生不利影响，为以后渗漏留下隐患。施工缝处模板安装不严密，砼漏浆，砼浇筑前未对木模板进行湿润，就直接浇筑砼，模板会吸收砼中的水份，对砼的水化反应造成一定程度的影响，也是导致渗漏的一个原因。这里要着重强调一下对拉螺杆，因对拉螺杆是贯穿整个壁板的，且分布较密，处理不好往往是漏水的一个直接通道。

橡胶止水带安装时，位置不准确，膨胀球未处于伸缩缝中间，或偏位较多，造成一侧止水路径过短，或固定不牢在砼浇筑过程中跑位，或安装时为方便固定，直接用钉子钉在模板上等，都会造成该部位漏水。

施工缝钢板止水带安装时，位置未居中，过短一侧止水路径减小，容易出现渗漏，施工缝处砼凿毛不到位，钢板止水带上浮浆未清理干净，新浇筑砼与钢板及旧砼不能密切结合，也容易形成渗漏。

墙管、套管安装时，止水环焊接不好，有孔洞或焊缝不密实，如果套管过大，或该处加强筋较密，导致该处砼浇筑不密实，必然会产生渗漏。

4、养护原因

砼浇筑后的养护，对砼的抗裂、抗渗尤为重要，尤其是裸露的砼，养护不及时，较大面积的失水，或内外温差过大，会导致砼产生干缩裂缝和温差裂缝，甚至是贯通缝，直接形成渗水通道，另外养护不到位也会对砼的强度产生影响，影响结构的使用寿命。

三、防治措施

1、设计控制

在土方开挖完成后，要加强验槽，严格检查基底土质是否与设计相符，是否存在软弱下卧层等，这是整个工程中最首先也是最关键的一步，验槽时地勘人员与设计人员必须到场，决不能有半点马虎。在钢筋砼水池的设计中，应充分考虑砼的抗裂设计，在满足强度要求的情况下，钢筋应尽量配置小直径密间距，砼强度设计应适当，壁板过高且顶面有盖的情况下考虑将中部水平筋进行适当加密，对壁板裂缝控制会起到很大的作用，壁板的转角和套管、预留洞口等应强化设计，壁板转角水平筋设计成百叶结或设置腋角钢筋，套管、预留洞口设置环形梁或横坚向加强钢筋，等等，这对水池的抗裂会起到很大作用，进而可以减少渗漏的可能性。

2、原材料控制

合理设计砼配合比，采用合理的水灰比、水泥用量，对于大体积砼尽量选用低水化热的水泥，严格控制砂石料的含泥量，砂应控制在2%以内，石子应控制在1%以内。在砼配比中应严格按设计提供的砼限制膨胀率的数据要求，添加膨胀抗裂剂或类似产品等外加剂，对于掺量应严格通过试配确定。

3、施工控制

要加强砼的施工控制，进场的商品砼不可随意加水，对于坍落度损失较大的砼坚决要求退场更换，布料高度控制在2m以内为宜，过高会造成砼跌落产生离析，浇筑前模板要先浇水湿润，这样可以避免模板吸收砼中的水分。浇筑过程中砼的振捣控制是一个重点，多数渗漏都是振捣不到位造成的，应加强控制，振点间距一般在30~50cm左右，距模板边应15~20cm左右，振捣应有规律进行，避免出现漏振，待下层砼初凝前浇筑上层砼，振动棒应插入下层砼5~10cm左右，振捣程度一般以砼表面出现泛浆并且不再沉落为止。对于壁板施工缝的留置垂直间距应控制在3~4m为宜，一次浇筑高度过高，振捣质量不宜控制，容易出现漏振和欠振以及插入深度不够的现象，砼不密实自然就会出现渗漏，80%的渗漏都是这样造成的，因此项目部应多向班组开展这方面的学习和培训机会。施工缝应凿毛到位，以凿除浮浆并且露出1/3~1/2石子为宜，新旧砼结合不牢，往往会造成渗水。待砼浇筑完成后，对于裸露的上表面应在终凝前进行二次收光，这样可以减少表面的收缩裂纹。

钢筋的绑扎应严格按图纸要求进行，控制好保护层厚度，对于绑扎好的钢筋，木工在安装完成一侧模板且放置好对拉螺杆后，对于敲乱的钢筋，钢筋工应进行二次校正绑扎，然后再安装另外一侧模板，施工缝处的模板要粘贴双面胶带，对于板缝较大处要进行封堵，防止漏浆。对于固定模板用的对拉螺杆，因其分布较广，使用较多，如处理不好，将导致多点渗漏，修补工作量较大，故要认真对待，中部的止水片应为5*5cm左右的方形铁片，不能为圆形，因其可能在后期拆模中发生转动，造成渗漏，止水片应焊接密实饱满，对于点焊和透缝的严禁使用，全丝螺杆在防渗漏方面优于光圆螺杆。砼浇筑完成，对于壁板的拆模时间一般为3~5天为宜，拆模过早会造成螺杆松动，对于抗渗不利。拆模后，外露螺杆和塑料堵头要割剔干净，螺杆洞深度一般为2~3cm左右，要用砂浆分层填压密实。

橡胶止水带在给排水构筑物中一般使用较广，如施工不慎造成渗漏，一般较难修补，故施工及验收时要格外重视。橡胶止水带放置时位置一定要准确，要确保伸缩球位于伸缩缝中间，安放好后要用模板卡紧，不可用钉子或铁丝等穿孔固定，砼浇筑时，要密切注意止水带两侧砼的密实性，加强振捣控制。

施工缝钢板止水带要分中放置，接头要双面焊接，焊缝要饱满密实，砼浇完

后要将粘落在上面的水泥浆清理干净，保证与新浇砼紧密结合。套管、墙管等止水环要焊接饱满密实，周边的加强筋和环形梁等一定要绑扎到位，因墙面开洞是对截面的一个削弱，洞口周边是应力集中区，所以要认真对待。大套管、墙管底部或墙套管集中区，砼不易浇筑密实，严重的可能浇成孔洞或贯穿洞，故该处砼浇筑时一定要加强控制，建议在大墙套管下方或墙套管密集区的模板上开观察孔（兼作振捣孔），待该处砼浇好后将洞口封堵，然后再往上继续浇筑。

4、早期养护控制

砼浇筑完成后，大多人都认为任务完成了，对于砼的早期养护不够重视，这是一个误区，早期养护好不好，对砼的强度和抗裂、抗渗都会产生较大影响。砼浇筑完成后12小时就可浇水养护，对于底板可以用草袋等覆盖浇水养护或蓄水养护，对于壁板可以挂草袋等浇水养护或涂刷养护剂，养护期间要保证砼面始终处于湿润状态，对于有抗渗要求的给排水构筑物养护时间一般不少于14天。对于大体积砼要控制好内外温差，防止出现贯通裂缝，可在砼内部预埋水管，用循环水冷却。

5、渗漏点修补

满水试验前，砼的缺陷应修补完成，满水时出现的渗漏点，目前的常规修补方法为注浆修补，注浆材料为环氧树脂，修补效果较明显。

四、结语

钢筋砼水池的渗漏防治是一个复杂的过程，要从各个环节上加以保证，合理组织，精心施工，才能大大减少渗漏点的出现，相信通过广大建设人员的不断摸索和不断总结，我们的工程建设质量将会得到不断的提高。

参考文献：

1、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20082、《砼结构设计规范》GB50010-2002

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