机电管理先进经验交流会_设备管理先进经验材料

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打造本质安全型矿井 机电管理要纵到边横到底

山东金阳矿业集团有限公司

山东金阳矿业集团有限公司是一家以煤为主，集食品加工、纸箱制造、新型建材、苯化工、陶瓷生产为一体的现代化企业集团。近年来，我们始终‚坚持人性化管理，强化机电精细化，实现机电全面达标，打造本质安全型矿井‛的战略方针，运用‚机电管理责任纵向承诺，横向联动互保‛的新体系，健全完善了机电管理长效机制，提升了机电管理水平，夯实了矿井安全管理基础，杜绝了轻伤以上机电事故，矿井实现了连续8周年的安全生产周期，促进了企业安全发展，集团先后荣获‚省级文明单位‛、‚山东省重合同守信用企业‛、‚山东煤矿安全监察局A级矿井‛、‚山东省安全生产‘双基’建设先进单位‛、‚山东省安全质量标准化一级矿井‛、‚山东安全文化建设示范企业‛等荣誉称号。

一、“机电管理责任纵向承诺，横向联动互保”的新体系，为机电管理工作搭建有序、高效的平台。

机电管理是煤矿生产的重头戏，建立科学完备的机电管理体系是安全生产的重要保障。近年来，我们一是以机制创新和制度建设为基础，建立机电管理责任纵向承诺机制，实施监管用分离和全面绩效考核。组建了公司机电管理监察小组，全面负责对机电设备现场的安全质量评估及职工动态操作过程的全方位监控，从公司董事长到每一位设备管理人员实行级级机电管理责任问责制，采用双向积分个人绩效考核机制，将分管领导抵押金与机电管理挂钩，绩效考核到了班组、现场、人头，监督考核三项职能和责任的明确，实现了监督与治理、操作与维护的相互制约和良性联动。二是运用ERP系统，建立了系统规范的精细化管理流程，做到了设备数量清、状态明、属性准，账、卡、牌、物四对照，设备账、财物账两相符，设备管理动态、透明的管理，提高了管理效率。三是规范设备选购、维修等管理标准和程序。建立了设备选购标准和规范，从源头上杜绝不合格设备投入井下作业，降低了安全隐患；建立规范、科学的设备和测验标准，切实保证维修质量，确保了设备安全正常地运转。科学完备的机电管理体系，使机电管理工作责任纵到了边，横到了底，为机电设备的安全高效运转提供了组织保障。

二是全面实施“616”机电管理工程，推动精细化管理。

近年来，我们积极探索和总结机电管理的新经验、新方法，在机电管理上全力推行实施了‚616‛机电管理工程，即六抓一设立六强化：‚六抓‛是一抓机电安全，六亲不认；二抓机电质量，细致入微；三抓机电消耗，斤斤计较；四抓工作纪律，铁面无私；五抓质量化，持之以恒；六抓机电运行，万无一失。‚一设立‛是设立岗位成才教育基金，实行了全员教育风险抵押金制度，按照‚定性工作定量化，定量工作数字化‛的要求，对教育任务细化分解，制定了教育职能部门和基层区队《机电安全技术教育量化考核标准》。坚持以考促学，严格落实旬检查、月考核，以及一日一题、每月‚双考试‛和‚双签到‛等制度，一月一奖惩，调动了干部职工学业务练技能的积极性。‚六强化‛是强化领导，带头示范；强化培训，提高素质；强化管理，精细运作；强化分配，公平公开；强化定额，优化组合；强化载体，营造氛围。‚616‛机电管理工程的全面实施，进一步使机电管理工作走上了科学化、规范化的轨道，推动了机电工作精细化管理的不断深入和完善，消除了成绩面前的‚娇‛字，克服了工作中的‚懒‛字，抛弃了管理中的‚粗‛字，改变了隐患治理中的‚拖‛字，有效地促进 1

了机电工作各项工作的开展和完成。

三、坚持以人为本，实施人才工程，发挥人才效益，努力打造一流的机电管理队伍。人是做好一切工作的决定因素，高素质人才则是企业生存、发展的源动力。基于这种认识，我们注重发现人才，培养人才，用好人才，充分发挥人才效益。首先我们针对机电管理干部和操作维护人员的技术能力和工作能力进行个人定位，打破学历限制，实施‚金蓝领工程‛，每年定期与山东科技大学、山东煤炭技术学院等联合办学，外派机电技术专业人员进修深造，对技术好能力强的同志及时提拔到技术岗位或领导岗位上。每月召开机电专业技术人员例会，每半年举行一次技术大比武活动，让大家相互交流、相互学习。对各岗位职工的使用量体裁衣，提倡一技多能，因岗定职定责，加强对机电设备的使用、维护人员的技术培训工作，推出了学员分类施教的教学方法，采取定单式技能培训，每周有针对性地进行一次理论培训，让职工了解一些所使用设备的理论知识，并进行实际操作或理论问答考试。尤其加强了现场操作技能培训，组织了打眼工、绞车司机、压风司机以及风钻打眼等工种的现场演练与考核。这一人才工程的实施，大大提高了机电管理队伍的整体素质，为进一步打造一流的机电管理队伍奠定了基础。

四、坚持以技术为支撑，提升科技含量，提高管理水平，努力推进设备管理现代化。我们大力实施‚科技兴安‛战略创新理念，把投入作为兴企战略，靠投入推动科技创新，提出了‚引进、引用、创新、改造、升级、转化、应用‛的工作思路，确立了‚以自主创新为主线，以服务安全为中心，以应用为导向‛的10年科研和技术创新规划，把自主科技创新确定为企业发展主战略。近年来，用于技术改造、项目开发的投入占到了销售收入的5％以上。一是立足企业，大力组织推广和应用设备工程技术、设备状态监测和诊断技术、计算机辅助设备管理技术、维修改造技术等，利用高新技术改造在用设备，提高了企业装备科技技术含量，提高了设备现代化水平。二是大力推广节能降耗新设备、新工艺、新材料。近年来共投入1000多万元，加大技术改造，更换了新型压风机，完成了主绞车变频调速电控升级改造，淘汰了局部扇风机，井上下供电系统全部使用了真空开关，每个机房及电气设备全部设置了避雷装置，提运下山全部安装了长臂式挡车栏，创新了信号转发和风门自动闭锁装置，改造双风机双电源风筒自动转换装置等一系列措施，不仅大大提高了设备的性能，而且年节电近200万度，节水节油节气10万多方，带来直接经济效益600万多元。三是积极推广设备管理先进经验和成果，在管理制度、方法和手段上走以内涵为主的设备创新机制。进一步传播先进的设备管理经验和手段，不断优化企业设备资产管理水平，满足先进的生产装备技术和现代生产组织保障需要，提高了企业综合实力。

五、建立科技中心，确定项目科技带头人，形成创新团队。

自主创新需要引擎，就像汽车需要驱动。我们从建立创新管理体系入手，成立市级科技中心，把创新融入到企业的管理中去，在组织结构上保证每一个创新的建议都会被重视，在思想上鼓励员工站在自己的岗位上多提创造性的建议，是我们公司多年来一贯主张。一个创新的团体需要一个创新的带头人，一个人的热情会带动一群人的热情，一个人的思维方式会影响一群人的思维方式。我们首先每年根据集团创新成果及下年度成果创新计划，建立了凭实绩加入创新团队，进入科技中心，享受创新津贴的奖惩机制。根据民主评议推选出科技创新成果带头人，制定创新评断标准，量化创新任务，一年一度地对创新结果进行评估和反馈，把创新植入了管理体系，正确的评估与反馈激发了创新者的激情。近年来依托科研成果，重点加强了采掘头面、机电设备、提升运输、通防设施系统技术改造。科技创新能力的提升，成为了企业又好又快发展的基础。仅07年我们就获得了国家专利6项，县级以上科研成果29项，并且与山东科技大学联合攻关，全面推行节能型矿井数字化矿山改造（预算投资2000万元）省级大型项目，真正从技术方面实现了矿山机电设备的安全、节能运行，有效地避免了灾难性事故，系统安全、可靠，节能效果显著。08年可节电300万kwh，设备维护费用年节约360万元，社会经济净现值为850万元。

六、全面推行精细化管理，机电质量达标再上一个新台阶。

在机电工作中，大到一台设备的安装摆放，一根电缆的悬挂，一根轨道的铺设；小到一只灯具的安装，一副电缆勾的吊挂，一个固定孔的定位，都要求专人负责，对每一个拖滚，每一根水管进行编号管理，力求做到精、细、准，不允许有丝毫的马虎。要求三班员工精心操作，认真维护，保证设备正常运转，保持巷道环境卫生清洁。在环境质量标准化工作中，我们注重培养员工的‚四一精神‛，即一团棉纱、一只刷子、一把铲子、一把扫帚，以便随时随地，擦去设备上的灰尘，刷掉管路上的锈迹尘迹，铲起巷道里的落煤，扫净地面上的脏污。让每位员工随时随地地都能认真工作，把质量标准化工作融入到日常管理的每个环节，使该项工作做到持之以恒，长抓不懈，在‚不变‛中求‚变‛,在细微之处见精神。同时教育员工爱岗敬业，积极参加争创青年示范岗、党员示范岗活动，争当服务明星，在本职岗位上做出应有的贡献。

七、转变作风，务虚求实，向管理要质量，向管理要效益。

‚态度决定一切‛。为把集团的机电管理工作，真正做精做细，一是要求管理干部，把关口前移，重心下移，拉下面子，放下架子，深入一线，真抓实干。特别副区长以上干部，下车间、跑现场要随身一个本子、一把尺子、一只粉笔，外加一套工具，以便在现场发现问题，用笔记在本上，用尺子量出数据，用粉笔划上记号，如确实需要可随时拿出工具排除机电故障处理问题或及时检查问题，这样有利于迅速及时地消除隐患，从而大大降低了事故发生率。二是改进旬检月验方式。实行机电一体专业化行动，逐面检查，现场打分评级，同时引入质量系数和排名奖励，于每月26日召开旬检月验例会进行总结安排，公开兑现。三是健全事故分析制度，加大隐患排查力度。明确了广义的事故范畴包括人身伤害、设备损坏、生产中断、财产损失、危险源扩大等行为后果，根据事故的类别界定调查、汇报、分析、追究、处罚索赔的程序和标准。首次将索赔、处罚两个不同概念的经济治理手段引入到事故分析追究中，规范了队组事故治理，队组建立了事故登记台帐和分析记录，对当班发生的事故在班后做到及时分析，查明事故原因，吸取事故教训，采取针对性的措施，并在三个班前组织职工学习，起到警示、教育的效果。四是我们紧紧围绕‚机电质量标准化建设是一切工作的基础‛的思想，在强化正常检修的基础上，对日检、周检、旬检、月检、季检等巡回检修工作进行细化、量化，要求检修人员做到‛五勤‛勤看、勤摸、勤听、勤维护、勤保养，落实谁检修、谁签字、谁负责制度，大大增强了检修人员的责任心，力争让机电设备‚零缺陷‛运转；在服务好采区生产的同时，深入开展班组互比互学的‚干标准活、上标准岗‛活动，让质量标准化工作深入人心，让科学化机电管理成为人的主动意识。

在‚质量达标，以点带面，全面展开，稳步推进‛机电管理工作中，我们坚信：只要持

之以恒，就能常抓常新，就一定马到成功。这次现场会的召开，给了我们极大的鼓舞和鞭策，下一步一定不辜负各级领导对我们的期望，鼓足干劲、乘势而上，以饱满的热情和顽强的斗志，一步一个脚印地抓好机电管理工作，把质量标准化工作深入持久地开展下去，形成金阳特色，为煤炭事业安全发展做出我们应有的贡献。