6s管理通报_精细化6s管理检查通报

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6s管理通报

7月12，总经理李长安会同安环部对全公司现场管理工作进行了现场检查，在检查的过程中，指出了管理中存在的问题并做了相应的整改要求。同时在检查中也发现了一些管理较好的单位和管理差的单位。表现好的单位是机二和铆二，表现比较差的单位是准备和铆一。具体现状如下。

1、机二车间：长期以来，机二车间一直走在公司现场管理的前列，走进车间，我们看到了道路畅通、干净的地面，零件摆放整齐、有序，标识齐全，机床洁净，目视效果好，给人以舒适、清洁的感觉，特别值得一提的是成品检验区中的检验台和待检零件，待检零件整整齐齐的摆放着，干净的工作台和地面体现了机二管理的能力和员工的素养，李总对机二车间能不断提高和长期保持良好的现场环境提出赞赏，当即通知了综合车间及生产部、物资管理中心等单位到机二参观学习，对标改进本部门的工作。

2、铆二车间：道路畅通、地面整洁无明显杂物，零件摆放有序，标识齐全，机床洁净。整个车间给人以井然有序的感觉。铆二作为热加工车间，同样面临车间面积小，品种多等现场管理不条件，原来的现场状况也是一般，但车间领导从影响环境的源头抓起，先后自制了多个零件摆放货架，规划了各工作区域，加强了对员工的管理，现场面貌较前有较大的改观和提升，同时也希望铆二在现场管理上不断提高和持续改进并保持下去。

3、准备车间：车间地面灰尘严重（特别是中跨铁道北面），多个料区原材料码放混乱，原材间隙中垫铁、零件、废料乱放。两数控切割机工作台下有较多垃圾和烟头。局部区域还有成堆的垃圾存在，成品、半成品摆放无序。整个现场较为凌乱。尤为严重的是在接到整改通知后的两天里，没有很好的组织整改，周一的检查结果是改进不大，甚至扫过的地面还是灰尘皆是。充分反映了领导思想不重视，管理不严格和员工现场管理意识较差的事实。

4、铆一车间：道路不畅，钳工工作台面摆放混乱。拼配台周围零件凌乱，零件库区码放不整齐且无序。油压机周围零件混乱，多个区域有烟头存在。劳保用品穿戴不规范，起重工没带安全帽。有穿体恤操作人员。经两天的整改，效果不明显。

为促进公司现场管理上台阶和公司管理的需要，经研究决定对现场检查中做的较好单位机二车间和铆二车间提出通报表扬。同时奖励机二车间2000元、主任800元、现场管理员500元，奖励铆二车间1000元、主任500元、副主任300、现场管理员200元。对检查中做的差的单位准备车间和铆一车间提出通报批评。同时对准备车间罚款1000元、主任500元、副主任300，对铆一车间罚款1000元、主任300元、副主任200元。以上罚款均从当月工资中扣除。

在本周的生产列会上，李总小结了这次检查的结果，要求8个车间中，冷加工车间向机二学习，热加工车间向铆二学习。再就是对表现差的单位领导要求。要少说些理由，多从内部找原因，加强现场管理，端正自己的态度，把员工的思想调整过来，改进本车间的面貌。